上海市嘉定区-扩建汽车装备制造车间项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 华昌达    2023-01-07

1、项目基本情况

项目名称：扩建汽车装备制造车间项目

项目总投资：48,680.00万元

项目建设期：24个月

项目建设地点：上海市嘉定区世盛路968号，上海德梅柯汽车装备制造有限公司预留场地内

项目建设主体：上海德梅柯汽车装备制造有限公司

2、项目投资概算

本项目投资总额：本项目拟投资48,680.00万元，主要用于工程建设、设备购置、铺底流动资金等。

3、项目实施的必要性

（1）国家产业政策支持，为公司经营战略推进带来历史机遇

自2015年开始，工业机器人及智能制造相关政策频出，推动工业机器人整条产业链向前发展。国务院于2015年5月首次提出《中国制造2025》，明确将工业机器人列入大力推动突破发展的十大重点领域之一，从国家顶层设计上指引工业机器人发展。在政府工业4.0和《中国制造2025》的政策指引下，我国国产工业机器人在市场总销量中的比重逐步提高。

自2013年起，中国已经成为全球最大的工业机器人市场，占全球市场份额三分之一。此外，对于工业机器人在汽车领域的应用，《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》和国务院《装备制造业调整和振兴规划》，作为装备制造业综合性应对措施的行动方案，为汽车自动化生产设备生产企业提供了新的机遇。

（2）下游汽车市场发展，把握产业发展机遇

根据国际机器人联合会（IFR）的统计数据显示，汽车行业是工业机器人设备的主要下游行业之一。从全球数据来看，汽车行业工业机器人2010年销量仅3.27万台，2018年增长至11.6万台，占工业机器人设备总销量的比重维持在25%至50%。随着社会经济水平的提高、城镇化进程的推进，汽车行业已经进入稳步发展阶段。传统汽车方面，汽车行业的国产替代浪潮、汽车消费升级、智能汽车等发展趋势对于生产设备的自动化程度提出了更高的要求；新能源汽车方面，由于动力供给方式的根本性变化，致使车身内部的结构有较大调整，车身结构的大幅调整要求整车厂商重新投入建设新能源汽车生产线，因此在新能源汽车快速发展的趋势下，车身焊装生产线的建设需求将得到释放。根据中国机器人网的报告研究，到2019 年我国白车身智能化焊装市场规模超过 1,000亿元。

（3）基于企业自身发展需求，突破产能瓶颈

上海德梅柯作为国内白车身自动化生产线智能制造集成系统供应商龙头之一，掌握了白车身行业的核心技术并开发出适应高节拍、柔性化、高精度要求的关键设备及产品，为国内外知名车企提供白车身柔性焊装生产线、数字化工厂解决方案、智能输送装备、工厂自动化系统、机器人先进制造系统。上海德梅柯为上海通用、上海大众、华晨宝马、长安福特、沃尔沃等全球汽车制造领导厂商的重要合作伙伴和优秀供应商。

但随着客户对于高端汽车白车身侧围和地板生产线等装备的需求日益增多，标准逐步提升，当前生产能力难以全面满足客户的需求，因此亟需通过募投项目的实施，提高公司汽车生产线系列产品的生产能力。本项目将通过新建生产用房及相关配套设施，新增技术先进的生产设备及仪器，从而大幅提升公司在汽车车身智能化柔性制造系统方面的集成配套能力，更好地服务于现有客户群体，增强公司核心竞争力。

4、项目实施的可行性

（1）项目产品具有良好的市场发展前景

工业机器人行业方面，受益于智能制造的需求带动，工业机器人系统集成市场规模不断扩大。2013年以来中国始终稳居全球最大工业机器人市场。据了解，国内工业机器人产量从2018年9月开始，受到宏观经济下行的影响，经历了连续13个月的下滑，自2019年10月产量增速转正，随后逐月增加，2019年12月国内工业机器人产量为20,014台，同比增长15.3%，下游制造业对工业机器人需求逐渐恢复正常水平，行业将有所复苏。预计2020-2022间，国内工业机器人将拥有1,086亿元的市场空间，复合增长率为22%。

汽车行业是工业机器人应用最广泛的行业。根据中国汽车工业协会数据显示，我国汽车产量由2010年的1,826.5万辆上升到2019年的2,572.1万辆，年均增长率约3.87%。截至2019年末，我国已经连续十年成为世界第一大汽车产销国。汽车产销量增长需要固定资产不断投资，而在汽车工业固定资产投资中，占比较高的是汽车制造装备，汽车制造四大工艺流程（冲压、焊装、涂装及总装）都离不开工业机器人。

以焊装线为例，作为汽车整车制造中的重要工序，焊装需对各个部装件及白车身总成进行以焊接工艺为主、并采用现代自动化焊接设备进行焊装、拼装。随着整车企业固定资产投资稳定增长，智能焊装线升级的市场潜力大。

综上，汽车产业和机器人产业的市场发展空间为该项目的实施提供了一定的保障。

（2）公司具有深厚的技术储备和丰富的集成经验作为支持

公司重要子公司上海德梅柯通过持续的产品优化和技术创新，打破了国外企业对多项核心技术的垄断局面，掌握了白车身行业柔性焊装生产线、数字化工厂解决方案、智能输送装备、工厂自动化系统、机器人先进制造系统等一系列核心技术。公司在高端机器人自动化装备的核心设计环节，从客户角度出发，依据客户的需求进行技术设计，满足客户对自动化生产系统模块管理的个性化需求，在产品与客户要求契合度方面具有不可比拟的优势。公司通过多年的实战与进步，积累了丰富的自动化智能制造经验，拥有基于工业自动化智能制造、机器人集成核心技术及产品。

未来伴随着工业机器人走向大规模集成化，工业机器人本体生产企业将越来越依赖与系统集成供应商配合，使产品配套为成套装备有助于销售的实现，公司经过多年的自主研发，已完全掌握了结构集成、功能集成和控制技术集成等核心技术，能够依照客户的需求提供具备焊接、涂胶、搬运功能的成套机器人装备，也具备了为客户提供工业机器人焊接生产线整体解决方案及服务的能力，在市场竞争中具有明显的优势。

（3）项目管理以及稳定客户资源优势

公司拥有高素质、高水平的项目管理团队及完善的工程项目管理制度，在获取订单后，能尽快成立项目小组，安排项目经理，制定详细的项目实施进度计划，并按照客户要求做好设计规划、工程实施、安装调试、工程培训和售后服务等各项工作，在项目实施过程中坚持以实现项目盈利最大化和成本最小化为目标，有效控制成本，达到公司与客户互惠互赢，稳固公司项目管理的优势，为公司提供可持续发展的原动力。

在工业机器人生产线的建设过程中，下游客户出于对系统稳定性要求的考虑，在选择工业机器人成套装备供应商时较为慎重，并且通常与优质供应商建立长期合作关系。公司凭借优异的产品质量，与上汽集团、丰田、比亚迪等知名整车及零部件生产商形成了良好的合作关系，先后参与了包括通用、大众、上汽、北汽、宝马、福特、沃尔沃、克莱斯勒、吉利、长安、日产、本田、丰田等全球汽车制造领导厂商生产线的建设。

5、项目经济评价

本项目建设期为24个月，项目建成投产运营后，可实现年产智能化、信息化生产线8条，预计达产后每年新增营业收入66,000.00万元，净利润约7,298.14万元。

6、实施该项目批准情况

扩建汽车装备制造车间项目不涉及新取得土地。本项目已取得嘉定区发展和改革委的《上海市企业投资项目备案证明》（项目上海代码:31011458214566320201D3101001,国家代码:2020-310114-41-03-006434），上海市嘉定区环境保护局的沪114环保许管[2016]837号环境影响报告表的审批意见。

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