高温高压节能技改工程项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 春晖环保    2023-10-08

1、项目简况

本项目总投资 12,930 万元，拟将生物质发电工程项目，对应 1 台 130t/h 次高温次高压直燃炉（4#炉）及相应汽轮发电机组改建为高温高压生物质循环流化床锅炉相应配置 1 台 18MW 高温高压背压式汽轮发电机组。其中，建筑工程费 2,584.00 万元、设备购置费 6,366.00 万元、安装工程费 2,711.00 万元、其他单项工程 406.00 万元和其他费用 863.00 万元。

项目建成后，公司将淘汰原次高温次高压（5.3MPa，485℃）的 1 台生物质锅炉和 1 台 12MW 汽轮发电机组，新建 1 台高温高压（9.8MPa，540℃）生物质锅炉和 1 台 18MW 汽轮发电机组。

2、项目实施必要性

本高温高压节能技改工程项目，将能够提高公司相关机组能源利用效率、降低能耗，有效提升公司热效率，同时替代旧锅炉提升锅炉蒸发量。本项目作为国家鼓励发展的集中供热、清洁能源项目，将为未来热负荷需求增长提供重要保障。

3、项目实施可行性

公司具备投资、建设、运营生物质热电联产项目所需的管理、技术能力。此外，公司已运营的生物质热电联产项目均采用了国际通用、成熟先进的循环流化床技术，在烟气处理环节主要采用了 SNCR 脱硝、半干法或干法、活性炭喷射、袋式除尘等处理技术，有效地保证生物质燃料得到充分燃烧，并能按照国家标准有效处理各类污染物，且实现废气污染物的超低排放。

公司目前的管理能力及技术水平均能满足本次投资项目的要求。同时，本次投资项目具备较好的经济效益、社会效益和环境效益。

4、项目投资概况

本高温高压节能技改工程项目（二期项目）总投资 12,930 万元。

5、项目建设进度计划

本项目建设期 12 个月。

6、产品技术情况和工艺流程

本项目主要采用公司现有技术和生产工艺流程。

7、主要原辅材料及能源消耗情况

本项目所需的主要原材料为生物质，来自于外部采购。公司目前已建立了比较完善的原材料采购体系。

8、项目选址

本次投资项目将在公司现有厂区内实施，不涉及新取得土地使用权。

9、环境保护

本项目实施过程中所产生的废水、废气、废料、噪声均将采取相应治理措施，治理后达到国家规定的排放标准，对当地居民的生活、工作及周边环境不会产生影响。具体如下：

（1）废气

本项目产生的废气主要为：二氧化硫、氮氧化物以及烟尘。项目采用“炉内喷钙的预脱硫+尘硝硫一体化工艺”组合工艺方案对废气污染物排放进行控制。

脱硫工艺：为实现高脱硫效率，采用炉内喷钙预脱硫+尘硝硫一体化工艺脱硫的系统脱硫方式，本项目 SO2排放浓度能达到不大于 35mg/Nm3。

脱硝工艺：本项目循环流化床锅炉采用低温燃烧技术和分级送风原理，在NOx 排放控制方面具有独特的优势，可使锅炉烟气中的 NOx 生成量控制在100mg/Nm3 以下。其次，通过尘硝硫一体化工艺，使得脱硝效率可达到 85%以上。

除尘工艺：尘硝硫一体化设备本体为类袋式除尘器，内部装设高温复合陶瓷滤筒。除尘装置设计除尘效率≥75%，出口烟气浓度≤5mg/m3，达到超低排放要求。

（2）废水

本项目产生的废水、污水主要是化学水处理车间的阴阳离子交换器再生时排出的酸碱废水、脱硫脱硝系统排出的废水以及生活污水等，其中化水车间的废水排入废液池，经中和处理后，排入厂区现有污水管道；脱硫脱硝废水量较少，可用于厂内生物质灰增湿或冷却炉渣；生活污水集中收集后，经初步处理，再排入厂区污水管道，最后全厂污水经汇总后排入市政污水管道，送污水处理厂集中处理。

（3）固体废物

本项目产生的固体废物主要为生物质飞灰、炉渣，进行综合利用。

（4）噪声

本项目的噪声源主要来自风机、水泵等转动机械及风烟道气体流动噪声，锅炉对空排汽、安全排汽噪声等。项目除要求设备制造厂的机械产品符合规定的噪声标准外，还采取在一些必要的设备上加装减震、消音、隔声装置等方式，以降低噪声源。此外，厂区平面布置应统筹兼顾、合理布局，注重休息区、办公区与生产区的防噪间距等措施，确保项目噪声达标排放。

10、项目效益分析

预计年均收入 14,009.14 万元，年均利润总额（税后）860.67 万元，财务内部收益率（税后）为 13.72%，税后投资回收期（含建设期）为 5.38 年。

完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准，本着客观、求实、科学、公正的原则，在现有能够掌握的资料和数据的基础上，主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证，以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性，为项目投资主体和主管部门提供决策参考。此报告为思瀚摘录部分。