1、项目概要
本项目实施主体为山东佳能科技股份有限公司。公司基于多年行业经验及技术积累,结合政策环境、行业发展趋势及下游客户需求情况,拟在淄博市淄川经济开发区孝水路中段土地上新建生产厂房及相关配套设施并购置行业先进的智能化制造设备。
项目建成后,可实现工业减震阻尼等产品生产能力提升,项目符合公司整体战略规划,有利于业务发展战略的加快实现。本次资金到位后有助于公司未来经营战略的实现,有利于满足不断增长的市场需求,解决公司产能瓶颈,增强公司的规模效应,能够进一步提升公司的主营业务收入水平,提高公司产品市场占有率;也将进一步提升公司产品的质量和生产效率,增强公司的核心竞争力。
本项目建设总投资 7,287.79 万元,其中建筑工程费 3,750.00 万元,设备购置及安装费 1,478.84万元,工程建设其他费用 1,361.25 万元,预备费 197.70 万元,铺底流动资金 500.00 万元。项目建设期 24 个月。本项目建设完成后,将形成年产 27 万套工业减震阻尼安全系统装置的制造能力,项目达产后年销售收入 14,400.00 万元。
完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准,本着客观、求实、科学、公正的原则,在现有能够掌握的资料和数据的基础上,主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证,以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性,为项目投资主体和主管部门提供决策参考。
此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、国资委备案、银行贷款、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。
2、项目建设必要性
(1)突破公司产能瓶颈,满足公司可持续发展的需要
近年来,公司积极拓展管道支吊架市场,凭借优质的产品性能和完善的营销体系积累了优质的客户资源,公司现有工业减震阻尼安全系统装置即管道支吊架产品产销两旺,产能相对饱和。受制于生产场地及生产设备现状,现有产能已无法满足市场需求的快速扩张,产能瓶颈已成为制约公司未来快速发展的重要因素,公司亟需扩大产能来应对不断增长的市场需求。
本项目拟通过扩大生产场地、新增生产设备以扩大现有管道支吊架产品产能,项目投产后可缓解公司目前生产压力,缩短产品供货周期,保障公司在激烈的市场竞争中可持续发展。
(2)发挥生产规模效应、巩固公司市场竞争力
公司具有完善的研发、生产、销售和服务体系,工业减震阻尼安全系统装置是公司的核心产品之一。公司管道支吊架产品种类完善,可适用下游行业多种工况,现有厂区分区明确,已初具规模。近年来公司通过培养人才、引进技术、增加研发投入等手段提升自身的技术水平,已具备了自主设计和开发能力。随着技术水平的不断提高,公司在管道支吊架市场已经具备较强的竞争优势,市场份额也逐渐扩大,但受限于现有厂区规模,无法进一步扩大产量。
通过本项目的实施,新建生产厂房及购置生产设备,可突破公司原有场地限制,扩大公司管道支吊架产品产能,提升公司订单承接能力,在巩固现有客户的基础上拓展新的客户群体,增强公司整体竞争力及抗风险能力。本项目的建设是公司扩大市场影响力、提高市场占有率的有效措施,有助于全面提升公司竞争力、巩固行业地位。
(3)提升自动化水平,升级信息系统,推动生产向智能制造转型,优化生产效率及产品质量
生产自动化、管理信息化水平是衡量公司竞争力的重要标准之一,行业内企业需要不断升级自动化设备,搭建信息化系统,顺应行业智能化的整体发展趋势。从公司现有的生产工艺流程来看,包括生产、物流、仓储在内的多个环节自动化水平仍有待提高。公司始终注重对生产设备的技术改造与升级,但受限于先期设备投入情况,现有产能仍无法适应市场需求的变化和公司发展的需要。
近年来,管道支吊架行业的生产技术、制造工艺、质量标准显著提升,对公司的生产水平提出了更高的要求。公司目前用于生产制造的固定资产设备已投资使用多年,折旧、损耗较多,在自动化、智能化制造水平上存在一定的不足,为满足管道支吊架市场不断升级的产品需求,优化公司的生产流程,提升生产效率,加强产品质量管理,公司投资新建智能化及自动化程度更高的生产线的需求较为迫切。
本项目方案设计以优化生产流程、提升生产能力、加强品质管控为目标,以“智能化、自动化、高效节能”为设计理念,通过购置激光切割机、激光切管机、液压阻尼试验台、AGV 智能搬运车等先进设备,以期提升生产效率,缩短产品周期,减少原材料浪费、节省人工成本,实现规模效益。本项目的实施将助力公司生产管理自动化、数字化和智能化水平的升级,为公司在行业竞争中打下坚实的基础。
3、项目实施的可行性分析
(1)公司雄厚的人才与技术储备为项目的实施提供基础保障
自成立以来,公司十分重视人才梯队的建设。截至报告期末,公司员工人数为 492 人,配备了一支拥有 59 人的研发队伍。在不断壮大自身内部研发队伍的同时,公司与山东理工大学等大学专家、教授保持良好的沟通合作关系,坚持自主创新与外部技术力量相结合,不断优化产品结构,改进生产工艺,为公司新产品的研发奠定了基础。
公司在业务开展过程中按照市场需求不断创新,自主研发的大位移高精度弹簧吊架采用刚度偏差小的弹簧进行串联组合,相比于行业内同类产品在同样的载荷范围、载荷偏差度下允许更大的位移范围并拥有更小的弹簧刚度偏差和载荷变化系数;无侧移恒力弹簧支架在位移范围一定的条件下实现零侧位移,不会对管道产生附加应力,安装方便;直连式液压阻尼器解决了原有液压阻尼器生产成本高、生产效率低以及漏油风险大的问题,提高了管道及设备运行的可靠性。
公司与江南大学合作,共建保冷新材料实验室,研发新型保冷管托,应用于公司深冷管托,确保低温管线的安全、节能、高效传输作业。综上,公司雄厚的人才与技术储备为项目的实施提供了一定基础保障,有利于公司在激烈的竞争环境中取得先发优势。
(2)公司完善的客户服务体系与良好的客户积累为项目实施保驾护航
公司销售部门按照区域对销售人员进行划分,与客户进行一对一的直接交流,在了解大客户需求的基础上,不断研发设计新产品,以期满足甚至超越客户需求,最终实现产品销售。公司凭借专业的定制化产品设计能力、性能稳定的产品质量、完善的客户服务体系,赢得用户的广泛赞誉,得到了中国石化、中国石油、中国海油等国内大型企业集团的认可,是合格供应商。
公司与中国石化工程建设有限公司、中国寰球工程公司、中石化洛阳工程有限公司、中石化宁波工程有限公司、惠生工程(中国)有限公司等诸多设计单位建立了良好的合作关系。公司不断提升自身核心竞争力,积极开拓国际市场,已和国外较多客户取得合作,客户行业覆盖石油、电力、钢铁等领域,业务合作不断加深。与客户长期稳定的合作关系成为了公司又一核心竞争力,使其能够在新订单获取时占据优势。优质的客户积累为本项目的实施提供了一定保障。
(3)公司优质的产品质量和产品性能为项目实施提供有力支撑
石油化工领域所需管道支吊架一般需要具备很强的耐高温、耐高压、耐腐蚀等性能,因此管道支吊架企业除须具备过硬的生产技术外,还必须具备完善的质量保证体系。公司一直将质量控制视为第一要务,不断改进质量体系、提高产品质量的可靠性。
公司经营二十余年来,从原材料采购、加工过程、性能检验、质量统计、售后服务等全过程对产品质量进行严格监控和把关。公司根据产品实际生产及工艺需要,研发部结合技术部对生产设备进行升级改造,目前已进行了管托弧板冲压机、焊接机器人、激光焊接机等设备的升级改造。
行业产品根据客户及地域应用不同存在多种标准,包括国标、美标及德标等,公司对内部产品也制定了多项企标准,例如:Q/0302JN3204-2020《抗冲击管道缓冲器》,Q/0302JN3201-2016《无侧移恒力弹簧支吊架》,Q/0302JN3204-2021《直连式液压阻尼器》等。公司还通过了三体系认证(ISO9001、ISO14001、OHSAS18001),并进行内部精益生产管理,编制完备的流程制度方案,明确各职位的监督管理职责,保障生产过程的顺利进行。
凭借优秀的产品质量与产品性能,公司在业内已取得较好的口碑和影响力,取得下游客户的广泛信任和认可,并与重要客户建立了稳定的合作关系,具备良好的市场基础,有助于新增产能的消化。因此,公司优秀的产品质量为项目的实施提供了有力支撑。
(4)下游应用领域需求稳定增长
管道支吊架主要应用于石油化工、煤化工等国民经济支柱性产业。随着我国及全球经济的增长,石油化工、煤化工等行业的持续发展,下游应用场景多样,国内外市场对管道支吊架的需求量将会保持稳定增长。
4、项目投资概算
项目计划投资 7,287.79 万元,总建筑面积为 15,000.00 平方米。
(1)建筑工程费
本项目涉及新建厂房,项目建筑工程费合计为 3,750.00 万元。
(2)设备购置和安装费
设备购置和安装工程费用合计 1,478.84 万元,其中设备购置费用 1,344.40 万元,安装工程费134.44 万元
(3)工程建筑及其他费用
工程建筑及其他费用 1,361.25 万元,其中土地 1,200.00 万元,建设单位管理费 61.25 万元,其他费用 100.00 万元。
(4)预备费预备费
由建筑工程费、设备购置费、设备安装费以及工程建设其他费总值之和,乘以预备费费率 3%得出。
(5)铺底流动资金
本项目采用分项详细估算法测算流动资金需求,对流动资产和流动负债主要构成要素等进行分项估算,在预估各分项的周转率及周转天数后,估算出所需的流动资金金额。经测算,流动资金需求额为 15,256.76 万元,本项目铺底流动资金金额为 500.00 万元,不超过流动资金需求额的 30%。
5、项目建设的进度安排
本项目建设期为 2 年
6、项目经济效益测算
根据公司报告期的实际经营情况,确定本项目生产的相关产品市场销售价格。项目运营期为 10年,建设期 2 年。经济评价表的时间序列采用日历年,以实现与会计年度计算的一致性。本项目建设期内不产出产品,由于本次项目企业的生产设备投入分批进行,因此,根据本次项目的设备投资情况估算,本项目在 T+2 年实现核定产能的 50%,T+3 年项目核定产能的 80%,T+4年项目实现核定产能的 100%,达到预计产能目标。
本项目达产后,根据每年的产量及产品的平均估算价格来计算,预计项目完全达产后每年将实现销售收入为 14,400.00 万元,年均利润总额 2,920.12 万元,年均净利润 2,579.09 万元。项目静态投资回收期为 9.03 年(所得税后),税后内部收益率为 13.11%(所得税后)。
7、项目的选址及备案、批复情况
本项目通过在淄博市淄川经济开发区孝水路中段土地上新建生产厂房及相关配套设施,截至招股书签署之日,该地块使用权已进入公开出让阶段。
本项目已经淄博市淄川区发展和改革局备案,并于 2023 年 10 月 9 日取得《山东省建设项目备案证明》(2310-370302-89-01-502697)。本项目于 2024 年 9 月 29 日取得淄博市生态环境局淄川分局出具的《关于山东佳能科技股份有限公司工业减震阻尼安全系统装置智能制造项目环保手续的情况说明》,按照《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)》规定,该项目不纳入环评管理。
8、项目环保措施
本项目投产后对环境的主要污染有废气、废水、固体废物、噪声等方面。
(1)废水
项目产生的生产废水主要为生活污水,经三级化粪池处理后排入市政管网。
(2)固体废弃物
本项目危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾分开收集、存放。根据废物的种类和形态,在厂区内需设置危险品仓库以及一般固废仓库。本项目所有危险废物的贮存容器将使用符合标准的容器盛装,装载的容器及材质要满足相应强度要求,材质和衬里与危险废物兼容(不相互发生反应),容器必须完好无损。容器上必须粘贴符合标准的标签。
(3)废气
本项目产生的废气主要包括回流焊、焊锡工艺及注塑工艺产生的废气。项目废气按照“应收尽收、分质收集”的原则,采用成熟稳定的治理措施分类处理,废气经“收集后经二级活性炭”等装1-1-318置处理后达标排放,污染源排放以及控制措施均符合排放标准的有关规定,满足经济、技术可行性。
(4)噪声
本项目产生的噪声为由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于流体的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声,噪声在 65-100dB(A)之间,通过尽可能选用低噪声设备、加强维护和检修、部分产生振动的设备和装置、采取基础减振措施、对生产车间内设备进行合理布局等方式,确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的相应标准。