高端化工装备生产线智能化升级技术改造项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 惠通科技    2024-10-06

1、项目概况

本项目拟在原有制造车间的基础上对化工装备生产线进行高端智能化升级。项目总投资约 15,016.00 万元，其中 14,266.00 万元用于采购自动化生产设备、立体仓库等，项目建设期为 9 个月。本项目建成后将有效突破公司现有产能瓶颈，降低制造成本，提升公司整体盈利能力，同时提升现有生产车间的自动化、智能化水平，进一步改善公司产品品质的可靠性及稳定性，满足客户提质增效的要求。

2、必要性分析

（1）有利于装备制造车间突破产能瓶颈，扩大生产规模，提升公司盈利能力

随着下游客户的需求不断增加，公司订单充裕，产能不足问题日益凸显，公司生产线的部分环节工序已达到产能瓶颈，而将全部订单自行生产会导致制程计划塞车和交期延误现象，公司只有将部分生产工序以外协加工的方式解决，这为品控和交期埋下不稳定因素。产能瓶颈已成为制约公司可持续发展的重要掣肘，产能扩张迫在眉睫。

本项目计划新增部分自动化生产设备，提高公司生产能力；同时全新的智能化生产方式有利于提高车间生产环节的周转效率，提升车间运行管理效能，间接实现降本增效，节约原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用等，从而提升公司利润水平。

（2）智能化生产线可提质增效，有利于提升客户满意度

公司为客户制造的大型搅拌设备内件结构复杂，变形量大，对精度、材料光洁度要求高，使用过程中热膨胀量大，因而对耐高温和封闭性要求很高。公司现有生产线存在不同程度的设备磨损老化，且部分生产线生产工序较为依赖人工，对公司产能潜力的释放影响较大，在安全性、稳定性上也有待提升。

本次生产车间升级改造项目拟购置新型自动化、智能化设备，并为部分车间增配智能化生产控制系统，可有效减少生产流程对人工操作的依赖，提升生产效率。从工艺角度来看，在切割工艺方面，较原有工艺可更好满足切割的多样性要求，使切割更加均匀和精准；在焊接工艺方面，焊接过程中由激光实时跟踪系统，进行焊缝轨迹的纠偏；非接触式激光视觉系统，帮助机器人精准定位；自适应焊接模块可自动调整焊接参数，从而减少焊接缺陷，提升焊接效果。

因此，本项目建设完成后可帮助公司在现有生产制造工艺水平上提高产品精度和良率，提升生产效率，及时为客户制定出高质量的产品方案，本项目建设具有必要性和合理性。

（3）智能化升级有利于优化公司按需定制的生产模式，进一步提高公司装备制造综合能力

本项目围绕公司化工装备制造主业进行投资建设。公司装备制造业务具有一定的按需定产特点，需要以顾客为中心，通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化的整体交付需求。公司在争取新客户的差异化订单时，尤其需要以快速反应、提供稳定可靠的产品来获取竞争优势。

公司智能化升级后的生产线可从原料的供给到产品的设计、制造、测试整个过程，通过网络和虚拟计算进行连接、分析和预测，以最灵活的手段实现市场所需要的产品的生产制造，在满足客户需求的同时将制造成本降到最低，突破公司原有生产方式的局限性。本项目建设完成后将进一步提高公司装备制造综合能力，有助于公司不断完善定制化服务的质量。

3、可行性分析

（1）本项目市场前景广阔，公司在手订单充足

本项目生产的设备主要用于聚酯、生物降解材料、双氧水及尼龙等化工产品和新材料的生产，以上产品的应用前景广阔：根据 CCF 数据，自 2011 年以来我国聚酯产能保持逐年增长趋势，截至2023 年底我国聚酯产能为 7,984 万吨，同比增长 13.02%。受益于“禁塑令”政策利好，国内可降解塑料市场将迎来巨大发展机遇。

根据国家统计局数据，2016 年至 2023 年，我国塑料制品年产量均超过 6,000 万吨，2023 年达到 7,488.5 万吨，生物降解材料替代传统塑料制品的市场前景广阔。根据卓创资讯数据，中国尼龙 66 表观需求从 2011 年的 31.60 万吨，增长到2022 年的 56.95 万吨，年均复合增长率 5.50%，同期尼龙 66 产能从 25.60 万吨增长到 77.10 万吨，年均复合增长率 10.54%。

根据卓创资讯数据，2015-2023 年国内双氧水总产能逐年递增，8 年间产能年均复合增长率为 13.43%。其中 2018 年双氧水产能扩张步伐提速，产能达到1,355 万吨，同比增长 13.92%，龙头企业产能持续扩张。2022 年及 2023 年双氧水产能继续扩张，同比增长分别为 26.02%及 18.53%。上述行业均为公司的优势业务领域，公司在手设备订单充足，很大程度上保证了本项目的产能消化。

（2）公司拥有完备的厂区建设条件及稳定的供应商关系，为项目顺利开展提供保障

公司厂区建设条件完备，有利于项目快速推进。项目选址在公司厂区内，基于现有制造车间对化工装备生产线进行高端智能化升级，无需购置新场地，可节省不动产投资和相关工程建设成本，节约项目建设时间，尽快完成新生产线搭建、测试、投入使用。此外公司具有稳定的供应商合作关系，可确保项目快速投产。

公司经过多年市场合作积累，采购渠道成熟稳定，待生产线竣工后，可确保供应商按公司要求按时提供合格的材料，以保证按计划完成客户订单，尽快产生效益，为公司在新的制造水平上更快实现盈利。

4、项目投资概算

本项目总投资为 15,016.00 万元。

5、设备投资情况

本项目设备购置（含运费和安装费）合计 14,266.00 万元。

6、项目实施进度安排

根据本项目的特点和建设规模，结合公司的实际情况，从可行性研究审批后开始计算，项目建设周期规划为 9 个月。项目实施进度划分为以下几个阶段：设计规划阶段、设备采购阶段、设备安装阶段、人员培训阶段、调试投产阶段。各阶段实施期间应积极筹措资金，统筹安排，合理交叉，加强对设计、采购、安装、调试、培训等的组织协调，力争项目按时竣工投产。

7、项目环保情况

公司所处行业为“C35 专用设备制造业”及“M74 专业技术服务业”，不属于重污染行业。本项目拟在原有制造车间的基础上对化工装备生产线进行高端智能化升级，项目建设内容主要为设备采购、设备安装及调试，在项目建设期内不涉及污染物的排放。

本项目建成后生产工艺与现有工艺相比，污染物排放量变化不大，主要污染物是生产过程中产生的废水、废气、固废、危废及噪声，主要依托现有环保设施进行处理。本项目运营期不新增生产废水，不新增生活污水；本项目产生的废气主要通过滤筒除尘器、焊接烟尘净化器及碱液喷淋等有效装置进行处理，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准；

本项目优先选用低噪音设备，主要声源采取减振、隔声和消声措施，合理布局，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应要求；公司严格执行危险废物管理的各项法规和标准规范，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，利用现有的危险废物贮存库进行危废暂存，并委托有资质单位进行处理。

本项目已于 2022 年 5 月 23 日取得扬州市经济开发区管理委员会环评批复（扬开管环审〔2022〕17 号），项目代码为 2203-321071-89-02-829183。本项目环保设施投入约为 20.00 万元，本项目建成后，符合国家相关环保政策和环保标准，不会对周边环境造成不利影响。

8、土地及房产情况

本项目选址在公司厂区内，基于现有制造车间对化工装备生产线进行高端智能化升级，无需购置新场地，不涉及新取得土地或房产的情况。

完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准，本着客观、求实、科学、公正的原则，在现有能够掌握的资料和数据的基础上，主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证，以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性，为项目投资主体和主管部门提供决策参考。

此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、国资委备案、银行贷款、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚。