功能性涂层复合材料是指将一种或多种材料（如硅胶、亚克力胶、聚氨酯胶、离型剂等）采用精密涂布等工艺技术，与不同基材（如 PET 膜、PP 膜、PI 膜、格拉辛纸、覆铜板等）进行复合而形成的新型材料，从而实现单一材料难以达成的特定性能，如保护、绝缘、屏蔽、导电、粘接、固定、密封、导热散热等。
功能性涂层复合材料的制备过程主要包括涂层材料制备、涂布、干燥、固化、贴合、收卷、分切、包装等，其产品性能由涂层材料与基材的品质、产品结构设计与涂布配方、以及精密涂布等工艺的控制水平共同决定。涂布作为整个制造过程的关键工序，是改变和形成产品表面特性的重要加工工艺，使得涂层材料与基材结合形成复合材料，从而实现单一材料不能满足的功能要求，扩大产品的使用效果与附加值。
生产环境的洁净度控制也是影响功能性涂层复合材料性能的关键要素。产品的精度要求越高，对环境的无尘要求也越严苛，常规产品一般在万级至千级无尘环境下生产，而部分高端产品则需要在百级甚至更高标准的无尘环境。目前，3M、日东电工、德莎、三菱、日本东丽、韩国 SKC 等国际知名企业是功能性涂层复合材料行业内的先导者，具有悠久的历史及先进的技术能力，占据材料行业的高端市场，并引领行业的发展方向。
相比之下，中国功能性涂层复合材料行业整体呈现出市场集中度较低、竞争较为激烈的格局，行业内中小型企业数量多且较为分散。近年来，受消费电子、新能源汽车等新兴产业带动，国内材料行业一批创新型企业快速崛起，通过对关键原材料及制造工艺的持续研究，已逐步掌握更多高性能涂层复合材料的核心技术和生产工艺，打破了国外企业的技术垄断，部分领先企业具备了与国际一流企业竞争的技术实力。
2、功能性涂层复合材料行业下游行业发展情况
功能性涂层复合材料的下游应用领域极为广泛，在光学、电子、能源、医疗及航空航天等多个行业都有重要应用，一方面满足这些行业对材料的高性能需求，另一方面也推动相关下游产品的创新和升级。随着下游新兴行业的快速发展和持续的技术创新，市场对功能性涂层复合材料的需求不断增长。以下只分析应用于消费电子、新型显示、汽车、新能源电池等领域。
①产品在消费电子行业的应用及市场前景
消费电子行业覆盖范围较广，既包括了相对传统的台式电脑、数码相机等产品，也包括新兴的AI 智能硬件、智能手机、平板电脑、可穿戴设备、无线耳机、投影仪等智能电子产品。随着互联网技术和移动通讯技术的不断进步，消费电子产品的市场规模不断扩大，消费电子产品快速更新迭代。小型化、轻量化、集成化、高端化，以及柔性屏、全面屏、多镜头、无线充电、防水和高续航能力等特点成为消费电子产品的发展方向，为上游功能性涂层复合材料提供了广阔的市场空间。
A、智能手机
近年来，智能手机出货量相对稳定，根据 IDC 的统计，2024 年全球智能手机出货量达到 12.4亿部，同比增长 6.4%；中国智能手机厂商在第四季度的出货量创下历史新高，占全球总出货量的56%。此外，根据 IDC 的报告预测，2025 年全球智能手机出货量预计达 12.5 亿部，较 2024 年增长1.5%。在国内市场，根据中国信通院披露的数据，2024 年国内手机出货量达到 3.14 亿部，同比增长 8.7%，其中 5G 手机出货量占比高达 86.4%，达到 2.72 亿部，同比增长 13.4%。
这种增长主要得益于前几年被压抑的换机需求的释放，以及 5G 技术与人工智能等创新的推动。随着 5G 网络的普及和智能设备性能的持续提升，消费者对高性能智能手机的需求逐步回暖。这不仅为智能手机行业注入了新的活力，也为功能性复合薄膜等上游材料行业提供了广阔的发展空间。
未来，智能手机市场预计将继续保持增长态势，但增速可能有所减缓，主要原因是 2024 年大量积压的换机需求已得到有效释放。然而，随着 5G 技术的广泛应用，以及消费者对手机性能、网络速度和摄像功能等方面需求的不断提升，智能手机市场仍蕴含着持续增长的潜力。同时，智能化和集约化等特性将成为消费电子产品的主流发展趋势，加之全球智能手机销量的稳步上升，将有力推动上游功能性材料市场的扩张。
B、平板电脑与笔记本电脑
2024 年，全球平板电脑全年总出货量达到 1.48 亿台，较 2023 年增长了 9.2%，标志着平板电脑市场的显著复苏。在国内市场，2024 年中国平板电脑出货量达到 2,985 万台，同比增长 4.3%，市场同样呈现出明显的回暖态势。全球及国内平板电脑市场的双双回暖，将进一步带动上游功能性材料的需求提升。
在笔记本电脑市场，根据调研机构 Canalys 数据，2024 年全球笔记本电脑市场稳步回暖，全年笔记本电脑（含移动工作站）总出货量约为 2.02 亿台，同比增速 4%左右。目前笔记本电脑的核心定位仍是生产力工具，其销量增长主要源于累积的递延换机需求。机构预计，受微软终止 Windows10 系统支持的影响，企业级移动办公设备的换机需求将进一步释放，有望推动 2025 年笔记本出货量加速增长。当前，笔记本电脑庞大的市场体量及其在轻薄化、高性能化方面的持续迭代，有效保障了上游功能性材料市场需求的基本稳定。
C、穿戴设备
可穿戴智能设备是指应用穿戴式技术将各类传感、识别、连接和云服务等技术综合嵌入到眼镜、手表、手环等日常穿戴的设备中，来实现用户生活管家、社交娱乐、健康监测等功能。可穿戴设备应用场景对电子元器件和功能性材料的小型化、精细化、复合功能性提出了更高的要求，由此衍生出的对上游导电、导热、电磁屏蔽、防腐蚀、抗震缓冲等复合功能性材料的需求将进一步增加，带动复合功能性材料市场规模不断扩大。
根据 IDC 的报告，2024 年全球腕带设备市场出货 1.9 亿台，同比下滑 1.4%。中国市场表现出较为强劲的增长势头，2024 年出货量达 6,116 万台，同比增长 19.3%，约占全球出货量的 32%，是全球最大的腕带设备市场。目前，随着 AI 驱动的场景数字化趋势加速，消费电子产品正向智能化转型。预计未来几年，智能穿戴设备在新兴市场和中低端市场的拓展潜力巨大。
②产品在新型显示行业的应用及市场前景
新型显示是公司的重要下游应用领域，显示面板则是显示技术的核心元器件。目前，显示面板行业的主流产品主要包括 LCD 面板和 OLED 面板。LCD 面板因其低工作电压、低功耗、高分辨率、优良的抗干扰性以及广泛的应用范围等众多优点，依然占据显示产业的主流地位，被广泛应用于笔记本电脑、桌面显示器、电视、移动通信设备等领域。而 OLED 面板则主要应用于显示及照明领域，其相较于 LCD 面板具有更轻薄、更清晰、更低耗、柔韧性更好且发光效率更高等优势。全球越来越多的显示器厂商投入 OLED 的研发，极大地推动了 OLED 的产业化进程。
当前，显示面板作为万亿美元级别的大市场，已广泛应用于手机、电视、电脑、车载及可穿戴设备等领域。根据思瀚产业研究院的数据，2020-2024 年全球显示面板行业市场规模从 10,411 亿元增长至 13,272 亿元，年均复合增长率达 6.3%；预计 2025 年全球市场规模或将达到 14,124 亿元。显示面板行业正迎来一轮高速发展。
从产量数据来看，依据头豹产业研究院的统计，全球显示面板产量正呈现出稳定增长的态势。具体而言，全球面板产量预计将从 2023 年的 3 亿平方米逐步提升至 2028 年的 3.3 亿平方米，复合增长率将达到 2.0%。其中 OLED 面板的产量预计将从 2023 年的 1,970 万平方米大幅提升至 2028 年的 3,070 万平方米，其增速明显高于整体显示面板。据中国光学光电子行业协会液晶分会数据，2024年中国新型显示行业产值规模达 7,400 亿元人民币，同比增长 12%。我国显示面板、显示材料全球市场占有率均稳居全球第一，产值规模已占全球一半。
而光学薄膜材料作为平板显示器件及其生产制程中不可或缺的材料，在显示面板产品中发挥着光学保护、透射、散射、偏光、防震、导热、导电等多重功能，并在 LCD 和 OLED 等显示器件的自动化生产过程中，实现精密粘接、元器件承载和外观保护等功能。功能性材料行业受下游显示面板行业需求的驱动，二者之间具有较强的联动性。
③产品在汽车行业的应用及市场前景
近年来，全球汽车消费市场呈现显著的增长趋势。根据中国汽车工业协会的数据，2024 年国内汽车产量进一步增长至 3,128 万辆，同比增长 3.7%。中国汽车产量占全球汽车总产量的 33.81%，其市场份额已经连续五年超过 30%且逐年提升。中国汽车市场具有庞大的容量和巨大的增长潜力。
同时，电动汽车的迅速普及，进一步加速了汽车电子化和智能化的进程，显著提升了包括汽车内部显示屏在内的相关电子设备的使用量。这一趋势进而推动了上游膜材料、胶粘材料市场需求的增长。根据 EVTank 数据，2024 年全球新能源汽车销量达 1,824 万辆，同比增长 24.4%，预计到 2025年将达到 2,240 万辆，到 2030 年将达 4,405 万辆。国内方面，根据中汽协会数据，2024 年，中国新能源汽车产销连续第十年位居全球第一，且年度产销量首次突破 1,000 万辆。其中，新能源汽车产销分别完成 1,288.8 万辆和 1,286.6 万辆，同比分别增长 34.4%和 35.5%。
而在胶膜领域，功能性膜材料已成为汽车电子及内外饰升级的关键支撑。从 OCA 光学胶膜、节能环保隔热膜，到超轻车身覆膜、防爆/防尘/防油污保护膜，再到导电屏蔽膜、阻燃绝缘层，这些材料以“轻、薄、智”为特色，为整车提供了光学清晰度、安全冗余、热管理与电磁兼容等多重价值。随着汽车电动化和智能化浪潮的加速推进，单车传感器、显示屏、电池模组及智能表面数量急剧增加，对高性能膜的精度、功能集成和可靠性提出了更高要求，从而直接推动相关膜材料市场进入高速扩张阶段。
④产品在新能源电池领域的应用及市场前景
双碳背景下，我国的能源结构将加速升级。消费电子、电动汽车和储能是锂电池三大应用领域，前二者是目前主要的需求来源。目前，消费电子增量平缓，储能电池领域的落地短时间尚不明朗，锂电池需求增长贡献率主要来自于电动汽车动力锂电池市场。根据中国汽车动力电池产业创新联盟数据显示，2024 年动力电池市场出货量 1,089.8GWh，同比增长 47.49%，主要受国内新能源汽车产量增长和动力锂电池海外出口带动。
⑤产品在其他细分领域的应用及市场前景
A、OCA 光学胶领域
OCA 光学胶膜是一种广泛应用于光学器件和显示屏组装的关键胶膜材料，适用于面板、偏光板、触摸屏、电子纸及光学镜头等多种零部件。它不仅具备卓越的光学性能，还能确保可靠的封装效果，因而在智能手机、平板电脑、可穿戴设备以及车载显示等 AI 智能硬件产品中得到广泛应用。OCA离型膜作为 OCA 光学胶生产的主要原材料及模切耗材，随着 OCA 光学胶市场需求的持续增长，其使用需求也将随之提升。
OCA 光学胶作为显示屏组装的刚需材料，受益于液晶显示、OLED 及新兴应用领域（如折叠屏、车载显示、VR/AR）的快速发展，其市场规模稳步上涨。据思瀚产业研究院数据，2024 年我国 OCA光学胶行业市场规模为 94.14 亿元，2018-2024 年复合增长率为 4.65%。
从未来应用的发展趋势来看，OCA 光学胶的应用领域正在不断拓宽，涵盖折叠屏产品、车载显示、VR 显示等多个新兴领域。其中，相较于传统直板手机，折叠屏手机的屏幕面积更大，且其柔性显示屏幕的结构层数更为丰富，包括柔性玻璃盖板（UTG）、OCA 胶、偏光片、触控模组、柔性基材等，整体结构更为复杂。作为手机中的“光学胶水”，OCA 胶在叠层结构复杂的折叠屏中，其用量将显著增加。数据显示，2024年全球及中国折叠屏手机出货量分别达到 1,800 万台和 1,070 万台。其中，国内市场增速 52.4%，增速显著高于整体市场。预计到 2028 年全球折叠手机出货量将达到 5,100 万台，较 2024 年增长183.33%。折叠屏手机已经成为市场的重要增长点，为行业注入了新的活力。
车载显示方面，因其工作环境的特殊性，通常需要承受车内极端高温的考验，同时还要在行车过程中强光直射的条件下保持出色的显示清晰度。因此车载显示所用的 OCA 胶区别于普通智能手机，还需要具备高耐热性和抗紫外线等特殊性能。随着车载显示屏幕向大屏化和多屏化趋势发展，车载显示领域亦是 OCA 光学胶新的增长热点。
随着下游应用领域的迅猛发展，预计 OCA 光学胶的市场需求将显著扩大，从而有力推动 OCA离型膜的使用需求，并带动其市场规模的增长。
B、MLCC 领域
MLCC(片式多层陶瓷电容器)是全球用量最大、发展最快的基础电子元件之一，广泛应用在下游消费电子、电动汽车等领域。离型膜是 MLCC 流延生产中不可缺少的重要耗材，主要起到承载陶瓷浆料和表面保护的作用。因 MLCC 需堆叠上百至上千层陶瓷介质，故需消耗同等数量的离型膜。同时，MLCC 离型膜对剥离性、光滑性等性能要求极高，要达到薄膜厚度均匀一致、离型力适中，且干燥后可轻易剥离等，因此 MLCC 离型膜制备技术门槛非常高。
当前，随着全球经济的逐步复苏，手机、笔记本电脑等消费电子产品的订单需求逐渐回升，加之通信设备、汽车电子、工业控制等领域的市场需求不断增长，全球 MLCC 市场重新步入增长轨道。
根据中国电子元件行业协会的数据，2024 年全球 MLCC 市场规模约为 1,006 亿元，同比增长 5.0%。
预计到 2029 年，全球 MLCC 市场规模将达到 1,326 亿元，2024-2029 年复合增长率为 5.7%。从应用领域来看，汽车电子是 MLCC 最大的应用市场，在全球市场规模总额中的比例达到 30.5%。此外，移动终端、高端装备领域、通信设备、家用电器、计算机等均为 MLCC 的主要应用市场。
而 MLCC 离型膜作为 MLCC 制造过程中的高消耗辅助材料，其需求量与 MLCC 的生产数量紧密联动，市场呈现逐步扩大趋势。根据弗若斯特沙利文数据显示，受益于汽车、消费电子等下游应用的驱动，我国 MLCC 离型膜市场规模由 2019 年的 61.25 亿元增长至 2023 年的 82.52 亿元，复合年均增长率达 7.74%。未来，下游需求的持续扩容将持续驱动市场增长，预计至 2028 年中国 MLCC离型膜市场规模将增长至 93.83 亿元。
3、功能性涂层复合材料行业技术水平及技术特点
功能性涂层复合材料行业属于新材料领域，近年来发展迅速，技术水平不断提升。随着下游消费电子、新型显示、汽车以及新能源电池等新兴产业的快速发展，对功能性涂层复合材料的性能和质量提出了更高要求，推动行业技术水平的迭代升级。目前，国内功能性涂层复合材料行业整体技术水平与国外发达国家相比仍存在一定差距，但部分国内领先企业通过持续的研发投入和技术创新，在一些关键技术和产品上实现了突破，国产品牌国内市场空间将进一步拓展。该行业的技术特点主要体现在研发模式的灵活性、技术水平的先进性和生产工艺的多样性等方面。
①研发模式
在研发模式方面，由于功能性涂层复合材料行业的下游客户大多为技术密集型企业，其产品技术更新迭代速度快，具有行业热点转移迅速、应用场景多元化等特点。因此，行业内具备研发实力的企业需要适应这一特点，以市场前沿方向和下游应用需求为导向进行主动开发，从而更灵活准确地把握客户需求，并开发出更具针对性的解决方案。
②技术水平
在技术水平方面，高端、精密的功能性涂层复合材料技术长期被美国、日本、韩国等发达国家垄断。跨国企业如美国 3M 公司、德国德莎集团、日本三菱化学、琳得科株式会社、日东电工及韩国 SKC，凭借涂布工艺稳定性、涂布材料的功能多样化主导全球市场，通过掌握精密涂布和真空镀膜等核心生产设备制备技术，进一步巩固了其市场地位。近年来，包括羽玺新材在内的少数国内企业通过持续提升自身的研发实力、引进先进生产设备以及外部机构开展交流合作等多种方式，实现了新技术、新工艺和新产品的突破，逐步缩小了与国际先进水平的差距。
③生产设备
在生产设备方面，功能性涂层复合材料行业的核心生产设备主要包括精密涂布生产线等。这些生产线通常包含收放卷设备、电晕处理设备、等离子处理设备、涂胶设备、UV 固化设备、复合设备、冷却设备以及张力控制、静电消除等一系列精密的控制设备。精密涂布作为产品生产的核心环节，其改装定制的技术水平以及与产品生产工艺的匹配性是决定产品质量和性能的最重要因素。国内企业正积极在生产设备上进行自主研发创新，加快技术升级，以提升生产精度和生产效率，从而在产品质量和成本控制方面获得竞争优势。
④生产工艺
在生产工艺方面，功能性涂层复合材料的制造工艺因产品和材料的特性不同而存在显著差异。生产企业需要根据客户对于产品的具体要求，不断调整和优化生产工艺，以满足规模化和个性化生产的需求。因此，生产工艺的可靠性和先进性是实现产品多元化的必要条件。只有掌握多样化且先进的生产工艺，企业才能灵活应对市场变化，并为不同应用领域提供定制化的解决方案。
4、功能性涂层复合材料行业技术的发展趋势
①精细化
我国作为全球制造业的重要基地，下游消费电子、新型显示等行业持续升级，对功能性涂层复合材料的性能、一致性与可靠性提出了更严苛的要求。产业正朝着高端化、精密化方向加速发展，推动行业内厂商加大研发投入，提升研发实力，探索新的材料和工艺，在材料合成、涂层配方及工艺控制等环节实现更多技术突破，以达成对产品关键指标的精准管控。同时，生产制造环节也通过自动化、智能化改造提升精密制造水平，以适应下游对材料性能日益提升的标准。
②多功能化
为应对下游多元化应用场景，功能性涂层复合材料正朝着多功能化的方向发展。通过材料创新与工艺整合，新型涂层能够同时具备耐高温、防静电、隔热、防腐、增亮、防尘、抗菌等多种功能，满足下游领域对材料性能的集成化需求。在消费电子领域，功能性涂层复合材料被广泛应用于手机、蓝牙耳机、穿戴设备主板的防水、防潮、防腐蚀保护等；
在新型显示领域，具有高透过率、高折射率等功能的功能性涂层复合材料能提升显示效果，还可以用于 LCD 液晶显示器及 LCM 显示模组的防潮防护；在汽车领域，集成了导电、防静电和抗菌功能的功能性涂层复合材料，有效提高了车载电子设备的可靠性和用户体验。在此基础上，行业竞争逐渐从提供单一产品转向为客户提供个性化、场景化的整体解决方案，能够紧跟技术前沿、实现产品系列化布局的企业将持续提升市场竞争力。
③高透明度与光学性能
随着 OLED、Micro-LED 等新型显示技术的快速发展，市场对功能性涂层复合材料的光学性能要求显著提高。高透光性材料的应用成为提升显示效果的关键，它能有效减少光线的折射与吸收，从而提高显示画面的亮度和清晰度，确保在不同光照环境下都能维持优异的视觉表现。
此外，抗反射和抗眩光技术也愈加重要，通过降低反射光干扰，提升屏幕的对比度和色彩还原度，使用户在强光环境下仍能享受清晰、舒适的视觉体验。防蓝光和防紫外线技术也逐渐成为核心功能之一。防蓝光膜能有效隔离蓝光波段，减少眼疲劳与视力损伤，而防紫外线膜则能够阻挡有害紫外线，保护眼睛免受长期伤害。因此，材料的光学性能与界面特性（如硬度、耐刮擦、抗指纹）共同影响着终端设备的视觉体验与耐用性，已成为功能性涂层复合材料行业重要的技术演进方向。
④功能性膜与电子设备的结合
在电子设备高性能、高集成度的发展趋势下，功能性涂层复合材料已成为提升设备性能与可靠性的关键组成部分。一方面，导电、抗静电材料广泛应用于触控、传感及电路保护，确保触控操作的精准性和稳定性，提高电子设备的灵敏度和响应速度；另一方面，随着设备功耗上升，高性能导热界面材料、热管理膜等在散热系统中发挥越来越重要的作用，使得设备在高负荷运行下依然保持优异性能。此外，在新能源汽车、储能等领域，材料在电池热管理、绝缘防护等方面的功能创新也在不断拓展，推动功能性涂层复合材料与电子系统更紧密地结合。
5、功能性涂层复合材料行业发展态势
（1）产品种类齐全、覆盖面广的一站式综合制造厂商备受青睐
随着下游应用领域的快速发展，客户对功能性涂层复合材料的需求日趋多样与复杂。出于供应链效率、成本效益及供货安全等综合考虑，能够提供多种类、全系列产品的一站式综合制造厂商更受客户青睐。此类企业能够满足客户集中采购、协同配套的需求，正逐渐在市场竞争中占据更有利地位。
（2）功能性涂层复合材料向高端化、精密化方向持续升级
终端产品技术的快速迭代，对材料的性能与可靠性提出了更为严苛的要求，推动产业朝高端化、精密化方向加速发展。在消费电子、新型显示领域，新兴材料需满足超薄、高透光、耐弯折等特性；在汽车及新能源领域，则要求具备优异的耐候、导热、绝缘等复合性能。这要求制造厂商不断提升基础研发与精密制造能力，以适配下游产业升级。
（3）国家政策大力扶持，国产品牌国内市场占有率加速提升
新材料行业作为战略性新兴产业，关键功能性涂层复合材料对科技创新和产业健康发展至关重要。当前，在光学、半导体和集成电路等高端复合材料领域，进口产品仍占据主导地位。近年来，在国家一系列产业政策的引导与支持下，国内领先企业通过持续研发创新，已在众多细分产品领域实现技术突破，产品性能达到或接近国际先进水平，凭借本地化服务、快速响应等优势，国产品牌国内市场占有率加速提升。
（4）下游产业快速迭代，深度驱动行业研发模式创新
下游终端应用具有产品更新快、技术生命周期短的特点，这直接要求上游材料企业具备快速的研发转化与产品迭代能力。为紧密跟随市场趋势，行业内企业的研发模式正从被动响应向主动协同转变，通过深入了解客户需求，将市场导向快速转化为创新产品，构筑新的竞争优势。
2、功能性涂层复合材料行业内的主要企业
（1）行业内主要国内企业
公司的可比上市公司包括斯迪克、世华科技、羽玺新材、晶华新材和永冠新材。
斯迪克（300806）：公司的主营业务是胶粘剂、功能性涂层复合材料研发、生产、销售。公司的主要产品有功能保护材料、精密保护材料、光学功能薄膜材料、标示材料、精密离型膜、光学级压敏胶制品、高性能压敏胶制品、导电材料、屏蔽材料、绝缘材料、人工石墨散热材料、BOPP 压敏胶带、PET 基材。
世华科技（688093） ：公司是一家专注于功能性材料研发、生产和销售的高新技术企业，主要产品包括电子复合功能材料、光电显示模组材料等，应用于消费电子、汽车电子等领域。
羽玺新材：公司是一家专注于功能性涂层复合材料的研发、生产与销售的高新技术企业，主营产品包括功能性离型膜、功能性保护膜、光学级硬化膜等功能性膜材料和功能性胶粘材料，广泛应用于消费电子、新型显示、汽车及新能源电池等领域。
公司长期致力于涂层配方设计、精密涂布工艺等核心技术的研发和储备，可实现微米级涂层厚度的精准调控，成功开发了 LCD 背光模组离型膜、OCA 光学离型膜、防爆膜、抗反弹 PET 双面胶带、可重工胶带等系列产品。公司构建了平台化的研发体系与模块化的工艺数据库，通过对材料选型、配方开发、产品设计、工艺适配到应用支持的全流程把控，能够快速响应客户需求，为客户提供覆盖精密制程保护、产品出货保护、零部件粘接固定及密封的一站式材料解决方案。
晶华新材(603683)：公司是一家专注于胶粘新材料研发、生产和销售的高新技术企业，产品线涵盖工业胶粘材料、电子胶粘材料、功能性薄膜材料、特种纸和化工新材料五大类，广泛应用于建筑装饰、汽车制造及汽车美容、电子电器产品制造、家具制造、文具、包装、航空高铁等领域。
永冠新材（603681）： 公司是一家综合性胶粘解决方案提供商，聚焦民用消费级、车规级、工业级胶粘新 材料及可降解新材料的研发、生产与销售，产品广泛应用于新能源汽车、电子电器、航空航天、集成电路等新兴领域，及快递物流、装修建材、医疗卫生等消费场景。
（2）行业内主要海外企业
行业内主要海外企业的情况如下：
3M 公司：3M 公司（Minnesota Mining and Manufacturing）创建于 1902 年，总部设在美国明尼苏达州的圣保罗市，是世界著名的产品多元化跨国企业。3M 公司开发了数万多种高 品质产品，被广泛应用于运输、建筑到商业、教育和电子、通信等各个领域。3M 的功能性涂层复合材料产品种类齐全，且 3M 能够提供这些产品的专业解决方案，广泛应用于电子、汽车、家电、建筑、航空、造船、体育用品、家具等行业。
日本日东：日东电工株式会社（Nitto Denko）创建于 1918 年，总部位于日本东京都，业务主要涵盖三个板块。工业胶带部门从事基础功能材料的制造和销售，包括粘合材料和保护材料，汽车材料。光电部门从事信息功能材料，印刷电路材料，加工材料和半导体相关材料的制造和销售。其他部门制造和销售医疗相关材料和聚合物分离膜等。
德国德莎：德国德莎（Tesa）胶带公司是一家总部位于德国汉堡的全球化公司，创建于 1903 年。德莎致力于为各行业客户提供可持续的胶粘解决方案，是全球领先的自粘胶带产品和 自粘系统解决方案制造商之一。德莎拥有多种自粘系统解决方案，业务覆盖电气工程和电子、汽车、印刷、造纸、制药、太阳能和风能、安全和安保应用及防伪保护解决方案等众多领域。德莎消费业务提供多种办公产品、家用产品和园艺产品，用于粘贴、安装、包装、翻新、维修、绝缘、防虫、防尘和防风等方面。
三菱：三菱（Mitsubishi）是日本最具代表性的综合企业集团之一，创建于 1870 年，最初以航运业起家，后逐步发展为涵盖汽车、重工、金融、电子、化工、能源等多元领域的跨国企业。旗下核心企业包括三菱重工（工业装备）、三菱电机（电子技术）、三菱汽车（汽车制造）以及三菱商事（贸易投资）等。在功能性薄膜领域，三菱产品种类丰富，涵盖光学膜、包装膜等多个领域。
NIPPA：NIPPA 株式会社是一家总部位于日本的跨国企业，创建于 1948 年，业务领域广泛。在功能性薄膜领域，公司以多品种、小批量、高品质为理念，专注于离型膜、保护膜、胶带等产品的制造。公司是高端功能性涂层复合材料市场的少数国外巨头之一，在基材研发、涂层配方、涂布工艺等方面拥有领先优势。
韩国 SKC：韩国 SKC 株式会社是世界 500 强 SK 集团旗下最大的高端材料制造企业，主要生产 聚酯薄膜、高新电池、光媒体及新材料产品，拥有光学聚酯薄膜基材及先进的镀膜技术。SKC 的聚酯薄膜产品在众多领域得到运用，其中最主要为扩散膜、增亮膜等光学用薄膜。其产品广泛应用于电子、包装、新能源等高附加值领域。
