江苏省扬中市-母线车间智能化升级改造项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 威腾电气    2024-03-05

（1）项目概况

“母线车间智能化升级改造项目”总投资 16,293.17 万元，，拟通过购置自动化产线及设备并配备先进的管理软件系统，以提升公司现有生产线的自动化水平，并逐步实现智能化、精益化生产。

本次投资项目完全达产后，公司实现新增 210,000 米/年低压母线生产能力、1,000 米/年高压母线生产能力。项目完成后，形成的新增产能将有利于提升公司在国内母线行业中的地位，进一步提高公司核心竞争能力。

（2）必要性分析

①通过生产设备智能化改造，满足新产品的生产需求

在信息技术快速发展的背景下，数据中心作为各行各业的关键基础设施，正处于如火如荼的建设中，为我国经济转型升级提供了重要支撑。数据中心对母线的集成化、智能化等方面都有较高的技术要求。

另外，传统母线产品竞争激烈，而双金属母线具有与铜导体母线相当的技术性能，并具有成本优势，可以帮助公司在竞争中获得较高溢价。

新型全密集无焊接智能母线的开发与数据中心全长散热的高可靠智能母线的开发具有较高的技术含量，可在行业内形成较强的技术优势，同时，对生产工艺自动化控制也提出了更高的要求，通过本项目建设，购置新型全密集无焊接智能母线生产线设备以及数据中心全长散热的高可靠智能母线的开发生产设备，实现公司新技术产业化，有助于提高公司的盈利能力，进一步增强公司的竞争力。该项目建设是公司发展策略的重要支撑。

随着我国母线行业的发展趋势以及公司的技术积累，公司已经形成自主品牌与 OEM/ODM 合作品牌双发展战略，能有效的规避市场风险与竞争压力。在OEM/ODM 合作方面，公司与 GE、ABB、马克威尔广州等先后建立合作伙伴关系。公司领先的技术水平与先进的生产工艺设备是保持长期合作的基础。

②满足柔性化生产的同时降低能耗、提升效率

随着智能电网的建设及下游应用市场的细分，不同应用领域对母线的技术要求都具有明显的行业特征，对生产企业的技术研发及生产工艺提出了更高的要求。公司需提高生产设备智能化水平，满足母线行业应用的细化而带来的柔性生产需求。

另外，工业和信息化部《智能制造试点示范 2016 专项行动实施方案》遴选60 个以上智能制造试点示范项目，智能车间/工厂试点示范项目通过 2-3 年持续提升，实现运营成本降低 20%，产品研制周期缩短 20%，生产效率提高 20%，产品不良品率降低 10%，能源利用率提高 10%。

本项目将引进大量自动化生产设备。随着这些设备的投产使用，将进一步提升公司的生产效率。另外，采用自动化、柔性化、智能化生产线及设备有利于公司降低原材料损耗和能源消耗。

通过本项目建设，公司引进国际先进的全自动喷涂生产线、树脂母线自动生产线、全自动粉末流化生产线、全自动铆接生产线、钣金柔性加工生产线、全自动装配检测线等生产系统。将建成国内母线行业领先的智能化工厂，对公司未来发展战略起到有效的支撑。

（3）可行性分析

①项目具备良好的市场前景

母线凭借供电容量大，安全可靠等优势，自引入我国以来，得到了迅猛发展，已经广泛应用在电力、电子、轨道交通、汽车制造、石化冶金等领域，具有良好的市场前景。全社会用电需求量的持续增长为母线行业提供了广阔的发展空间。

公司属于输配电及控制设备制造行业。该行业与电力工业密切相关，是国民经济发展重要的装备工业，担负着为国民经济、国防事业以及人民生活电气化提供所需的各种各样的电气设备的重任。近年来，我国电力工业的长期发展潜力为输配电及控制设备制造企业提供了广阔的发展空间。

全球输配电市场保持快速发展态势的同时，呈现出配电设备的增速高于输电设备，二次设备增速大幅高于一次设备，亚洲、非洲、中东、拉美市场最具吸引力，智能电网成为未来十年电网方面的重点建设方向，行业进入融合、并购高峰期等五大特点。而随着我国特高压、智能电网建设特别是配电自动化水平的不断升级，我国的输配电及控制设备制造业的市场未来将面临绿色化、智能化、集成化等趋势。

输配电及控制设备制造企业必须加强市场开拓力度，提高产品自主创新能力，创建自有品牌，深耕全球市场。

②公司具有严格的质量管理体系

电力设备的稳定性与可靠性是生产企业赖以生存的基础，需要在生产过程中进行严格管控，以保证产品的安全稳定运行。公司一直高度重视产品品质的提升，不断总结生产经验，结合先进技术与理论，制定并实施了一套严格的质量管理标准和行之有效的品质保障体系，从原材料的采购、生产以及出厂检验的每个过程都有严格的质量管控。公司通过了 ISO9001 质量管理体系认证，系列产品通过了3C、CE、KEMA、ASTA、UL、CIDET 等多项国内、国际权威认证。

③公司具有完善的市场渠道及售后服务体系

公司产品已覆盖电力、电子、工业制造、数据中心、商业地产、金融保险、新能源、石化冶金等多个领域，并应用于国家体育场（奥运会鸟巢）、港珠澳大桥、北京大兴国际机场、上海世博园、广州亚运会场馆等多个国家重点工程。在立足国内市场的同时，公司产品远销东南亚、中东、欧洲、澳洲、非洲、南美洲的 40 多个国家和地区。

公司高度重视市场开拓的同时，为了增强客户的粘性，实现持续发展，公司参与起草了 GB/T27922《商品售后服务评价体系》，是行业内较早获得五星级售后服务体系认证的企业，同时公司也是行业内少数获得SA8000 社会责任认证体系的企业。

④公司具有多方位、多形式的外部合作

公司凭借技术优势，先后通过多项国内、国际权威认证，得到了行业国际巨头的认可，GE、ABB、Westinghouse 等世界知名企业与公司建立合作关系，通过吸收国际先进的生产管理模式和管理理念，使公司管理水平有了较大的提高。

⑤公司在行业内具有领先的技术开发优势与技术积累

作为一家注重自主创新和技术研发的高新技术企业，公司从创建初期即把创新及研发作为企业发展的重要策略。公司凭借持续的研发投入，坚持自主研发与创新，针对不同的产品要求和产品特点进行生产流程优化和工艺技术创新，并取得了显著的成果。

公司已建成江苏电能传输母线设备工程技术研究中心、省级共享实验室、江苏省博士后创新实践基地、江苏省认定企业技术中心，设有扬中本部、南京及广州三大研发中心。公司积极展开与高校院所的“产、学、研”技术开发模式，先后西安交通大学、东南大学、华北电力大学、武汉材料保护研究所等开展合作。

公司已拥有各类专利 235 项，其中发明专利 29 项，实用新型专利 196 项，外观设计专利 10 项，软件著作权 11 项，并参与了 2 项国家标准、4 项行业标准、2 项认证规则的编制。

（4）与公司现有业务的关系

①产业链关联度分析

本项目是在已有的生产规模基础上进行制造水平改造升级，为企业的可持续发展提供有力的支持。通过引进更先进的自动化设备，改良相关生产工艺流程，进一步提高公司的生产工艺水平，从而提高公司盈利能力及抗风险能力。

本项目实施后不改变上游原材料的品种，生产设备在原有设备上进行部分升级替代，下游客户也不因项目而改变。本项目实施后的上下游产业链将跟公司目前主营业务保持一致。

②技术关联度分析

公司已积累了多项自主知识产权的技术成果，这些技术成果为本项目投产产品的设计和加工制造提供了有力的技术保障，本项目的实施能够实现公司已有技术成果的进一步产业化，提升产品品质，优化产品结构，为公司提供新的盈利增长点。

③生产关联度

本项目为生产线技术升级项目，生产管理标准、生产工艺流程等与公司现有生产保持一致性。

（5）项目投资测算

本项目是对公司现有生产线的技术改造，总投资为 16,293.17 万元。

（6）项目进度安排

项目建设步骤的衔接紧密，尽可能实现项目建设的低耗、高质、高效。项目建设总工期 24 个月，其中整体设备安装调试、试生产和竣工验收工作安排可交叉进行。

（7）项目投资收益分析

预计项目达产后，税后内部收益率为 17.07%，税后投资回收期为 7.81 年，可实现较好的投资收益率。

（8）环保情况

本项目将产生少量废气和废水，公司取得了镇江市生态环境局的《关于对威腾电气集团股份有限公司母线车间智能化升级改造项目环境影响报告表》（镇（环）审【2019】19 号），符合国家有关环保政策要求。

（9）项目选址

本项目位于江苏省扬中市新坝科技园南自路 1 号，项目拟利用公司现有场地进行，不涉及新增土地及房产。