风力塔架、风电塔筒、风塔指作为风电机组和基础间的连接构件，传递上部数百吨重的风电机组重量。其内部有爬梯、电缆梯、平台等内件结构，以供风电机组的运营及维护使用。
（1）风塔是风机的重要组成部分
风机利用风力发电，一般布局在风力强劲的内陆和海上区域，风塔是风机的重要组成部分，除塔体外，其内部通常有爬梯、电缆、电缆梯、平台等结构。
风塔通常由几节塔筒经连接件―法兰‖连接在一起，塔筒和法兰是构成风塔的两大基本组件。风塔作为风机的支撑件和保护件，是保持风机正常运转的重要部件，需要具备良好的耐冲击性、抗腐蚀性等特性。通常情况下，风塔越高，风速越大，风轮单位面积捕捉的风能越多，发电量越大。
（2）我国风电行业发展概况
①我国风能资源丰富，开发潜力巨大
中国具有丰富的风能资源，开发潜力巨大，根据国家能源研究所的《中国风电发展路线图 2050》显示，我国陆上 III 级及以上风能技术开发量（70 米高度）在 26 亿千瓦以上，现有技术条件下实际可装机容量可以达到 20 亿千瓦以上。此外，在水深不超过 50 米的近海海域，风电实际可装机容量约为 5 亿千瓦。
②装机规模不断扩大，风电产业持续发展
1986 年 5 月，我国首个示范性风电场马兰风力发电场在山东荣成建成并网发电。从第一个风电场建成至 1993 年，我国风电产业处于早期示范阶段。1994 年至 2003 年，我国风电产业处于产业化探索阶段。2004 年至 2010 年，在政策的带动下，我国风电产业开始快速成长，尤其是在 2006 年之后，国内开始大幅加快风电规模化建设。
从 2013 年年中开始，经过短暂的调整，我国风电行业在行业环境得到有效净化的形势下，开始了新一轮高质量的增长，并于 2015 年创新高。2018 年开始，国内风电发展进入全面加速期，特别是国家自 2020 年 9 月提出―中国的二氧化碳排放力争于 2030 年前达到峰值，争取 2060 年前实现碳中和‖的目标以来，政府部门陆续出台了一系列政策，推进风电等新能源产业发展，受这一政策的影响，2025 年我国风电行业新增装机量大幅增长至 119.33GW，再次创出历史新高。随着风电技术进步推动风电在电源市场上综合竞争力的提升，以及―碳中和、碳达峰‖的战略目标的确立，风电产业作为实现该目标的重要方式之一，未来将保持良好的发展趋势。
③消纳政策的完善、输电通道的建设、储能的发展将提高风电的消纳能力
2025 年 10 月，国家发展改革委、国家能源局提出《关于促进新能源消纳和调控的指导意见》，通过完善新能源消纳举措，优化系统调控，促进新能源在大规模开发的同时实现高质量消纳，到 2030年满足全国每年新增 2 亿千瓦以上新能源合理消纳需求，助力实现碳达峰目标。我国特高压输电线路和智能电网等输电通道的建设一直在快速推进中。
截至 2025 年底，我国共建成投运 45 条特高压线路，其中交流特高压 24 条，直流特高压 21 条。我国已将特高压和智能电网纳入重大项目规划，建设进度加快。输电通道的快速发展将推动新型电力系统构建，风电消纳并网能力将进一步得到提高。―源网荷储一体化‖以及新型储能商业化等将为电力消纳提供有力保障。截至 2025 年底，全国新型储能项目累计装机规模达 144.7GW，较 2024 年底增长 85%，随着电源侧、电网侧、用户侧储能逐步完善，新型储能在消纳新能源、削峰填谷、增强电网稳定性和应急供电等方面发挥更多的作用。
（3）风电行业发展趋势
①风电设备大功率趋势显著因平价上网、竞争性配置等需要，风电降本增效的需求
日益增长，风电设备大功率化作为解决方案之一，单机容量的提升，意味着更大的扫风面积和更高的轮毂高度，能够有效提升风机的能源利用效率，提升机组在全寿命周期内的累计发电量，进而降低度电成本，提升整个项目的投资回报率和经济性，大兆瓦风机成为风电行业发展的必然趋势。
截至目前，我国陆上风机单机容量已从 1.5 兆瓦发展到最大 15 兆瓦，海上风机单机最大容量达到 20 兆瓦，2025 年中国新增海上机组平均单机容量达 10.05MW，新增陆上机组平均单机容量 7.069兆瓦，均呈现增长趋势。这一发展态势，在带动我国风电零部件制造环节实现全面升级的同时，也让大兆瓦风电机组的整机一体化优化设计、大功率风电机组的轻量化设计等日渐成熟，大功率、大兆瓦机型逐步成为风电产业链的发展核心。
②海上风电已进入高速发展期
相比陆上风电，海上风电具有风资源更好、风机利用小时更高、适合大规模开发、不占用土地资源、不受地形地貌影响等优势。同时，海上风电一般靠近传统电力负荷中心，便于电网消纳，可免去长距离输电的问题。经过二十余年的发展，从全球范围来看，海上风电技术日趋成熟，过去制约其快速发展的技术壁垒高、建设难度大、维护成本高、整机防腐要求强等弊端正得到逐步改善。
在政策指引和前期补贴的促进下，我国海上风电行业已进入高速发展期，风机技术与施工技术都取得了突破性进展。2021 年底我国海上风电累计装机规模已超越英国跃居世界第一。据中国可再生能源学会风能专业委员会（CWEA）统计，―十四五‖期间，各省海上风电新增装机总规模约 57.2GW，到 2025 年，累计装机并网容量达 64GW。中国风能协会 CWEA 预测―十五五‖期间，中国海风新增装机规模将达 100GW 以上。
（4）行业发展上下游
风塔制造业上游行业是钢铁制造行业，下游行业主要是发电行业。生产风塔产品所需的主要原材料是钢板和钢锭，钢板通过卷板机矫正焊接形成塔筒，钢锭经过机器锻造加工形成法兰。
风塔行业与上游原材料行业关联紧密，原材料的供应情况、价格波动情况等都会对本行业造成重大影响。由于风塔厂商的经营模式通常是以销定产，和下游客户签订合同后采取分批订购原材料，若遇原材料价格上涨，对应订单的产品毛利率就会下降；反之，原材料价格下降，对应订单的毛利率就会上升。因此，企业必须随时关注原材料价格波动趋势，预期原材料价格可能上涨的情况下，通过提前采购等方式控制成本；预期原材料价格可能下降的情况下，则尽可能推迟原材料采购。
风塔产品的下游客户主要为国内包括华能集团、大唐集团、国家能源集团等大型电力集团在内的各类风电运营商，也包括运达股份、远景能源等风电整机制造商。风塔制造业与下游行业高度相关，整个风电产业的发展状况决定了风塔制造业的发展前景，目前随着一系列政策的推出，我国的风电产业景气度较高，海上风电设备市场前景广阔。
（5）行业竞争格局
伴随风电行业的快速发展，全国风电年新增并网装机容量持续增长，为风电设备及零部件厂商提供发展空间。国内风塔行业的主要参与者包括天能重工、泰胜风能、天顺风能、大金重工、武晓集团等专业风电塔筒厂商。
①行业内主要企业
A、天能重工（300569.SZ）
公司成立于 2006 年，主营业务为风机塔架的制造和销售，是国内风电塔筒生产的龙头企业之一；同时公司积极拓展光伏、风力发电业务。
B、泰胜风能（300129.SZ）
公司成立于 2001 年，主营陆上与海上风电装备、海洋工程装备制造、销售等业务，是我国最早专业生产风机塔架的公司之一，在全国风机塔架制造业中处于领先地位。
C、天顺风能（002531.SZ）
公司成立于 2005 年，主要从事风力发电塔架、风电叶片的生产和销售，风力发电项目的开发投资、建设和运营业务以及智慧能源相关产品的研发、生产和销售。
D、大金重工（002487.SZ）
公司成立于 2003 年，公司主营业务为风电设备制造，主要产品是风力发电塔架和海上风电单管桩及其相关零部件。公司主要服务于风电行业客户，产品主要供应于风力发电场，用于承载风力发电主机舱、叶片等大型部件。
②行业壁垒
A、市场壁垒
风塔属于电力系统的基础装备，产品质量对于发电的可靠性、稳定性和可持续性具有关键的作用，要求可靠使用寿命在 20 年以上，且风塔常年野外运行，环境较为恶劣，运行风险较大，因此下游客户在选择设备制造商时十分谨慎，都要经过长期、谨慎的考核，公司资质和历史业绩是对产品质量、履约能力最好的保障。如下游客户要求投标企业需具备钢结构制造一级资质、压力容器 D级制造许可证、ISO9001 质量、ISO3834 焊接体系、安全生产许可证、无损探伤（UT/MT/RT）专业人员持证团队等，以及业绩门槛，近 3–5 年大兆瓦塔筒批量供货业绩，且需提供合同、交付、240小时运行证明等文件。新进入者短期无法满足上述要求。
B、技术壁垒
风电塔筒为风机核心承重结构，服役周期 20 年以上，需承载百吨级主机并持续抵御振动、极端低温、强风、沿海盐雾腐蚀，质量缺陷将直接造成整机致命损坏，产品可靠性要求严苛。近年来风机主机换代升级节奏快，单机容量、结构载荷参数持续更新，技术迭代频繁，快速图纸拆解、定制化深化设计能力是适配客户新机型需求的关键。塔筒卷制、焊接、法兰加工精度指标极高，垂直度、法兰平面度、倾斜度均控制在毫米级误差区间。不同项目、不同机型技术标准差异大，企业需具备成熟的深化设计、全流程质量管控能力，叠加多年多代机型、多风场工况生产经验方可稳定供货，行业技术、工艺及定制化设计壁垒突出。
C、区位布局与物流区位壁垒
塔筒属于超大超重钢结构件，不可拆分、运输成本较高，地理位置直接影响企业盈利能力、能否拿到订单，是区别于普通钢结构最核心的天然壁垒。塔筒生产地靠近安装地址，可大幅缩短供货半径，降低陆路运输费用，提升订单交付效率与客户响应速度，形成区域成本与服务优势。对于海上风电、深远海海工装备业务，产品尺寸、吨位更大，无法依托陆路长途运输，必须依托临海临港生产基地及码头泊位资源，实现分段预制、码头总装、直接装船出海交付，无需二次倒运，是承接海上大型风电基础、海上升压站、海洋牧场等大型项目的核心前置条件。
