上海市青浦区-实木复合地板智能化车间建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-11-03

公司于产品设计中大胆采用新工艺与新材料，并将绘画、建筑设计等概念与木地板自身的纹理相互融合，使用铜片、贝壳粉、玉石、水晶等新材料与木地板有机结合，进行美学艺术创新及相应的生产工艺创新。经过多年发展，公司已形成了多种美学地板系列产品。

实木复合地板是以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板,以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。以面板树种来确定地板树种名称（面板为不同树种的拼花地板除外）。实木复合地板包括两层实木复合地板、三层实木复合地板、多层实木复合地板，在家居装修中多使用多层实木复合地板，分层的复合结构节约了优质木材资源。实木复合地板充分利用速生材和小径材。

速生材是指生长快、成材早、轮伐期短的树木品种；小径材指森林采伐剩余物、次小薪材以及在实际生产过程中没有达到商品材径级的原木。根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，次小薪材、沙生灌木及三剩物深加工与产品开发属于鼓励类产业项目。我国的速生材资源丰富、来源广泛，对小径木合理高效地开发利用可以有效缓解木材原料的供需矛盾，实现我国森林资源从高效利用向可持续利用方向的转变。

实木复合地板对珍贵阔叶木的消耗量远低于实木地板，受优质木材、林业资源的限制较小，且可实现大规模机械化生产，逐渐成为地板消费的主流产品。实木复合地板继承了实木地板的自然舒适的脚感，同时又具有加工精度高、便于安装和保养、价格适中、质量稳定等特性，且耐腐蚀性、阻燃性和尺寸稳定性等特性较实木地板更好。实木复合地板的主要缺点是耐磨性不及强化复合地板，且多层粘贴的工艺不可避免地使用到胶水，因此其对胶水和粘贴的工艺要求较高。

1、项目概况

公司拟在上海市青浦区崧华路 868 号内建设本项目。公司拟在自有土地上，对现有仓库及配套设施进行改造。本项目计划一年内完成投资，第 2 年开始投产并达产 70%，第 3 年开始 100%达产，完全达产后预计新增实木复合地板产能 300 万平米/年。

本项目的实施将有效提升公司生产线的自动化程度，加快公司在智能制造方面的转变，提升产能以满足日益增长的市场需求，有效提升公司在实木复合地板市场的竞争力和市场占有率。

公司主营业务为木地板的研发、设计、生产和销售，公司主要产品包括实木复合地板、强化复合地板等，公司主要品牌为“书香门地”、“ArteMundi”等。公司将美学概念融入木地板的研发、设计、生产和销售环节，向消费者提供满足审美需求的木地板产品。

公司获得了中国房地产协会、上海易居房地产研究院、中国房地产测评中心颁发的 2019 年、2020 年和 2021 年“中国房地产开发企业 500 强优选高端物业配套地板品牌”证书，中国质量检验协会颁发的“全国地板行业质量领军企业”证书、“全国产品和服务质量诚信示范企业”证书等多项证书。公司自设立以来，一直从事木地板的研发、设计、生产和销售，主营业务未发生变化。

2、项目实施的必要性

（1）公司智能化升级需求迫切

伴随着中国制造 2025 的推进，自动化、信息化逐渐发展成为了行业发展的大趋势，越来越多企业加入了智能化升级改造的行列。公司作为国内领先的实木复合地板专业制造商，为充分发挥规模优势以及品牌效应，智能化建设的需求日益迫切。面向未来更为广阔的市场、日新月异的消费方式以及多元化的客户需求，灵活高效的智能制造平台，将成为影响行业竞争力的重要因素。

本项目的实施是公司发展战略中的重要举措，将以先进的设备为基础，配备 ERP 系统、MES 系统、SCADA 系统、PLM 系统等各类智能软件系统，实现信息化管理与人机交互。通过智能制造的建设，实现公司数字化转型的战略目标，让智能化赋能产品品质的提升，从而提高公司在业内的竞争力。

（2）智能制造助力绿色环保发展需求

近年来，中国经济正从高速增长转向高质量发展，生态环境质量不断改善，绿色发展方式和生活方式深入人心。公司根据政府出台的一系列环保政策，严格管控生产过程中的三废排放，并采购相应环保设备进行三废处理。

随着公司扩大产能的需求，环保需求也进一步提升。本项目通过提升车间生产技术水平以及智能化程度，有效提高了资源利用率，降低了成本，减少了资源浪费。与此同时，车间内的自动化设备以及各项智能化系统，也可以通过提高生产效率、减少人员配置，提高车间绿色环保、低碳生产的水平，实现节能减排。

（3）智能化生产实现减员增效

智能车间通过模块化生产、机器换人、互联互通的方式来实现智能化生产。本项目建成后，生产车间数字化以及部分生产环节自动化，将直接提高生产效率，实现减员增产。通过对各生产步骤的上下料、工序间的产品流转、包装等方面进行优化设计和自动化设备的投入，实现人员配置较公司现有水平下降，大幅降低人工成本。产能提升带来的规模优势凸显、生产成本的进一步降低，有助于公司在日益激烈的市场竞争中占据有利地位。

3、项目投资概算

项目投资概算情况如下：场地改造 480.00万元；设备购置费 3,303.35 万元；软件购置费 2,025.00万元；基本预备费 290.42 万元；铺底流动资金 586.90 万元；合计 6,685.67万元。

4、产品技术方案

（1）产品的生产技术

木地板制造主要生产工艺包括分选、定厚、坯料美学处理、开槽、素板处理、美学着色、底漆、砂光、面漆、防潮包装等。其中坯料美学处理、素板处理、美学着色是公司核心竞争力。公司在木地板制造的整个流程中积累了丰富的研究与实践成果，产品生产技术成熟。

公司在持续的研发、生产活动中，通过自主研发、合作研发等方式积累了一系列有关研发设计、生产工艺及产品检测方面的核心技术。

公司产品中心下设研发部，截至 2022 年 6 月末，公司拥有研发人员 47人，占员工总数的 6.78%。

研发部下设设计科、技术科和管理科。设计科负责新产品各项性能指标的设计，下设外观设计组，负责外观图案、拼接方案的设计；技术科负责新产品生产技术的研发、工艺制定和样品的试制，下设产品技术组和水晶车间，产品技术组负责产品技术开发、产品工艺制定、产品材质设计、加工技术设计，水晶车间负责水晶产品的生产、开放、试制和水晶产品原材料、半成品、辅料的管理；管理科负责对产品技术档案进行归档和整理工作，并负责同外部机构的合作接洽事宜。

在技术合作方面，公司采取自主开发为主、技术引进为辅、注重企业技术交流和合作、产学研合作并重的科技创新模式，积极开展与外部机构的技术合作，提升自身的技术研发实力。报告期内，公司与北京林业大学、东华大学、中国美术学院上海设计学院等高校开展技术合作与交流，不断提高以自主研发为核心的综合创新能力和生产能力，实现产品和技术的优化升级。

在管理机制建设方面，公司在快速发展的过程中不断完善公司治理和提升管理水平，并在实践中逐步形成一套适应公司项目实施后规模快速增长的管理决策程序和规则，完善约束机制，制定和更新一系列内部管理制度，保证公司创新能力和运营安全。

在技术团队建设方面，公司将继续加强对高素质专业技术人才和综合管理人才等优秀人才的培养与引进力度，进一步确立公司人才战略的重要地位，通过加强内部人才的培养，特别是技术人才培养，提高公司的研发能力、自主创新能力；同时注重引进外部人才，引入竞争上岗机制，增强企业活力。经过多年的发展，公司逐步形成了较强的技术创新能力和坚实的科研基础。公司拥有高新技术企业证书，技术创新能力和科研攻关水平已得到相关主管部门认可。

（2）产品的质量标准

除执行国家标准外，公司还制定了《质量管理规定》《供应商质量管理规定》《供应商质量检查作业指导书》等制度，制度涵盖了质量计划、质量控制的各个方面，主要的质量控制环节包括产品研发质量控制、原辅材料质量控制、生产过程质量控制、成品质量控制、出厂质量控制和储运质量控制等。

公司尤为注重产品质量，建立了完善的质量保证体系。2020 年 7 月，书香门地检测中心获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的认可。书香门地检测中心为公司产品的质量检测提供了强有力的技术支持。此外，公司还获得了 ISO9001 质量管理体系认证、ISO14001 环境管理体系认证、ISO45001 职业健康安全管理体系，中环联合（北京）认证中心（CEC）颁发的中国环境标志产品认证。

在产品质量控制方面，公司制定了严于国家标准及行业标准的企业标准。同时，公司严格按照质量控制制度来开展质量检查、监督工作。公司质量控制环节包括原材料检验、过程在线检验、成品检验及出厂检验 4 个环节。其中原材料的检验包括：坯料外观等级、外观质量、规格尺寸与偏差、浸渍剥离、含水率、甲醛释放量等。

过程在线检验包括：常规检验项（如企口半成品开槽、拉丝检验、饰面地板亮度检验、地板物理性能检测）、压白检验、打水色检验、擦色检验、砂光检验。成品检验则包括：外观质量、规格尺寸及偏差、成品亮度等；出厂检验是指将包装好的地板送至检测中心进行理化性能检测并出具出厂检测报告。在规范日常检验工作的基础上，公司重视成品质量，每个重要工序都安排检测，最大程度地保证产成品的品质。

根据上海市市场监督管理局、上海市青浦区市场监督管理局、上海市闵行区市场监督管理局、崇左市市场监督管理局中泰产业园分局、泸州市江阳区市场监督管理局出具的合规证明，公司及其子公司书香门地（广西）家居科技有限公司、书香门地（广西）商贸有限公司、书香门地（广西）新材料科技有限公司、书香门地（上海）家居科技有限公司、书香门地（上海）建筑装饰工程有限公司、书香门地（上海）商贸有限公司、书香门地集团股份有限公司泸州分公司在报告期内，没有发现有违反市场监管局管辖范围内的相关法律法规的行政处罚记录。

（3）产品的生产工艺流程

公司主要产品为实木复合地板和强化复合地板。公司仅自主生产实木复合地板。公司在素板处理、美学着色流程中使用了倒角抛光技术、自动仿古技术、表面修补技术等核心技术，提升产品原料的做工精致程度；在地板的底漆、面漆工艺上，采用了自动喷漆技术，提升加工效率，同时运用了地板阻燃技术，形成阻燃涂层，在满足阻燃地板国标的基础上，达到更高的阻燃效果。公司在与施华洛世奇联名款水晶元素地板与水晶类产品的制作过程中，采用了水晶镶嵌技术、水晶装饰画制备技术、水晶裸露镶嵌技术等核心技术，将水晶与地板相结合。

5、项目建设内容

本项目的建设内容可分为智能生产线硬件设施建设、配套智能系统建设以及环保设备配置三个部分。

（1）智能生产线硬件设施建设

智能生产线硬件设施建设，主要包含生产工序中的自动化设备、加工单元间的物料运输设备以及车间信息化硬件设备组成。

1）自动化设备

本项目拟在企口开槽、涂饰油漆滚涂工序中，加入自动上料机、自动下料码垛机；在包装工序中，采用自动包装线等机械设备。

此前，公司在生产过程中，上下料、包装等环节主要依赖人力，劳动力密集程度较高。此次通过自动化机械取代工序中的部分人工操作，可以在实现生产效率提升的同时，缓解劳动强度降低人工成本。并在长时间内，保持稳定、可靠的生产，有效缩短生产周期、压缩产品交付周期，提高产品质量与竞争力。

2）物料运输设备

本项目对生产布局进行了重新规划，在生产线更加流畅的基础上，针对各加工单元之间的物流连接进行了改造。通过添加不同种类的输送带、叉车等自动化的物料运输设备，提高原材料、半成品在车间内的流转效率，从而提升各生产工序之间的衔接性，提高生产效率。

3）信息化硬件设备

信息化硬件设备中云服务器、服务器备份系统等，主要用于支撑智能系统的搭建，实现各生产环节的数据采集与指令发布。

除此之外，本项目还计划在智能车间中设置中控室，针对车间内的 3 条产线，设置 6 个数据监控点位，并通过安装车间内的大屏看板，对工艺参数、物料消耗、质量、设备运行等数据，进行实时更新，方便车间管理人员进行多维度、精细化管理。本项目的实施将实现管控一体化，帮助公司大幅提升管理水平、降低生产成本、提高利润率。

（2）配套智能系统建设

本项目涉及的智能系统包含 MES 系统、PLM 系统、SCADA 系统、RFID系统、SCM 系统、车间生产看板及数据分析软件，以及生产系统与公司其他系统的集成开发。该智能系统涵盖了生产过程、机器设备、供应、物流等公司运营的方方面面，意在打造全流程、一体化的信息化管理平台。

1）生产过程执行系统（MES）

MES 系统通过 PLC 程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等，实现车间作业现场控制。MES 管理本质上是在 ERP 的框架下运行的，是 ERP 的子集或交集，主要功能是对 ERP 的计划的一种监控和反馈，是书香门地集团股份有限公司ERP 业务管理在生产现场的细化。

本项目将通过 MES 系统，实现生产过程控制、产品追溯与追踪、质量控制、物料信息及时反馈、及时防错与预警，来提高生产排产的效率，提升工人与设备的绩效，保证产品质量。利用 MES 系统的以下功能，实现车间智能化生产环境的营造：

主要功能模块介绍

功能一：生产调度管 此功能模块可以实现对生产调度的计划、实施、检查、总结理功能 （PDCA）循环活动的管理功能。

功能二：基础数据管 对生产所涉及的产品 BOM 数据、制造工艺、工厂日历、人员信理功能 息等基本数据进行维护、管理，并能实现与 PDM 系统集成。

功能三：车间计划管 结合车间在制任务和车间资源情况，将车间计划分解成各工段任理功能 务分派计划，根据车间生产计划和物料台帐的具体情况，提取车间缺料明细表。

功能四：车间成本管 该模块具有统计、核算车间成本及帐表的功能，以及对每一个任理功能 务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总的功能。

功能五：车间物料管 车间物料管理模块能对车间物料的成批、单件收发提供支持，实理功能 现对车间各种类型物料（坯料、半成品、成品）资源的管理。

功能六：产品质量管 通过智能监控自动、实时地采集生产现场的各种数据，生成质量理功能 报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点数据加以分析，发掘车间生产中的隐性质量问题，并及时处理，提升生产效率。

功能七：制造资源管 制造资源管理模块能够对车间设备负荷、设备维护计划、备品备理功能 件、工装量具等制造资源进行综合管理。

功能八：辅助决策管 通过对车间计划执行情况、工段作业情况、物料、质量、劳资、理功能 成本、设备情况的综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。采集车间生产现场的数据，包括生产进度情况、质量数据、设备

功能九：现场数据采 负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为系统其他模块集功能 提供现场数据支撑。一个批次生成唯一对应二维码，通过一物一码的方式，实现数据采集。

功能十：产品跟踪管 通过产品生产跟踪，全面、系统地收集和整理产品质量的信息，理功能 分析、评价产品质量水平和存在问题，并不断采取改进措施，实现质量改进、新产品研制开发及产品寿命周期质量监控等功能。

功能十一：生产过程 为了确保生产过程始终处于受控状态，对直接或间接影响产品质管理功能 量的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。

功能十二：生产设备 保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和管理功能 提高企业装备素质。

2）产品生命周期管理系统（PLM）

PLM 是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。所谓产品生命周期管理，就是指从客户需求到产品报废的全部生命历程的监控与管理。通过信息化技术，用最有效的方式和手段来为公司增加收入、降低成本。

本项目将利用 PLM 系统，为公司建立详细、直观和可行的数字化产品信息体系；及早综合各个参与者的信息，从而发现和解决关键问题；对交付生产、更改控制和配置管理等关键过程进行控制，使管理实现智能化、自动化。

3）设备数据采集+网关软件（SCADA）

SCADA 系统是一类功能强大的计算机远程监控与数据采集系统，它综合利用了计算机技术、控制技术、通信与网络技术，与 MES 系统相辅相承。在一般化的应用场景中：SCADA 系统负责与设备实时通讯，实时记录与报警，关键信息在处理之后，传递与 MES 系统进行归档与业务逻辑处理。SCADA 系统的某些事件能触发 MES 系统中的流程事务，同时 MES 系统中流程控制逻辑、作业参数、配方等信息也可以交由 SCADA 系统执行。也就是说，MES 如果离开了SCADA 系统将无法实现智能互联与智能感知。

SCADA 创建的动态画面不仅可以在电脑端进行浏览，同时可以在手机、平板等便携电子设备上进行浏览，甚至可以集成到 APP 中，从而实现一处配置，随心使用。本项目将利用 SCADA 系统，实现对测控点分散的各种过程或设备的实时数据采集，本地或远程的自动控制，以及生产过程的全面实时监控，并为安全生产、调度、管理、优化和故障诊断提供必要和完整的数据及手段。

4）智能物流管理系统（RFID）

RFID 智能物流管理系统是一个基于 RFID（射频识别）识别技术为货物识别追踪、管理和查验货物信息的平台。其中追踪主要包括配送需求、货物送货、货物入库和配送超时等功能模块，将先进的 RFID 识别技术和计算机的数据库管理查询相结合，自动识别货物信息，实现公司物流运作的自动化、信息化、智能化的需求。

公司原有的传统仓储系统存在物资跟踪困难、周转效率低、人力成本高等缺点，无法满足公司未来产能扩大规模扩张后的仓储需求。

因此，本项目在公司原有仓库管理流程的基础上，增加 RFID 系统，构建新的仓储管理信息化系统平台。打通车间物料的领用、入库、损坏、下线等作业流程的管理，协调各环节运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库

存控制作业。合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强公司的市场竞争力。

5）供应链管理系统（SCM）

SCM 系统包含需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划和供应链分析等供应链管理模块，实现从原料采购周期、生产周期到售运周期的产品全过程管理。需求计划主要是利用统计工具、因果要素和层次分析等手段进行更为精确的预测；分销计划可以帮助销售体系保证产品可订货、可盈利、能力可用；运输计划可以帮助确定将产品送达客户的最佳途径；供应链分析则确保企业生产的原料需求得到合理成本满足。

本项目将利用 SCM 中的功能模块，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，保证生产的稳定性，优化产品成本与价值，让公司具备更好的竞争优势。

6）车间生产看板及数据分析软件

车间触屏看板就是车间管理的有效载体，是真正帮助公司掌握和指挥每个人/每台设备/每批材料的最小单元，也是各项数据的最直观体现，可查看每天、每周的计划部门下达生产计划，以车间主任或者班组长为管理小单元，实时采集人员、设备、材料等信息，如工人到岗、设备状况、工装模具、材料齐备等等，帮助车间主任有效执行，敏捷反应，快速反馈，实时追踪。

本项目计划通过配置车间生产看板以及数据分析软件，加强车间生产过程管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。

7）生产系统与其他系统的集成开发

为防止公司各项智能系统由于平台不统一、开发商不同，而出现互相之间无法进行实时数据传递的问题，本项目还将在配置智能系统的基础上，进行系统之间的集成开发，优化公司整体的管理流程。通过集成实现数据信息的传递和互补，从而达到企业整体信息化的目的。

（3）环保设备配置

随着环保政策标准的不断收紧，公司的环保需求也日益提升。本项目将部分原有生产线搬迁至仓库，一方面是为了进行智能化改造，另一方面也是为了适当扩大生产空间，为环保设备提供放置空间。

本项目根据生产线的实际需求，配置了封蜡废气处理设备、VOCs 处理设备、除尘设备等环保设备，对三废排放进行严格管控。此外，还配置了格雷康火花探测设备，对生产装置进行火灾预防和机械防护。

6、主要原材料、辅助材料及燃料的供应情况

本项目生产所需原材料主要是面板所用珍贵树种木皮，基材所用速生木材、外购坯料、油漆等，以上原材料均拟向现有供应商采购，可确保原材料的稳定供应。本项目生产所需能源主要为工业用水电等，均可在厂区周边得到充足供应。

7、项目环境保护情况

本项目主要产生的环境影响因素是：废水、废气、噪音、固体废弃物，通过坚持“以预防为主，防治结合，综合治理”的原则，严格按照国家与地方环境保护有关政策及指标，公司将在生产过程中通过采取新材料、新工艺手段，减少排污，并且污染物在向厂区外部排放前进行有效的净化处理，严格控制排放在指标要求范围内。本项目已经于 2021 年 3 月 19 日取得青浦区生态环境局出具的《青浦区生态环境局关于书香门地智能化车间建设项目环境影响报告表的告知承诺决定》（青环保许管[2021] 49号）。

8、项目选址及用地情况

本项目选址于上海市青浦区崧华路 868 号，公司拟在自有土地上，对现有建筑内约 8,000 平米场地进行改造，作为本项目建设使用。公司已取得对应土地使用权。

9、项目实施进度

本项目计划 1 年时间完成（12 个月）完成，从 T1 年 1 月开始实施，至 T1年 12 月结束。为使工程项目早日投产，项目实施的各个阶段将交叉进行。

10、项目效益情况

本项目计划一年内完成投资，第 2 年改造厂房中的生产线开始投产并达产70%，第 3 年开始 100%达产，完全达产后预计新增实木复合地板产能 300 万平米/年。本项目达产后预计年新增销售收入 45,000.00 万元，项目投资财务税后内部收益率（税后）28.96%，项目投资回收期（税后）为 4.96 年，项目经济效益较好。