红旗渠经济开发区-年产 1 亿米高性能电子布智能化生产线项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-11-07

本次项目拟在现有厂区内新建年产1 亿米高性能电子布智能化生产线项目，项目的实施有利于公司加速布局高端电子布领域，获得市场先发优势；另一方面，项目的实施是契合公司智能制造发展战略背景，有助于公司实现数字化智能化转型，促进公司业务可持续发展。

未来，随着 5G 通讯、汽车电子、服务器及数据中心等市场的快速发展，催生了大量的印刷电路板需求，进而产生对电子级玻璃纤维产品的需求。随着技术革新，高性能电子布在高端印刷电路板的大规模应用、高性能电子布向境内转移，均为境内电子级玻璃纤维企业带来了发展机遇。为了应对市场的变化，公司持续推进产品创新、加大研发投入，持续对现有产品进行改良升级和研发新产品。

未来公司进一步拓展薄布、超薄布、极薄布产品的高端应用领域，如 IC 封装基板、高频高速基板、低介电常数基板及其他耐高温、工业绝缘等特种用途领域，不断开发新的产品、提供产品品质和技术服务能力，满足客户需求，促进科技创新与新旧产业融合。

2、项目必要性

（1）有利于提高电子布生产智能化水平，综合提升公司生产运营效率

随着公司自主研发以及承接的产品种类逐渐增多，产品的加工和装配工艺复杂程度增大，流程环节增多，引起质量可靠性问题的因素也逐渐增多，如超细电子纱的毛羽、中空纤维、TEX 均匀性问题，超薄电子布的基重均匀性、尺寸稳定性、金属纤维等问题。为迫切解决影响产品质量与可靠性的上述问题，公司先后投入大规模资金来提高公司生产线智能化基础条件。对于生产线生产过程中的质量状态数据的采集、监控及分析改善优化，仍需要采取新的措施。

公司结合产品生产工艺及管理模式的思考，逐渐认识到企业需要在产品生产的全过程中借助智能化的手段，并依托大数据/互联网+人工智能算法+质量管控技术，提高关键生产设备数字化率和联网率，促进生产设备的信息连通和制造协同，提升整体制造设备智能化水平，推动制造过程的自动化和数字化、生产过程监控实时化和透明化、质量管理可控化和可追溯化，实现综合运营效率提升。

本次“年产 1 亿米高性能电子布智能化生产线项目”将在之前智能化生产管理经验的基础上，对人、机、料、法、环五大生产要素进行管控，通过智能化数字化网络架构系统，实现实时监控设备状态并实时采集车间设备数据；再通过与设备相关联的 DCS控制系统进行设备运行数据信息的采集和管控，结合扫码技术，应用荧光分析仪、智能电子称、缕纱测长仪、TEX 测试仪、EVS 和 MFD 在线检测系统等智能化设备，对生产全过程进行自动化检测，并将数据传输到服务器，通过运用智能算法与 SPC（统计过程控制）技术对全生产过程实施设备运行状态的预测（设备健康自诊断）和故障诊断及定位，实现设备的及时准确运行维护。

此外，还可以通过扫码实现全过程追溯，最终实现以生产任务为核心的智能化管理、各项质量要素和过程质量的集中管控，达到从采购、生产计划与排产、生产作业、仓储物流、完工反馈等全过程的闭环与自适应。

（2）有利于满足客户订单及高品质要求，深度销售以提高大客户粘性

电子布浸上由不同树脂组成的胶粘剂而制成覆铜板，而覆铜板又是印刷电路板的专用基本材料。因此，电子布、覆铜板及印刷电路板是电子电路产业链上三个紧密相连的上下游基础材料行业。中国不仅是全球覆铜板产量第一大国（中国大陆产量占比约为70%）、印刷电路板第一制造大国（产值占比超过 50%），同时也是全球最大的电子产品生产基地和主要的电子产品消费市场。

公司是目前境内少数几家能够生产高端电子布的企业之一，近年来，随着公司产品的质量得到客户的认可，公司的声誉不断提高，产品出现供不应求的局面。未来随着下游应用领域需求不断增加，若公司不能及时扩大电子布产能，短期内无法满足客户需求，将导致部分客户的流失，进而选择其他供应商，从长期来看，一旦其他供应商与公司客户建立起稳定的合作关系，将不利公司的长期经营，使得公司错过发展壮大的机遇。

因此，为了保持一定的产能弹性，进一步扩大电子布生产线建设是公司业务可持续发展的必然选择。本项目建设年产 1 亿米高性能电子布智能化生产线，一方面有助于满足客户日益增长的产品需求，巩固现有市场。另一方面与客户建立深度合作关系，能够有效提高公司客户粘性，达成战略合作关系。

3、项目可行性

（1）纱布一体化优势

由于技术的限制，境内大部分电子纱企业集中在中低端领域，市场竞争较为激烈；而在高端电子纱领域，目前可量产高端电子纱的境内厂商较少，其中极细纱更是由日本日东纺、美国 AGY 等少数企业主导。境内能够实现超细纱规模化生产的企业少之又少，生产超薄、极薄型电子布所需的电子纱仍需依赖国外进口，高端电子布市场的发展受到国外企业限制。

公司自创立之初就布局电子纱、电子布领域，目前拥有完整的电子纱、电子布产业链，形成了纱布一体化的优势。一方面，公司电子布产品主要原材料直接领用公司生产的电子纱，省去了中间环节，通过产业链的拉长转移生产成本，为公司创造更多的利润空间。另一方面，公司依托上下游联动发展，可以有效控制核心原材料的供应和质量，能够按照产品需求调节上游产品性能和产能，降低产品开发周期，为公司高端电子布的发展奠定关键基础。

（2）强大的研发实力

河南光远新材料股份有限公司是一家专注于电子级玻璃纤维产品研发、生产、销售的国家高新技术企业、河南省技术创新示范企业，被中国玻纤协会授予“中国电子级玻纤生产基地”。公司产品广泛应用于电子信息、5G 通信、航空航天、军工等领域，是高端电子产业用覆铜板、印刷电路板不可替代的关键基础材料。研发中心是未来公司技术创新的重要“根据地”，科技成果转化为企业效益的“孵化器”。因此，公司建立了河南省电子级玻璃纤维制品工程技术研究中心，积极培育核心技术和自主知识产权，全面提升公司的技术创新能力。

河南光远新材料股份有限公司先后承担了多项国家科技重大专项，多项成果已通过河南省科技厅科技成果鉴定。此外，公司注重外部科研力量的引入。公司十分重视专家团队建设，通过多种渠道相继聘请了原料、窑炉、拉丝、捻线、设备、生产等各方面专家，集合精锐力量，攻坚克难，实现关键核心技术的突破。近年来公司产品研发与创新的投入逐年提升。未来光远新材将加大高端细分市场汽车板、HDI 板、封装板的开发力度，提升我国电子纱、电子布的国际市场竞争力。综上，公司强大的研发实力能够为项目实施提供有力的技术支持。

4、投资方案概述

（1）项目实施进度

本项目由公司组织项目团队进行实施，建设期预计 2 年。

（2）投资计划

本项目投资合计约 61,847.99 万元，其中工程建设其他费用 300.00 万元，土建工程投入 8,374.52 万元，设备购置及安装 41,542.61 万元，基本预备费 2,510.86 万元，铺底流动资金 9,120.00 万元。

本项目已取得土地使用权，不动产证书证号为豫（2018）林州市不动产权第0002347号。

5、项目批复文件

本项目已履行了备案程序，公司取得了安阳市林州市红旗渠经济技术开发区出具的编号为 2111-410581-04-05-606014 的投资项目备案证明。

6、项目环境保护

（1）废气

本项目废气主要来源于浆纱、热清洗、表面处理的烘干固化炉。烘干固化炉使用的燃料是天然气，设备自带废气焚烧系统，SO2排放浓度≤40 毫克/标立方米。排放气体通过 10 米高的排气管排放，废气对周围环境的影响很小。

（2）废水

生产废水水量约 650 立方米/日，生活污水水量 27 立方米/日，收集后排入厂区污水处理站经处理达标后排放。

（3）噪声

喷气织机等纺织设备噪声，采用建筑隔声；空压机房空压机产生噪声，采用消声器、底部安装减振器、建筑隔声方案；风机、水泵等设备产生的噪声，采用安装减振器及建筑隔声方案；采用以上噪声控制方案后能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准，即昼间 65 分贝、夜间 55 分贝的要求。

（4）固废

电子基布生产车间产生的边角料为玻纤废丝，每年约 1300 吨，经收集整理后，可以提供给绝热材料厂制隔热保温板，或提供给离心棉生产线作原料，或作为工业填料，不会造成环境污染。