杭州市富阳区-控制阀数字化智能生产基地建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-08-18

本项目拟投资 30,269.89 万元在浙江省杭州市富阳区建设年产10,000 套核电控制阀、16,000 套工业控制阀数字化智能生产基地，生产基地内配套研发中心，打造智能工厂所需要的硬件条件，同时引入定制化的软件并搭建控制阀产品数据库，构建控制阀智能化生产系统，实现生产全流程的数字化转型、网络化协同以及智能化变革。项目实施主体浙江三方控制阀股份有限公司。

数字化智能生产基地建成投产后，将改变控制阀的传统生产经营模式，大幅提高公司经营效率，同时生产基地建设扩张的产能能够满足未来核电控制阀以及工业控制阀的市场增长需求，解决公司产能不足的问题，增强公司的核心竞争力，保持公司的市场优势。

2、与公司现有主要业务、核心技术之间的关系

本项目基于公司在技术和市场方面的积累，与本公司现有主营业务紧密相关，上述项目的实施能够扩大公司生产规模，提高公司经营效率，提高盈利水平，有利于进一步增强公司的核心竞争力，推动公司快速发展。

3、项目的必要性

（1）数字化智能工厂能够革新当下生产经营模式，大幅提高公司经营效率

传统的生产经营模式不利于控制阀的质量管控，降低了控制阀企业的经营效率，并制约了企业的生产规模。通过建设数字化智能工厂，实行数字化、智能化升级，能够有效地解决由于产品非标化的特点带来的一系列难题。

其中制约控制阀实现标准化的主要问题在于控制阀选型阶段，因此控制阀生产企业数字化、智能化升级应着力解决此问题。

PLM 系统（产品生命周期管理系统，Product Lifecycle Management）可以实现设计图纸、设计文档以及产品/零部件基本信息的管理，控制阀制造企业通过在 PLM 系统的基础上进行二次开发，可以实现控制阀的智能选型。控制阀智能选型技术通过搭建功能模块和产品数据库、查询生成控制阀产品临时结构及匹配产品数据库的方式来实现控制阀的智能选型。控制阀智能选型技术在控制阀设计的逻辑上与传统选型方式存在本质差异，传统的选型方式是先确定下游具体工况信息，选型工程师有了大概的轮廓后再进行细化设计，而智能“选型”技术的逻辑则是从选择底层零部件开始搭建完整的控制阀，此模式可有效二次利用已经设计过或是有库存的零部件，能够大幅提高设计、生产效率。通过数字技术在控制阀行业中的应用，公司可实现以下几个转变：

①智能选型技术通过大量数据验证得出最适合某一工况的控制阀类型，使其不受选型工程师经验影响，有效保证了产品的质量稳定性；

②通过对控制阀历史选型设计数据搭建数据库，可以充分利用前有工作成果，避免针对同一类型控制阀进行重复选型工作，有效地降低人工成本；

③在控制阀选型阶段，在输入下游工况参数后，数据库能够自动匹配出最适合的阀体类型、执行机构及附件选择等，大幅缩短了选型计算时间，并且避免了由于选型工程师经验不足所带来的选型设计失误，保证控制阀产品的质量稳定性，同时降低了产品整体交付时间，提高了公司的周转率及经营效率；

④控制阀的历史选型数据全部存储于数据库之中，通过数据库可以统计出常用的控制阀零部件，从而实现部分控制阀模块标准化，实现部分零部件自动化生产，同时公司可以据此提前生产加工零部件进行一定储备，实现从以销定产到计划生产转变，从单件定制加工到批量加工转变，大幅提高了生产加工效率，有效降低了控制阀整体生产流程时间，加快了交货速度，全面提升公司的经营效率。

（2）高端控制阀国产化的需要

控制阀是工业系统中的重要组件，属于国家战略性新兴产业产品，产品技术含量较高，行业整体属于技术密集型行业。我国的控制阀行业起步较晚，虽然经过多年发展，已经取得了较大进步，但是与国际一流品牌相比，国内厂家还有较大差距，主要体现在企业管理、产品研发设计能力、阀门加工设备、生产工艺及产品上下工序辅助制造能力等方面，尤其在附加值较高的高端控制阀领域，进口阀门仍然占据绝对优势。

实现高端控制阀国产化，不仅可以为国内厂商带来巨大的经济效益，实现国内制造业的转型升级，同时，在当前严峻的国际形势下，也可以进一步保障我国的能源及工业自主安全性。浙江控阀在控制阀领域深耕数十年，在工业控制阀与核电控制阀领域拥有丰厚的技术积累，应当主动攻坚克难，努力去攻克这些国外垄断产品，提升公司的市场竞争力。

（3）增强公司核心竞争力的需要

尽管公司在技术、客户、管理、质量等方面相对于国内其他企业已形成较为明显的核心竞争优势，但与国际一流控制阀企业相比，公司整体实力尤其在产品研发、产品稳定性和质量可靠性等方面还有一定差距，核心竞争力还需要不断加强。通过实施本项目，可以有效提高控制阀生产设备的先进性，改善生产的技术和工艺水平，智能化制造能进一步提高生产效率和产品的质量可靠性、稳定性；

同时，项目的实施可以扩大公司控制阀的产能，充分利用公司的核心技术，提高公司在控制阀领域的市场份额，丰富产品结构，增强公司盈利能力，进一步巩固公司在控制阀领域的技术领先地位；其次，可以树立公司中高端控制阀品牌地位，增强为客户提供高附加值产品和服务的能力，树立企业技术竞争优势和品牌影响力，拓展盈利空间，进一步增强公司整体核心竞争能力，获得更大的市场发展空间。

（4）突破产能瓶颈的需要

2016 年国内前 50 名控制阀厂商销售额为 178.19 亿元，2021 年销售额为333.53 亿元，6 年复合增长率为 11.01%。未来随着我国经济的持续发展，控制阀市场尤其是高端控制阀市场仍有较大增长空间。

对于核电控制阀，2019 年我国核电项目审核重启，多个核电新建项目获批筹建。根据中国核能行业协会于 2021 年 4 月 14 日发布的《中国核能发展报告2021》14，未来中国自主三代核电会按照每年 6 至 8 台（百万千瓦机组）的核准节奏，实现规模化、批量化发展，未来市场空间广阔。受市场需求的推动并受益于公司不断增强的营销能力，目前公司控制阀产品呈现出产销两旺的良好局面，公司的设备产能已达饱和。随着未来订货量的增加，公司目前设备的生产能力已经不能满足市场发展的需求。本项目实施后，将有效缓解公司目前面临的产能瓶颈，保证公司在控制阀市场的领先地位。

4、项目的可行性

（1）项目产品市场空间广阔

核电控制阀与工业控制阀未来存在广阔的市场空间，其为项目的成功实施提供了有力的保障。

①核电控制阀市场增量

根据中国核能行业协会，截至 2021 年 12 月 31 日，中国商运核电机组总数达 53 台，总装机容量为 5,464 万千瓦。未来中国自主三代核电会按照每年 6 至 8台的核准节奏，实现规模化批量化发展。预计到 2025 年，中国核电在运装机 7,000万千瓦左右，在建约 5,000 万千瓦；到 2030 年，核电在运装机容量达到 1.2 亿千瓦，核电发电量约占全国发电量的 8%。

若按照中国核能行业协会预测，2030 年核电装机容量达到 1.2 亿千瓦，以2020 年末装机量 4,988 万千瓦为基准，则 2021-2030 年均新增装机容量约 700 万千瓦。目前国产化程度较高的辽宁红沿河一期工程 1、2、3、4 号 4×100 万千瓦机组总造价 486 亿元的投资预算，则一座两台 100 万千瓦机组核电站造价为 243 亿元，据此计算，未来 10 年核电建设年均投资额将达到 850.5 亿元。核电工程造价分为基础价（静态投资）、固定价（静态＋价差） 和建成价（动态投资）。

其中阀门的投资额一般占基础价即静态投资额的 2％左右6。以两台 100 万千瓦的核电机组阀门需求量 2.8 万台计算，未来 10 年核电阀门市场规模将达到 9.8 万台每年，金额达到 17.01 亿元每年。

②核电控制阀后续维修市场规模

控制阀作为一种耗材，运行工况有腐蚀、磨损、老化等问题，而阀门的正常运行直接关系到核电站的正常和安全运行，根据国际原子能组织（IAEA）核电站事故案例反映，因阀门故障和失效造成的停机或停堆事故，甚至核泄漏占的比重不小，因此阀门的正常运行至关重要。核电站一般情况下每年都会有定期检修，在检修中发现设备有腐蚀、磨损、老化的，须及时进行更换，因此对核电设备的备品备件需求较多。

核电站运行成本包括投资成本、运行维修成本和燃料成本三部分。一般而言，每年核电阀门的维修更换费用一般占核电站维修总额的 50%左右，维修总额占核电站运行成本的 10%左右。一座具有两台百万千瓦机组的核电站每年总维修费用在 1.35 亿元左右，阀门维修、更换费用达 6,700 万元/年。据此计算，2020 年底我国有 4,988 万千瓦的装机容量，每年阀门维修更换费用达 16.70 亿元，若 2025 年达到 7,000 万装机容量，则每年阀门维修更换费用达到 23.45 亿元，若 2030 年装机容量达到 1.2 亿千瓦，则每年阀门维修更换费用达40.2 亿元。

③工业控制阀市场前景

固定资产投资目前仍然是我国经济增长的重要推动力之一。根据 2022 年 1月 17 日国家统计局新闻发布会，目前我国仍是世界上最大的发展中国家，人均GDP 还不到美国的 1/5、日本的 1/3，人均基础设施资本存量只有发达国家的20%-30%。推动高质量发展、建设社会主义现代化国家仍需持续扩大有效投资。

石化及化工、医药、空分等行业为我国的基础行业和重要支柱产业，产业关联度高、产品覆盖面广，对稳定经济增长、改善人民生活、保障国防安全具有重要作用，是我国国民经济中不可或缺的重要组成部分，因此扩大有效投资则主要体现在石化、化工、医药这些行业的固定资产投资，这些投资能够较大幅度带动公司工业控制阀的增长。

（2）公司拥有良好的品牌影响力及稳定的销售

浙江三方控制阀股份有限公司在控制阀领域已深耕数十年，是国内最早从事控制阀生产的企业之一。截至本招股说明书签署日，公司共负责或参与起草了 7 项国家标准，3 项行业标准，拥有 48 项专利技术，具有丰厚的技术沉淀。经过数十年的专业化发展，公司形成了高度稳定的管理层和核心员工团队，拥有了一批稳定、长期合作的大中型企业客户。

同时，公司长期以来一直将自身定位于中高端阀门生产厂商，注重产品技术研发以及质量把控，从而得到了一大批下游厂商的认可，实现了一系列高端控制阀进口替代。目前公司已经形成了自身独特的先进工艺、先进技术、知名核心产品、售后服务能力和全面质量管理体系，上述所有的努力和成果最终将转化为本公司的品牌优势。

在核电控制阀领域，公司下游客户主要有中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院、中国中原对外工程有限公司、中广核工程有限公司等，此外，公司与这些下游客户还存在共同研发的合作关系。核电工业对产品的质量可靠性要求极高，因此存在着一定程度的供应商黏性，一旦能够入选核电建设单位的供应商名单，往往能够实现长期稳定供货。

公司目前在手已有大量核电客户订单，这也从侧面证明了公司产品的质量可靠性以及销售的稳定性。在工业控制阀领域，公司凭借过硬的质量赢得了良好的市场口碑。若未来控制阀智能生产基地项目成功实施，其新增产能能够得到顺利消化。

5、项目投资概算

本项目总投资额为 30,269.89 万元

6、项目选址

本项目选址于公司现有的厂区，项目建设地气候优良、交通便利、供水供电稳定充足、通讯情况良好。

7、项目环境影响评价

本项目建成达产后，所产产品与公司目前主营产品一致，生产过程中产生的污染物较少，此外，公司对该项目新增环保投入 50 万元用于处理可能产生的污染物，由此该募投项目达产后对环境不构成较大负面影响。公司在本项目建设运营过程中将严格遵守《中华人民共和国环境保护法》等有关法律的规定，严格按照环评批复实施项目，采取有效的治理措施，确保各类污染物排放量达到国家有关排放标准，不会对周围环境产生明显影响。本项目已取得富阳区生态环境局出具的环评备案通知书，备案号：202233011100000017。

8、项目实施进度及管理

本项目计划建设期为 18 个月，预计第二年即可顺利实现投产，项目共分为基建装修、设备购置安装、人员招聘与生产准备、项目投产等阶段

9、项目经济效益分析

本项目具有良好的经济效益，相关指标如下：

净现值： 所得税后17,831.49，内部收益率： 所得税后20.10%，静态投资回收期所得税后 6.33，动态投资回收期所得税后 8.74。