1、项目概况
本项目拟投资 14,450 万元,新建阀门锻件生产基地,购置锻造液压机、锯床、数控碾环机等生产设备,提升原材料自给自足能力和品质管控能力,完善从铸件、锻件制备到阀门生产的一体化经营体系,扩大公司业务规模。
2、项目必要性分析
(1)保障工业阀门产品质量,提高公司竞争力
锻件作为工业阀门主体材料之一,其化学成分、热处理工艺、机械性能、物理性能等对阀门质量和性能有直接影响。锻件所选用的原材料品质会影响其机械性能、耐腐蚀性能;加工过程中热处理工艺不当可能会使材料出现回火脆性,降低材料的冲击韧性,在应力集中区域容易发生腐蚀开裂,尺寸偏差则可能引起工业阀门装配困难或使用中出现功能失效。
石油、天然气、化工、海工装备等行业是公司工业阀门的重要应用领域,流体介质通常具有腐蚀性,且常见高温高压以及低温等复杂工况,对产品质量要求更高。因此,作为工业阀门主体材料的铸件和锻件质量至关重要。
公司拟通过本项目的实施建设锻件生产线,提升原材料自给自足能力和品质管控能力,减少外购原材料带来的价格、品质不确定性等影响,强化公司在产品品质、生产成本等方面的优势,提升市场竞争力。此外,公司部分客户会将自有铸锻件生产线作为招标条件之一,自建锻件生产线有助于提升公司在招投标时的竞争力。
(2)延伸产业链,支持工业阀门升级换代
经过多年的经营积累,公司已经在工业阀门行业的生产、技术和运营等方面形成了优势。为完善阀门产品价值链的布局,控制原材料质量和生产成本,公司开始逐步向上游产业链延伸,通过不断研发原材料生产相关工艺与技术,有效整合内外部资源,建立了铸件生产线,积累了一定的产业链延伸经验。
本项目将进一步延伸公司产业链条,建设锻件生产基地,完善从铸件、锻件制备到阀门生产的一体化经营体系,扩大公司业务规模,巩固竞争优势。同时,项目建设将为公司研发工作提供充足的原材料供应,有效满足研发过程中的小批量试制需求,支持工业阀门产品升级换代,推动公司可持续发展。
3、项目可行性分析
(1)国家产业政策支持
核心基础零部件、关键基础材料、产业技术基础等是我国制造业创新发展和质量提升的重点,国务院《国家创新驱动发展战略纲要》提出,要加强产业技术基础能力和试验平台建设,提升基础材料、基础零部件、基础工艺、基础软件等共性关键技术水平;国家发改委《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020 年)》指出加快推进制造业智能化、绿色化、服务化,增强关键核心零部件供给能力,提高核心部件的精确度、灵敏度、稳定性和可靠性。
本项目拟建设锻件生产线,为工业阀门产品质量提升和技术革新提供原材料保障,与国家支持核心零部件发展政策相契合。同时,项目产品属于《产业结构指导目录(2019 年本)》鼓励类中的“汽车、能源装备、轨道交通装备、航空航天、军工、海洋工程装备关键铸件、锻件”,受到国家产业政策支持。
(2)公司阀门产品有良好的市场和客户基础
经过多年发展,公司的工业阀门质量、服务水平和技术能力得到了客户的认可,与中石油、中海油、中化工、中国船舶、万华化学、心连心等国内大型企业集团形成了较为稳定的合作关系,并在欧洲、亚洲、北美洲、南美洲、大洋洲等多个国家和地区积累了一批优质的品牌客户。本项目锻件产品主要用于满足公司工业阀门生产需求,良好的市场和客户基础有助于本项目实施。此外,项目实施将为公司工业阀门质量提升和新产品研发提供有力支撑,增强产品竞争力,进一步促进本项目产能消化。
(3)公司拥有丰富的生产和质量管理经验
公司在工业阀门生产过程中,对不同材质锻件热处理的温度设定、加工速度、加温时间以及冷却介质和冷却速度具有充分认识,并能够通过断口分析、显微组织检验、拉伸实验、硬度试验、冲击试验、无损检测等结果优化热处理工艺,可以应用于锻件生产。
此外,公司对采购、生产、入库、发货等各生产和服务环节制定了完善的质量控制体系,具备化学成分、力学性能、金相组织、无损检测等完善的检测分析能力,对产品生产流程和质量检验具有较高管控经验,能够确保锻件质量的稳定性。公司丰富的生产和质量管理经验为本项目实施奠定了坚实的基础。
4、项目投资概算
本项目预计总投资 14,450 万元,其中工程建设费用 11,647 万元。
5、生产工艺和技术水平
本项目锻件产品的工艺流程如下所示:不锈钢材-下料-加热-锻压-冷却-车工-检测-成品。
6、主要设备
本项目所需购置的主要设备包括锻造液压机、加热炉、数控立车、数控碾环机等生产设备以及便携式光谱仪、试验机等检测设备。
7、主要原材料、辅助材料及燃料的供应情况
本项目所需的原材料主要有钢材等,主要能源主要包括电力等。本项目实施位置所在地基础设施健全,材料、能源供应有充足保障。
8、项目环保情况
本项目的主要污染物为废气、废水、固体废弃物和噪声。具体管理措施如下:
(1)废气:施工期废气包括颗粒物与非甲烷总烃,排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准中无组织排放监控浓度限值的要求。运营期废弃包括切割粉尘与食堂油烟,切割粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值,食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中型规模标准。
(2)废水:施工期废水主要为生活污水和施工废水。生活污水经移动式化粪池处理后委托环卫部门定期进行清理和处置;施工废水经沉淀池处理后回用,不外排。运营期间废水处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准后排入市政污水管,永嘉县桥下镇污水处理厂出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级 A 级标准。
(3)固体废弃物:施工期产生的一般固废和危险废物污染分别执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)(2013 年修订版)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013 年修订版)标准。
运营期间产生的一般固废和危险废物污染分别执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)(2013 年修订版)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013 年修订版)标准。
(4)噪声:施工期噪声主要为施工机械产生的噪声,其噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)建筑施工场界环境。运营期间厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准。
9、项目实施主体及选址情况
本项目的实施主体为伯特利,实施地点位于温州市永嘉县桥下镇徐岙社区桐园村。根据永嘉县人民政府出具的《关于支持浙江伯特利科技股份有限公司投资用地的说明》,永嘉县人民政府拟在永嘉县桥下镇徐岙村建设一个产业园,用于年产 31 万吨高端阀门配套整合提升项目。
前述地块位于允许建设区内,符合国家供地政策、土地管理相关法律法规的规定以及土地利用总体规划。县政府同意伯特利入驻该产业园,投资建设阀门铸锻件工厂与柔性生产线,并大力支持企业通过“招拍挂”方式取得工业用地,帮助企业依法办理前期用地审批手续。伯特利取得土地使用权具体时间、出让地块、出让价格、规划指标等将根据县自然资源和规划局等相关部门后续工作进展而定。
10、项目实施进度计划
本项目计划建设期为 24 个月,项目进度计划内容包括初步设计、建安工程、设备购置及安装、人员招聘及培训、试运营五个阶段。
11、项目经济效益分析
经测算,本项目投资回收期为 7.47 年(静态、含建设期),内部收益率为14.91%(静态、所得税后)。
完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准,本着客观、求实、科学、公正的原则,在现有能够掌握的资料和数据的基础上,主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证,以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性,为项目投资主体和主管部门提供决策参考。
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