1、项目概况
本项目拟投资 56,797.17 万元,项目计划建设总面积 113,194.66 平方米,主要建设内容包括厂房、办公楼、宿舍楼等。结合公司过去积累的本行业技术以及成功的项目管理和产品推广经验,继续保持在行业内的领先地位,引领技术的发展,使公司获得更大的利润空间。
2、投资概算
本项目投资总额为 56,797.17 万元.
3、投资项目实施的必要性
(1)提高公司生产能力,突破产能瓶颈
公司深耕印刷机械领域多年,产品覆盖印中、印后设备市场。凭借雄厚的技术研发实力和优异的产品性能,公司产品具有较强的市场竞争力和品牌认可度,产品远销全球 89个国家和地区。
近年来,公司产能利用已趋于饱和,在订单较多时主要通过安排生产车间加班的方式不断提高现有生产基地产能,但仍然无法完全满足客户订单需求,在生产需求的集中时期,公司不得不放弃一部分客户业务,产能不足已经成为制约公司发展的重要因素。与此同时,公司现有场地面积有限,生产线布局紧凑,且没有大规模的改扩建空间,严重制约着公司的快速发展。
本项目将通过新建生产车间、购置先进设备、引进技术及生产人员等方式扩大公司生产规模,提升公司生产能力,缓解产能瓶颈问题,满足业务发展需求,为公司未来经营规模扩大及持续高质量发展奠定坚实的产能基础。
(2)改进生产工艺,提高自动化水平
印刷机械在生产过程中有设计和生产工艺要求,生产工艺和设备的水平直接影响到印刷机械的性能质量、可靠性和稳定性,而印刷机械的质量直接影响到下游印刷产品质量,因此生产工艺和设备对印刷机械生产起着重要的作用。多年来公司持续改进生产工艺,引进先进生产设备,加强产品质量控制,取得了较好的成绩,积累了丰富的生产经验,产品质量在国内处于领先地位。但限于资金实力等因素,公司的生产工艺和生产环境与国际领先水平仍有一定差距。为进一步提升公司制造水平,公司需要建设新的生产线。
公司将利用本项目建设新生产线,采用新工艺,同时提高生产的自动化和智能化水平,提高生产效率;通过增加先进质量检测设备,加强检测能力建设,进而提升产品的质量,提高市场占有率,推动公司进一步发展壮大。
(3)丰富产品种类,优化产品结构,提高盈利能力
近年来,公司在持续研发升级标签印刷设备的基础上,已积极开展包装印刷设备等新产品研发工作。目前公司已成功研发包装印刷用中幅组合式高速全轮转(套筒)胶印机并已投入小批量生产;宽幅组合式高速全轮转(套筒)胶印机正处于研发测试阶段,即将进入大规模产业化阶段。
本项目的顺利实施,有利于丰富公司产品种类、优化产品结构,将进一步拓宽公司的客户群体、开拓新市场,形成新的利润增长点,提高公司盈利水平,同时改变公司产品仅集中于标签印刷市场的现状,逐步进入包装印刷市场,进一步扩大公司规模、提高公司抗风险能力。
4、投资项目建设的可行性
(1)公司拥有行业领先的技术实力、产品实力
公司自成立以来,始终坚持技术创新,不断加大研发投入,已具备开发印刷机械产品的核心技术,是全球中高端标签印刷机械的高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、中国印刷及设备器材工业协会及标签印刷分会副理事长单位,建有“省级高新技术企业研究开发中心”“浙江省省级企业研究院”“温州市企业技术研究开发中心”。
作为主牵头单位参与制定了《卷筒料印刷品质量检测系统》《印刷机械柔性版数字直接制版机》2 项国家标准、《不干胶标签印刷机》《印刷智能制造标准体系表》等 5 项行业标准和《卷筒料多功能标签印刷机》团体标准,荣获“国家火炬计划”及“国家火炬计划产业化示范项目”证书、“浙江省隐形冠军”“国家专精特新小巨人企业”等荣誉,同时承担了“全自动卷筒商标胶印机”“智能装备系统融合集成设计技术及应用技术——标签柔性印刷及机器手贴标生产线”“传统产业智能融合技术研究及应用——卷筒料连续式高速智能胶印机组”等重要科研项目。
经过多年的研发创新与技术积累,截至 2022年 6 月 30 日,公司拥有 75 项专利,其中发明专利 20 项,实用新型专利 55 项。公司全自动卷筒商标胶印机、标签柔性印刷及机械手贴标生产线被认定为省内首台(套)产品。
(2)公司拥有较高的品牌知名度和丰富的客户资源
公司以自主研发设计为主,合作开发为辅的产品开发模式,根据客户的需求设计满足其个性化要求的产品,自主创新的能力在行业内处于领先地位,产品质量和性能处于行业优势地位,先后荣获“浙江省著名商标”“浙江省名牌产品”“温州市知名商标”“温州市名牌产品”等荣誉,在行业内享有较高的品牌知名度和市场美誉度。凭借优秀的创新能力、高质量产品以及周到的售后服务,公司产品远销亚洲、欧洲、南美洲等地,深得市场的认可与客户的好评,积累了一批优质客户。公司多年的品牌效应以及丰富的客户资源是项目新增产能消化的保障。
(3)公司拥有丰富的生产管理经验
自成立以来,公司专注于印刷机械领域,至今已有二十余年行业经验,对市场现状、行业特点及发展趋势等有深入理解。经过多年发展,已建立完整的研发、采购、生产、销售、质量控制等管理体系,制定了一系列规范性文件,通过流程优化提升公司的生产经营效率,培养了一批具有丰富经验的技术和管理人员队伍。
目前,公司生产、检验设备齐全,具备成套技术文件和完善管理制度,具有独立设计开发与制造能力,产品质量稳定可靠,高标准的产品质量管理水平得到客户的普遍认可。公司所拥有的成熟生产技术及管理经验,将充分保障本项目的顺利实施。
5、项目的技术和工艺
公司以技术研发作为经营发展的核心驱动力,自成立以来一直从事印中及印后设备的研发、生产和销售,拥有成熟的生产技术,核心技术均为自主研发,主要产品均已处于小批量生产或大批量生产阶段。凭借强大的研发能力、雄厚的技术力量、先进的生产设备和优良的产品质量,公司已成为国内领先的印刷机械高新技术企业,公司的生产工艺及技术在行业中处于领先地位。公司拥有多项自主研发的核心技术,其中主要包括:
间歇式胶印印刷技术:间歇式胶印印刷技术主要应用于间歇式 PS 版胶印机,该技术目前处于大批量生产阶段。
机组式柔性版印刷技术:机组式柔性版印刷技术主要应用于机组式柔性版印刷机,该技术目前处于大批量生产阶段。
高速全轮转胶印印刷技术:高速全轮转胶印印刷技术主要应用于全轮转胶印机,该技术目前处于小批量生产阶段。
模切压痕技术:模切压痕技术主要应用于平压平模切压痕机构,该技术目前处于小批量生产阶段。
电子轴传动技术:印刷机的每一机组单元均由独立伺服电机驱动,为机器在高速运转中的高精度套准提供了保证,各印刷单元调节横向和纵向的移动均有独立电机控制。电子轴传动技术主要应用于全轮转胶印机、间歇式 PS 版胶印机、机组式柔印机等产品,目前处于大批量生产阶段。
6、主要原材料及能源
项目所需原辅材料主要包括电气元件、标准零件、非标准机械加工件以及钢材、五金刀具等,自动化控制程序由公司自行开发。其中电气元件主要为伺服电机、触摸屏、PLC、变频器等;标准零件主要为轴承、密封圈、气缸、墨泵、轮箱等;非标准机械加工件主要为钣金件类、面板标牌类、小零件类等。
主要原辅材料采用外购与委外加工相结合的方式,目前市场供应充足,价格稳定。本项目生产过程主要能源为电力、水,用电、用水由市政网管供给。
7、环境保护
本项目影响环境的主要因素包括废水、固体废弃物、噪声及废气,坚持“以预防为主,防治结合,综合治理”的原则,本项目能满足环保方面的要求,所有排出污染物将采取合理措施加以处理,并能符合排放标准,预计项目投产后不会对环境产生不利影响。
(1)废水
本项目废水主要为生活污水和少量生产废水。按同类型水质类比,生活污水(其中粪便水经化粪池处理后)混合水质主要污染物浓度为 CODcr400mg/L、氨氮 500mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,可直接排入当地的污水管网,送污水处理厂处理。生产废水需经厂区内的生化处理装置处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后可直接排入当地的污水管网,送污水处理厂处理。
(2)固体及液体废物
项目运营期间固体废弃物包括生活垃圾、金属边角料、废包装物等一般废弃物以及废乳化液、废机油、废防锈油、废活性炭、含油废抹布、废漆桶等危险废弃物。生活垃圾、废包装物经收集后委托环卫部门统一清运;金属边角料等经收集后出售回收再利用;废乳化液、废机油、废防锈油、废活性炭、含油废抹布、废漆桶等危险废弃物经收集暂存危废间,定期交由有资质环保公司处理。
(3)噪声
项目运营期间机床和机器的运转过程中会产生一定的噪声,项目对重点产噪设备采取相应措施:
①选用功能好、噪音低的机加工设备,并在室内布置,利用墙壁减少或降低噪声级;
②项目合理安排车间内机加工设施布局,尽可能利用距离进行声级衰减;
③对于噪声超标的工序操作人员将实行劳动防护措施。经过减震、隔声等措施并经距离衰减后,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准要求,不会对周边环境产生噪声影响。
(4)废气
项目主要废气包括电焊烟尘、切割工序产生的少量金属粉尘、喷漆和烘干废气及食堂油烟。项目焊接作业均在专设的焊接车间,所产生的电焊烟尘量较少,割工序会有少量金属粉尘产生金属颗粒较大,容易在沉降,本项目拟配备完善通风设备以保证车间烟尘达到国家标准。喷漆车间安装废气处理设备,及时吸附生产过程中产生的各在有机废气和粉尘,保证厂房内废气及经处理后排放废气达到国家规定标准。厨房油烟经油烟净化器处理后通过排气口至屋顶高空排放。
(5)其他污染
除以上外,本项目建成后不会产生电磁辐射等其他污染,无需特别处理。
(6)项目所采取的环保措施
①废水
本项目产生的废水主要为生活污水和少量生产废水。按同类型水质类比,生活 污 水 ( 其 中 粪 便 水 经 化 粪 池 处 理 后 ) 混 合 水 质 主 要 污 染 物 浓 度 为CODcr400mg/L、氨氮 500mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,可直接排入当地的污水管网,送污水处理厂处理。生产废水经厂区内的生化处理装置处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后可直接排入当地的污水管网,送污水处理厂处理。
②固体及液体废物
项目建设期间固体及液体废物主要为建筑垃圾,包括开挖基槽的残土碎石、工程施工过程中残留的混凝土机构件、破碎废弃建筑材料和装潢材料等。施工单位在建设过程中将及时清运固体废物。项目运营期间固体及液体废物包括生活垃圾、金属边角料、废包装物等一般废弃物以及废乳化液、废机油、废防锈油、废活性炭、废擦机布、废油漆桶等危险废弃物。生活垃圾、废包装物经收集后委托环卫部门统一清运;金属边角料等
经收集后出售回收再利用;废乳化液、废机油、废防锈油、废活性炭、废擦机布、废油漆桶等危险废弃物统一收集暂存,由具有资质的环保公司定期回收处理。
③噪声
项目运营期间机床和机器的运转过程中会产生一定的噪声,项目对重点产噪设备采取以下措施:
(1)选用功能好、噪音低的机加工设备,并在室内布置,利用墙壁减少或降低噪声级;
(2)合理安排车间内机加工设施布局,尽可能利用距离进行声级衰减;
(3)对于噪声超标的工序,操作人员将实行劳动防护措施。经过减震、隔声等措施并经距离衰减后,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中 2 类标准要求,不会对周边环境产生噪声影响。
④废气
本项目产生的废气主要包括电焊烟尘、切割工序产生的少量金属粉尘、喷漆和烘干废气及食堂油烟。项目焊接作业均在专设的焊接车间,所产生的电焊烟尘量较少,切割工序会有少量金属粉尘产生,本项目拟配备完善通风设备以保证车间烟尘达到国家标准。喷漆车间安装废气处理设备,及时吸附生产过程中产生的各种废气和粉尘,保证厂房内废气经处理后达到国家规定的排放标准。厨房油烟经油烟净化器处理后通过排气口至屋顶高空排放。
(7)环保措施相应的资金来源和金额
2019 年 9 月 30 日,公司取得温州市生态环境局核发的《关于浙江炜冈机械股份有限公司年产 180 台全轮转印刷机建设项目环境影响报告表的审批意见》(温环平建[2019]117 号),原则同意年产 180 台全轮转印刷机建设项目环境影响报告表的结论并投入建设。
2021 年 9 月 15 日,公司取得温州市生态环境局核发的《关于浙江炜冈科技股份有限公司智能印刷设备产能扩建项目环境影响报告书的审批意见》(温环平建[2021]139 号),原则同意年产 180 台全轮转印刷机建设项目在原厂区内扩大生产规模和新增设备等并投入建设。
8、项目选址及土地使用情况
公司拟在温州市平阳县万全轻工生产基地工业区 C09-1、C09-2 地块新建厂房总计 113,194.66 ㎡。
9、项目的组织方式及实施进展情况
项目实施计划所采取的措施及原则是:整个项目按分两期实施,各项工作实行平行交叉作业,严格管理和科学实施,确保整体进度按时完成。本项目建设期为 48 个月。