林州市工红旗渠经济开发区-年产 7 万吨高性能超细电子纱生产线建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-11-07

本次项目将利用本部产业园区旁新购土地对本部产业园进行扩建，新建年产 7 万吨高性能超细电子纱生产线。本项目的实施，有利于河南光远新材料股份有限公司加速布局超细电子纱领域，获得市场先发优势；另一方面，项目的实施有利于优化公司产品结构，推进公司产业升级，符合公司长期发展战略，促进公司业务可持续发展。

2、项目必要性

（1）有利于推动我国高端电子布产业发展，助力高端产品国产化替代

电子级玻璃纤维纱（简称“电子纱”）是一种高端玻璃纤维，直径在 9 及微米以下，属于电子级玻璃纤维范畴。电子纱由高岭土、硼钙石、石英砂等矿物原料混合，输送至温度高达 1600℃窑炉之中加热成玻璃液，再经铂金漏板高速拉成玻璃纤维单丝，最后合捻成玻璃纱。由于电子纱具备优异的耐热性、耐化学性、耐燃性以及电气及力学性能，因而被广泛用于电绝缘产品中。

随着 PCB 产业向中国转移，中国企业主导了电子纱新增产能的投放，根据卓创资讯数据显示，全球、中国电子纱产能分别从 2003 年的 66.77、34.72 万吨增长至 2020年的 112、79.7 万吨，分别增加了 45.2、45 万吨，中国电子纱产能占全球比例也从 2003年的 51.9%提升至 2020 年的 71.2%。

然而由于技术的限制，境内大部分电子纱企业以生产粗纱、细纱为主，市场竞争较为激烈；而在高端电子纱领域，目前可量产高端电子纱的境内厂商较少，其中极细纱更是由日本日东纺、美国 AGY 等少数企业主导。境内玻纤企业生产超薄、极薄型电子布所需的电子纱仍需依赖国外进口，可见我国高端电子纱领域存在进口替代空间。

我国是玻璃纤维生产大国，却并不在生产技术和产品质量上占优势。在此背景下，政府出台多项产业政策来引导玻纤行业供给侧结构性改革，以增强其市场影响力和国际竞争力。在本次项目中，公司拟通过购置精密的生产设备、引进领先的工艺技术、打造先进的生产线，建设形成 C1200、BC1500、BC2250、BC3000 等极细纱分别年产 1500、900、800、800 吨的能力。因此本项目的实施能够增强我国高端电子纱的自主供应能力，加快超细纱等高端电子纱产品的国产化替代速度，有利于我国早日实现制造强国和科技大国的战略目标。

（2）有利于提高公司优质产品的市场供给，保障公司及客户的原材料需求

电子纱是电子电器行业的关键基础原材料，其经过整浆、并经、织布、一次退浆、二次退浆、表面处理及成品检验等工艺处理后可制成电子级玻璃纤维布。以电子布作增强材料，浸以不同树脂组成的胶粘剂，单面或双面覆以铜箔，经热压可制成覆铜板，最终应用于印刷电路板等电子元器件，形成完整的“电子纱（布）-覆铜板-印刷电路板”产业链。

下游印刷电路板的功能是让电子元器件按照预定的电路连接起来，几乎所有的电子设备都需要 PCB，因此被称为“电子产品之母”，广泛应用于计算机、通信、消费电子、工业、医疗、军事、半导体和汽车等行业。随着 5G 商用时代的来临、智能家居、智能交通以及汽车等联网发展和云端服务的刺激，消费电子面临新一轮发展，全球 PCB产业链将享受增量红利。

根据 Prismark 在 2021 年 2 月的预测，受 5G、AI、服务器设备、汽车电子等拉动，2021 年 PCB 行业增速达 8.6%，在 2020-2025 年间复合增长率有望达 5.8%。我国 PCB 市场占据全球市场份额 50%以上，PCB 需求的稳步增长，以及覆铜板企业的产能扩张，带来电子纱需求的较快增长，电子纱生产企业也将进入到新一轮产能扩张周期。

河南光远新材料股份有限公司生产的电子纱内部用于深加工为电子布，外部销售给电子布生产厂，少部分销售于特种工业行业。未来随着下游应用领域需求不断增加，若公司不能及时扩大电子纱产能，不仅无法保障公司电子布生产的原材料供应，也将导致部分客户选择其他电子纱供应商，造成核心客户的流失，不利于公司的长期稳定发展。

因此，为了保持一定的产能弹性，进一步扩大电子纱生产线建设是公司业务可持续发展的必然选择。本次年产 7万吨高性能超细电子纱生产线建设项目分两期建设，一期建设 8 条成形通路，共计 128块生产漏板，二期建设 4 条成形通路，共计 64 块生产漏板。建成后，公司可大幅增加电子纱产量，满足快速增长的市场需求，以进一步巩固公司市场地位。

3、项目可行性

（1）强大的研发实力

河南光远新材料股份有限公司是一家专注于电子级玻璃纤维产品研发、生产、销售的国家高新技术企业、河南省技术创新示范企业，被中国玻纤协会授予“中国电子级玻纤生产基地”。公司产品广泛应用于电子信息、5G 通信、现代交通、航空航天、军工等领域，是高端电子产业用覆铜板、印刷电路板不可替代的关键基础材料。

研发中心是未来公司技术创新的重要“根据地”，科技成果转化为企业效益的“孵化器”。因此，公司建立了河南省电子级玻璃纤维制品工程技术研究中心，积极培育核心技术和自主知识产权，全面提升公司的技术创新能力。

公司先后承担了多项国家科技重大专项，多项成果已通过河南省科技厅科技成果鉴定。此外，公司注重外部科研力量的引入。公司十分重视专家团队建设，通过多种渠道相继聘请了原料、窑炉、拉丝、捻线、设备、生产等各方面专家，集合精锐力量，攻坚克难，实现关键核心技术的突破。

近年来公司产品研发与创新的投入逐年提升。未来光远新材将加大高端细分市场汽车板、HDI 板、封装板的开发力度，提升我国电子纱、电子布的国际市场竞争力。综上，公司强大的研发实力能够为项目实施提供有力的技术支持。

（2）领先的生产技术

电子级玻璃纤维行业是技术密集型产业，覆盖了硅酸盐材料、化工、机械、冶金、纺织等工业技术，电子纱核心生产工序包括配料、拉丝、捻线工序，各环节均需较深工艺积累。特别是窑炉、浸润剂配方、多孔漏板等，对这些技术的掌握程度不仅仅会影响到产品的生产品质同时也会带来成本的差距。

有技术优势的企业生产成本明显低于对手，有经验的技术工人效率明显高于新人。技术和经验的积累最终会转化为效率的提高，新进入者很难形成竞争优势，这也是早期高端玻纤市场被海外企业垄断的重要原因之一。

公司于 2013 年强势进入玻璃纤维行业，已拥有多项核心技术，其开发的电子纱多分拉技术可以通过增加漏板分区、调整电极厚度和漏板孔径、增加辅助电极、优化外围漏嘴分布等多项手段，提高单位时间内玻璃液流量和拉丝转速，并有效解决闪料、飞丝、毛羽等异常，从而极大提高了生产效率和产品品质，具有明显的成本优势。

此外，公司拥有国际一流的生产设备，工艺装备居国际领先水平。公司引进英国Elce 电助熔控制系统，通过该系统可显著降低窑内空间温度，提高玻璃的熔化效率，增加窑内玻璃液的流动，提高玻璃液的质量；进口日本岛津 Shimadzu A 系列玻璃纤维拉丝机，相比于其他拉丝机，该拉丝机机头长度更长、最大转速更高、排线精度更高，可配置更多的卷装，各项技术指标均居行业前沿。综上，公司领先的生产技术为本项目的建设奠定基础，确保公司生产线建设项目的有序实施。

（3）深厚的业务基础

电子纱是电子电器行业的关键基础原材料，其品质将直接影响到终端产品的性能。电子纱的成分、织物结构设计、织造工艺和后处理工艺技术应保证其织物在技术性能、外观和内在质量上完全满足终端应用要求。

因此下游客户通常对电子纱厂商实施严格的资质审查，对产品性能、工艺流程、品质管理、生产环境及供货能力等方面提出严格要求，一般需对供应商进行较长时间的考察、测试、评估后方能确立合作关系。但一旦获得了下游客户合格供应商的资格，考虑到认证的时间及其他成本，双方合作的黏性和稳定性相对较强，下游客户一般不会轻易更换供应商。

公司坚持做境内领先的电子纱、电子布产品供应商，努力实现“成为全球领先的电子材料生产服务商”的企业愿景。凭借优良的产品质量和不断改进的技术水平，公司已与诸多境内外知名企业建立了长期稳定的合作关系，主要包括宏和科技、德宏工业、富乔工业等著名电子布生产商。下游知名企业客户选择和使用公司产品意味着公司的技术优势和产品品质得到行业认可和业界信赖。

随着项目逐步投产，公司将不断维护、深化与现有优质客户的合作关系，进一步提高现有客户的销售占比，充分挖掘客户的市场潜力，积极参与客户新产品的研发，实现与客户的共同发展。同时，公司也将与其他境内外知名下游厂商进行广泛接触，积极开拓新客户，拓展公司客户群体，确保新增产能的顺利消化。

（4）丰富的经营管理经验

经过多年发展，公司在生产制造、质量管理与企业管理方面积累了丰富的经验。在生产制造方面，公司以“精细化的计划、精细化的操作、精细化的核算、精细化的控制”为内容，对外着眼于抓住市场最关键的需求，采取最有效率的行动，获得最有质量的结果，对内不断对生产工艺进行研究、总结，并针对性对设备进行改造，从而有效促进工艺升级，用更少的消耗创造更大的价值，为本项目实施过程中工艺的持续改进提供经验借鉴。

4、投资方案概述

（1）项目实施进度

本项目由公司组织项目团队进行实施，建设期预计 2 年。

（2）投资计划

本项目投资合计约 187,536.57 万元，其中土地购置投入 9,251.00 万元，工程建设其他费用 1,200.00 万元，土建工程投入 14,687.22 万元，设备购置及安装 133,527.66 万元，基本预备费 7,470.74 万元，铺底流动资金 21,399.96 万元。

本项目已取得土地使用权，不动产证书证号为豫（2022）林州市不动产权第0008168号、豫（2022）林州市不动产权第0008169号、豫（2022）林州市不动产权第0008974号。

5、项目批复文件

本项目已履行了备案程序，公司取得了安阳市林州市工红旗渠经济开发区出具的编号为 2111-410581-04-05-180559 号的投资项目备案证明。

6、项目环境保护

（1）废气

废气处理采用湿式吸收法处理，吸收介质为含有 Ca(OH)2和 NaOH 水溶液，对废气中的 SO2和 F 离子进行物理化学吸收，工艺过程为：窑炉废气依次通过喷淋塔、一级旋流板塔、二级旋流板塔，最后由排气风机排至大气，使用过的吸收液经过混凝反应，沉淀、脱泥后，部分排放，部分循环使用。

（2）废水

采用物化和生化相结合的处理方法，并新建污水处理站，污水处理站设计处理能力为 3,000 吨/日；生活污水处理后排入园区管网。

（3）噪声

窑炉车间风机产生噪声，采用安装减振器及建筑隔声方案；拉丝车间拉丝机产生噪声，采用建筑隔声方案；制品加工设备噪声，采用建筑隔声方案；空压机房空压机产生噪声，采用进口加装消声器、底部安装减振器、建筑隔声方案；水泵产生噪声，采用安装减振器及建筑隔声方案，采用以上噪声控制方案后能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》，即昼间 70 分贝、夜间 55 分贝的要求。

（4）固废

本项目产生的固废主要有废玻璃纤维丝和污水处理污泥。生产成的废丝粉采用外卖给其他厂商的方式进行处置。无害污泥经压滤后运至渣场。

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