1、项目概况
本项目拟将公司的焊接工序进行升级,形成先进的自动化柔性焊接生产工艺技术,同时在公司现有数字化及信息化系统的基础上,结合公司业务扩张对信息化管理手段和工具的切实需求,从公司的生产、销售、财务管理、人员管理、数字化设计及制造工艺等多角度出发,建设数字化工厂。
公司将搭建定制化软件系统平台,实现各部门间的信息互通,统一集成、高效、灵活的数字化管理平台将为公司的经营管理决策提供数据支撑。同时,本项目将数字化系统引入生产环节,将柔性焊接工艺与数字化系统结合,进而提升焊接工艺等各项生产环节的工作效率。
项目总投资 5,101.55 万元,拟投入募集资金 5,101.55 万元,项目计划建设周期为 24 个月,本项目的建设能进一步增强公司产品服务的综合竞争力,提升公司运营效率和盈利能力。
2、项目建设的背景和必要性
(1)全面打通内部信息化路径,提升公司管理水平
近年来,随着公司业务规模的持续扩张、产品种类的不断丰富,客户数量也在不断增长,供应链条日趋复杂。公司现有的管理系统面临信息传递孤立、功能模块单一等问题,整体运营效率较低,已经不能继续满足公司发展壮大的需要,因此需要积极投身数字化平台建设当中。公司作为一家专注于磁力过滤设备研发、设计、生产与销售的企业,数字化建设是提高公司管理水平的重要途径。
公司将通过本项目购买 ERP 专用服务器、一体机等设备,并引入 WMS、MRO 等子系统,搭建集项目信息管理、资源管理、计算工具、资源调度等功能为一体的平台工具,实现对产品从需求传递、构思、设计与制造到售后服务全流程的高效管理,并最终建成完整的数字化工厂。本项目建成后将为公司多维数据库、集群计算和数据挖掘提供硬件基础及完备的系统环境。
完善的数字化工厂能够帮助公司进行产品的开发管理,通过渠道管理数字化、终端管理可视化,在进一步提高内部运营效率的同时,保障产品定制化的高品质规格,打造出更加符合客户需求的产品,进而提升公司总体竞争力。
通过数字化建设,公司将提高获取市场信息的及时性与准确性,从而筛选出更有价值的市场、技术和政策等信息。同时,数字化建设将打破“信息孤岛”的现状,也为高层管理决策提供数据支持,进而使企业决策具有全局性和前瞻性,引导企业发展的正确方向,为公司快速持续发展奠定基础。
(2)打造精细化管理体系,提高公司整体运营效率
随着信息技术的迅速发展,数字化建设成为促进企业发展、提高企业经营管理水平和综合竞争实力的一个重要手段。数字化系统的建设不仅可以为企业提供系统化、制度化和流程化的基础支持,全面规范企业的运营体系,提高管理效率,还能加强各职能部门之间的协同运作,提高信息数据衔接的紧密程度,保证企业在竞争日益加剧的市场环境中稳定发展。
本项目中,公司将通过数据信息分析,搭建物流与追溯管理系统、生产管理系统、计划管理系统等,高效地进行营销业务处理、产品数据管理、供应链业务管理、财务管理等,提升公司的管理水平与效率。
同时,系统的搭建可以帮助公司进行资源整合,实现信息共享,使得公司各部门间的障碍被打破,部门内部的沟通与合作也变得便捷,有利于打造精细化管理体系,提高信息技术对公司运营管理的支持。公司管理人员可以通过该系统全盘掌握公司的实际运营状况,并基于信息技术完成资源的有效配置,提高公司运营管理效率。
(3)实现自动化柔性焊接,提升盈利水平
公司的产能受到生产设备和场地的制约,以及技术能力较强的焊接专业人员难以快速引进增加,焊接环节的生产能力为制约公司产能的主要瓶颈。公司主要产品大多由多个框体类零件组成,生产过程中需要进行多批次焊接工作,焊接环节的质量和效率将直接影响公司产品质量和生产效率。
因公司产品订单具有多批次小批量的特点,产品型号较多,定制化程度较高,目前仍主要采用人工完成焊接工作,相较于机器人自动化焊接,人工焊接在生产线产品切换和定制化新产品焊接过程中存在效率低、焊接质量不稳定和学习成本高等问题,制约了公司生产效率的进一步提高。
此外,公司当前产能已基本饱和,订单排期较长。在下游需求市场快速发展的背景下,当未来客户订单量激增时,仅依靠公司现有以人工为主的生产方式将更加难以满足市场对公司产品的需求,从而导致公司未来盈利水平提升受到限制。
基于此,公司拟通过本项目引进先进的焊接机器人,通过视觉系统搭配相应的自动化传输设备,研究开发出一套针对公司产品的柔性焊接系统。本项目完成以后,公司能够使用焊接机器人对磁力过滤设备的不规则焊缝进行自动焊接。在此基础上,公司后续将计划对场地进行规整同时建设机器人地轨,并与公司 MES 系统结合,打通现场操作员、焊接机器人与企业管理部门的数据互联,并最终形成柔性焊接机器人工作站对原有人工焊接产线的全面替换,从而实现生产效率和产品质量的综合提升。
公司将优化现有的生产工艺,提升生产效率,实现高效、连续化的生产流程,提升产品质量以及产能,并同时减少操作人员,节省人工和质量成本。从而进一步提高公司产品的一致性、稳定性和经济性,实现产能突破和盈利水平的提升,保障公司持续稳定发展。
3、项目建设的可行性
(1)优质的客户资源为本项目提供了市场支持
公司优质的客户资源将提供稳定、丰富的产品需求,从而保障本项目磁力过滤设备的产能消化。经过多年的经营发展,公司依靠良好的信誉、高效的生产能力、过硬的产品质量、丰富的产品种类和优质的服务积累了大批稳定、优质的客户资源,客户积累优势明显。
同时,由于磁力过滤设备是应用在重要的除杂环节中,是保证下游厂商产品性能、品质的重要设备之一,因此下游厂商对磁力过滤设备供应商的选择非常慎重。为保障自身品牌声誉、产品质量,下游厂商对供应商的产品选择需要经过严格的测试,且具有严格的供应商认证程序,因此对已建立的成熟供应链条不会轻易调整。
公司凭借多年在磁性应用产品领域的研究、设计、制造和销售经验,在市场上建立了良好的品牌知名度和企业形象,产品远销亚洲、欧洲、美洲等地区,并与国内外知名企业建立了长期稳定的合作关系。
综上,公司与主要客户均保持着长期、稳定、良好的战略合作关系,现有的客户资源为公司磁力过滤设备需求提供了支持,进而为公司的产能消化提供了充足保障,为本次项目提供了良好的实施基础。
(2)公司有一定的数字化建设基础
公司自成立以来一直比较重视业务流程和管理流程的数字化建设,随着公司业务的不断扩张,对数字化系统建设的需求也愈加迫切。为了早日全面完成数字化系统的建设,公司在数字化基础设施建设、配套软件开发和数字化专业人才方面均有一定投入。
公司于 2013 年引入 ERP 系统,大幅提升了公司的生产效率。该系统投入运行后,为公司的战略管理、物料供应、订单管理及人力行政的日常工作提供了规范的、流程化的管理体系。此外,公司在 2022 年初启动了 MES 项目,在原有系统的基础上,通过D-WORK(MES)+设备联网的建设,打通现场操作员与企业管理部门的数据互联,实现制造周期缩短,生产效率提升。
在多年的经营与发展过程中,公司管理层一直努力探索数字化建设,深刻地认识到公司当下数字化工厂建设的紧迫性。公司针对数字化系统建设的模块应用、责任划分、流程把控以及数字化工厂的适用性、灵活性进行了全面的分析与规划。公司的 ERP 工程师、数据专员、IT 人员对日常的运营、维护过程中存在的问题也进行了及时有效的汇总,为公司数字化系统的优化提供了宝贵的建议,为公司后续数字化工厂的建设奠定了坚实的基础。
(3)公司成熟的管理体系为项目顺利实施夯实基础
公司在不断发展的过程中持续地完善更新数字化系统,目前在数字化系统管理方面,公司已有较为深刻的认知并积累了相当的经验。
在公司不断发展壮大和市场开拓过程中,始终追求卓越运营,通过不断提升内部管理水平,以标准化管理流程推动企业高效治理。同时,公司具备完善的人才培养和引进机制,且制定了相应的员工激励机制,在一定程度上为项目的实施提供了人才储备。同时公司将在原有的专业团队的基础上积极引进人才,推进数字化平台建设,使数字化系统在升级后能发挥其最大效益。
综上分析,公司已形成了较为成熟的管理体系,这将为本项目的实施提供管理层面的保障,这些管理体系不仅能帮助公司在数字化工厂建设的设计上更加规范、准确、适用,而且能够让相关管理人员较快地适应公司的数字化管理,从而让本项目更快、更好地完成建设并发挥作用。
4、项目投资概算
本项目总投资 5,101.55 万元,其中厂房改造费 400.00 万元,设备购置费 3,437.23万元,预备费 115.12 万元,铺底流动资金 1,149.20 万元。该项目拟全部通过首次公开发行股票所募集资金进行投资。
本项目铺底流动资金主要用于项目运营期间的日常开支,包括原材料、辅料、员工工资、水电费及其他经营费用等。
5、生产设备的具体构成情况、购置价格
本项目硬件设备及软件系统费用共计 3,437.23 万元,其中数字化工厂改造 1,470.23万元、焊接机器人工作站研发建设设备 1,967.00 万元。
6、项目备案及环评情况
本项目已在宁波市镇海区经济和信息化局完成备案手续,项目代码为2303-330211-07-02-221375。
根据中国生态环境局《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)》,本项目不属于需要进行环评的建设项目。本项目无需编制环境影响报告书、环境影响报告表或者填报环境影响登记表。本项目符合国家有关产业政策,符合国家相关规划。
7、项目实施主体及建设地点
项目实施主体为西磁科技,建设地点为公司现有生产办公场地,地点位于浙江省宁波市镇海区澥浦镇丽浦路 99 号。