安徽芜湖-高品质筒子纱生产线建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 富春染织    2024-03-11

（一）项目概况

本项目由公司在现有土地上实施，建设年产 3 万吨高品质筒子纱生产线项目，计划分两期建设，拟建设生产车间、配套工程设施，购置行业内先进的生产设备。

本项目实施后，将进一步扩大公司产品的生产规模，提高生产效率和技术水平，有效提升公司产品的市场竞争力和市场占有率，巩固和增强公司在行业中的市场地位。本项目总投资 42,135.99 万元，其中建设投资 39,763.99 万元，铺底流动资金投资 2,372.00 万元。

（二）项目必要性和可行性

1、项目必要性

（1）扩大生产能力，缓解产能不足

随着公司生产规模的不断扩大，目前公司现有厂房、仓库、生产设备以及其他配套设施等日益无法满足生产、运营的需求。本项目旨在解决公司印染加工服务的产能不足，扩大生产规模，是公司现有业务的巩固、提升和发展。项目的实施将进一步提升公司生产效率，提高公司对市场的快速反应能力，促进公司业务规模持续稳步的增长。

（2）发展绿色高品质生产，巩固行业领先地位

随着国家对环保的日益重视以及行业标准的逐步完善，绿色印染、生态染整是印染行业未来的发展趋势，国内小型企业将面临较大的环保压力，大中型企业凭借其在技术、规模、资金、客户等方面的优势将面临新的发展机遇。本项目实施后将有效节能降耗，提升协同效应和规模效应，符合行业绿色环保的发展趋势，有助于巩固并提升公司现有的行业地位。

2、项目可行性

（1）产业政策和发展规划为本项目的实施提供政策保障

近年来，我国为推进纺织工业产业结构转型升级，先后出台了多项发展规划或产业政策支持行业发展。

2016年6月， 《印染行业“十三五”发展指导意见》明确指出，印染行业发展重点任务主要是加快科技进步，提升管理水平，提高节能环保水平，加强产品与市场开发。十三五期间发展目标为提高印染企业科技创新能力，加强企业技术中心建设，不断提高研究与开发投入，提高行业高附加值产品的比重，加强市场渠道建设，提高行业自营贸易比重，鼓励企业兼并重组，淘汰环保落后企业。

2016 年 9 月，工信部发布的《纺织工业发展规划（2016-2020 年）》指出，鼓励印染企业推动无水少水印染研究，加强对新型数控化印染装备、生产线数字化监控系统的开发生产，推动建立智能化印染连续生产车间和数字化间歇式染色车间，进一步完善纺织清洁生产评价体系，支持印染企业按照污染物排放等量或减量原则加快更新改造，提升纺织行业清洁生产和绿色制造水平。

2019年10月，国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2019 年修订版）》中鼓励“采用数字化智能化印染技术装备、染整清洁生产技术（酶处理、高效短流程前处理、针织物连续平幅前处理、低温前处理及染色、低盐或无盐染色、低尿素印花、小浴比气流或气液染色、数码喷墨印花、泡沫整理等）、功能性整理技术、新型染色加工技术、复合面料加工技术，生产高档纺织面料，属于国家鼓励的建设项目”。

上述政策的出台鼓励印染行业开展新材料、新工艺、新产品的研发，促进行业加快结构调整和转型升级，有利于本行业健康快速发展。

（2）技术工艺实力为本项目提供了有力支撑

自成立以来，公司专注于印染加工业务，重视技术改造及技术创新。多年的技术积累使公位于国内行业领先地位。公司为国家高新技术企业，拥有省级企业技术中心，截至本招股说明书签署日，公司共拥有专利 58 项，其中发明专利 24项。

同时，印染行业具有鲜明的经验积累特点，公司核心技术人员均从事印染行业多年，具备丰富的技术经验和业务经验，在配色、染色等工艺环节均有充分的经验储备。

（3）严格的质量管理体系为本项目产品品质提供有力保障

在质量管理方面，公司是国内率先通过 ISO9001 质量管理体系认证的纱线印染企业之一。公司建立了完善的质量管理体系，在具体的检测和质量控制工作中，配置多位专职技术人员从事质量管理及质量控制工作，从进货检验到生产过程控制、半成品检验再到出厂检验以及出厂产品的质量跟踪实施全过程管理。

此外，公司将配置先进的生产全流程信息化管理系统以及各类检测设备，确保检测结果和生产跟踪的准确性。先进的检测设备与专职的岗位人员保证了检验项目的设置全面而科学，并具有很高的可行性和操作性，使公司能够始终如一地为客户提供质量优良、品质稳定的产品。

（4）良好的口碑和品牌为本项目的产品销售提供坚实助力

公司深耕纱线染整领域多年，始终坚持品质第一，获得了“中国纺织印染行业 AAA 级信用单位”、“安徽省民营企业百强企业”、“中国驰名商标”、“安徽省名牌产品”、“中国纺织印染行业百强诚信企业”等系列荣誉。

良好的品牌和较高的知名度是企业产品品质、技术研发实力及良好的售后服务体系等诸多因素的综合体现，是经过企业长期的发展并逐步积累而成的，知名品牌企业能够凭借下游客户对其品牌的高认知度和高忠诚度，对于产品的推广销售具有很大的优势，良好的品牌形象为本项目产品的销售提供了有效保障。

（三）项目投资概况

本项目总投资 42,135.99 万元

（四）项目工艺流程

（1）丝光

烧毛：将纱线迅速通过火焰，烧去纱线表面的茸毛，使纱线光洁。摇纱：将烧毛后的筒子纱线摇成绞，以保证丝光均匀。丝光：将在一定张力状态下纱线浸入液碱，使纱线产生均匀柔和的光泽。

（2）染整准备

松式络筒：将胚纱通过络筒机倒成密度合适的松筒，以保证染整时染液能均匀渗透。

（3）前处理

煮漂：主要通过精炼剂、液碱、双氧水等化学助剂清除胚纱中的果胶、蜡物、脂液等，保障纱线均匀着色。酸洗：调节纱线煮漂后的酸碱度。

（4）染色

染色：染料和纱线发生物理与化学结合，使纱线获得鲜艳、均匀和坚固的色泽。皂洗：使用皂洗剂去除纱线表面残留大量的未反应及已水解的染料，去除纱线上的浮色。

（5）后处理

中和：调节染色后纱线的 PH 值。固色：使用固色剂提高纱线的色牢度。柔软：使用有机胺化合物改善纱线的手感，提高纱线的织造性能。

（6）成品脱水

烘干：去除筒子纱线中附着的水分，使含水率符合标准。紧式络筒：将烘干好的色纱卷绕为成品，然后检验包装入库。

（五）项目主要原辅材料及能源供应

本项目所需主要原材料包括棉纱、染化料、助剂等，市场供应充足，供应商供货稳定，可以充分满足本项目的需要。项目主要消耗的能源中，水、电、煤炭的市场供应充足，蒸汽由公司自建锅炉供应。

（六）项目环境保护及评价

1、废水

公司废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水主要为各车间产生的煮漂废水、染色废水、脱水废水等。公司废水经厂区污水站运用“集水井+调节池+厌氧氧化沟+初沉池+好氧氧化沟+二沉池+高效斜板沉淀池”等流程处理达到排放标准后，纳管排放到园区污水处理厂集中处理。部分废水进入中水回用系统，中水回用采用“曝气生物滤池+MBR 膜池+MBR 产水池+反渗透系统+反渗透产水池”处理工艺，经处理后的净水用于生产，废水纳管排放。

2、废气

公司废气主要有锅炉烟气、污水站恶臭、烧毛废气等。公司锅炉烟气经 SNCR脱硝、湿碱法脱硫、布袋除尘等多种工艺进行处理后达标排放。公司污水站恶臭经碱喷淋、UV 光解等多种工艺进行处理后达标排放。公司烧毛废气经水喷淋、过滤器等多种工艺进行处理后达标排放。

3、固体废物

公司生产产生的工业固体废物主要为污水处理站污泥、煤渣、生活垃圾等。公司采用高效节能的固体废弃物处理工艺，实现固体废弃物资源化和无害化处置，对固体废弃物实行分类收集、密闭存放、安全处置，建立固废仓库和固废台账，并委托具有相关资质的单位进行处置。

4、噪声

公司噪声设备主要为染色机、络筒机、脱水机、风机、空压机、水泵等，大多数为低噪设备，经消声、减振、厂房隔声等综合治理后，达标使用。

本项目已取得芜湖市生态环境局关于对《芜湖富春染织股份有限公司年产 3万吨高品质筒子纱生产线建设项目环境影响评价书》的审批意见（芜环评审[2018]243 号），同意项目建设。

（七）项目选址

本项目建设所占土地为公司自有土地。

（八）项目的组织与实施

本项目建设主体为公司，建设期共计 36 个月。目前，本项目正在建设中。

（九）项目经济效益分析

项目计算期为 10 年，其中建设期为 3 年。项目达产后年均新增营业收入为100,667.69 万元，年均新增净利润 8,268.92 万元，税后财务净现值（Ic=12%）为 11,919.28 万元，静态投资回收期（所得税后）为 6.81 年（含建设期），内部收益率（所得税后）为 20.72%。

项目的建设不仅可以为企业带来经济效益，还将对公司技术的完善和发展起着推动作用，也为企业长期的积极发展打下了坚实基础。