1、项目概况
随着我国家电市场的快速发展,我国企业逐步取得了以转子式压缩机为主的压缩机产品全球份额领导者的市场地位,目前已经实现各个层次的压缩机全覆盖,成为全球主要的压缩机生产国之一。对于电器产品而言,压缩机保护装置在保证制冷设备正常、安全运转的过程中发挥着极其重要的作用,保护器市场空间较为广阔。
电流传感器产品主要应用于储能、新能源汽车等新能源行业。电流传感器作为电池管理系统核心组成部分,是实现储能及动力电池信息状态监测、确保电池安全稳定运行的关键环节,其市场需求将随着储能及动力电池管理系统的发展而持续提升。
公司为应对市场变化及行业发展趋势,拟投资 14,173.00 万元用于实施本项目,通过引进全自动焊接设备、校准设备及 AOI 检测等先进设备,同时配置 SRM 供应商管理系统、BI 集团数据分析决策、PLM 产品生命周期管理、MES 生产管理系统等软件,扩大公司三相内置式过载保护器和电流传感器的产能,提升单相及三相内置式过载保护器生产线的智能化、自动化程度,提高产品质量和生产效率,满足下游客户的差异化需求,增强市场竞争力,提升公司影响力。本项目的实施主体为常荣电器。
2、项目实施地点
本项目的实施地点为江苏省常州市新北区信息大道 2 号,拟在常荣电器现有厂房内进行,无需新增场地建设。
3、项目建设的必要性
(1)更新改造老旧产线,实现智能制造的需要
当前公司 HPA 和 HPD 系列内置式过载保护器产品已较为成熟,其主要生产线服役年限较长,生产设备中存在较多老旧机器设备,需对该类产品生产线上老旧机器设备及时进行更新。此外,为了始终保持竞争优势,公司顺应智能化生产制造的发展趋势,结合自身产品特点,通过引入自动化生产设备和数字化管理系统改进生产方式,提升公司智能制造水平,进而提升产品质量、优化生产效率、提升交付能力,同时应对人工成本上升的挑战,对于公司的进一步发展有重要意义。
本项目将对 HPA 和 HPD 系列内置式过载保护器产品生产线进行自动化升级改造,购进自动焊接线、全自动温检机、全自动高调机等高端自动化设备,提高产线的自动化和智能化水平,在部分生产环节,有效代替人工作业,有利于降低生产运营成本、优化生产效率及检测能力,并进一步保证产品的质量以及公司交付能力,实现公司经营的降本增效。
(2)深化产品体系调整,满足公司战略的需要
经过多年发展,压缩机内置式过载保护器在普通功率制冷领域的应用已形成一定市场规模,而在中大功率的家用及商用空调、大功率制冷机组、热泵空调等市场的渗透率相对较低。近年来,由于压缩机过载保护器的技术水平不断提高,加之商用空调、大功率制冷机组、热泵空调等产品市场的稳定发展,压缩机过载保护器产品的应用范围正在不断拓宽,渗透率持续提升,市场前景广阔。
此外,随着新能源行业的快速发展,BMS电流传感器产品需求也在持续上升,电流传感器行业未来有望迎来高速发展阶段。公司立足于压缩机过载保护器领域多年,具备较强的产品设计、开发、生产能力,在压缩机内置式过载保护器气体密封与混配等领域形成技术突破并掌握了多项核心技术,有效提升了公司产品精度、可靠性与使用寿命,在压缩机内置式过载保护器领域对进口产品实现替代,内置式过载保护器产品被认定为专精特新产品并入选创新产品目录,也占有较大市场份额,目前压缩机过载保护器已基本形成日本生方、中国常荣、美国森萨塔三家主导的市场竞争格局。
随着压缩机过载保护器在制冷、工业等领域的应用场景不断拓宽,作为国内过载保护器领域技术水平较高的企业,公司积极把握压缩机过载保护器的发展机遇,积极拓展公司在商用空调、大功率制冷机组、热泵空调等领域的市场机会,在保持现有过载保护器产品优势及市场份额的前提下,进一步丰富公司产品品类,巩固公司在过载保护器行业的市场地位。
此外,公司依托于自身在过载保护器领域积累的技术创新能力,公司进一步掌握了电流传感器电流精准测量、功耗抑制等多项核心技术,形成了 BMS 电流传感器产品系列,并已批量生产并应用于储能等新能源行业,公司需及时把握我国新能源产业快速发展趋势,加速配套电流传感器的研发,为公司创造新的业务增长点,落实公司全面发展战略,提升公司盈利水平。
本项目将围绕商用空调、大功率制冷机组、热泵空调、新能源储能等市场发展需求,在现有生产经验和技术储备的基础上,利用新增设备建设自动化三相内置式过载保护器和电流传感器生产线。项目实施后,公司将进一步提升三相内置式过载保护器、电流传感器等产品的批量生产能力,进一步深化公司产品体系调整,形成更加完善的业务布局,从而提高公司的市场竞争力,充分满足公司业务持续发展的需要。
(3)提升内部管理效率,满足公司发展的需要
经过多年发展,公司已结合自身业务特点,根据各部门的业务开展需求分阶段开发出集成公司内部各业务管理模块的 ERP 系统、OA 系统等,初步构建了公司的信息化系统管理体系,为公司现代化运营奠定了基础。
近年来,随着公司业务规模的扩张,产品线矩阵的逐步丰富,对公司现代化管理水平与管理效率提出了更高的要求,需通过对制造过程的整体优化来帮助公司对生产过程实施全面的数字化管控。本项目将购置或升级生产管理系统(MES)、产品生命周期管理(PLM)、供应商管理系统(SRM)、车间能耗、环境、安全检测系统等,对公司现有信息系统进行全面升级,打造更加高效的系统管理体系。
项目实施后,公司信息管理系统的各业务层及各功能模块将得到进一步完善,全方位提高公司整体信息化能力,促使公司的管理不断精细化、科学化,从而强化公司在过载保护器和电流传感器行业内的经营管理优势。
4、项目建设的可行性
(1)良好的客户资源,为项目的实施提供消化保障
公司长期深耕压缩机过载保护器和领域,核心产品压缩机内置式过载保护器产品在美的系、格力系、海立系、瑞智系、庆安系等国内外领先压缩机制造企业生产产品中广泛配套,覆盖美的集团、格力电器、海尔、奥克斯、日立、海信等终端电器厂商。上述优质稳定的客户群体是公司重要的竞争优势,也将为本项目新增产能的持续消化提供保障。
此外,公司基于多年积累的大型企业客户营销服务经验,深入了解客户业务特性,挖掘客户的多层次需求,积极对新能源动力电池和储能等领域的优质客户进行定制化开发,当前公司已与华塑科技、协能科技、高特电子等国内储能及电池安全管理领域生产企业实现配套合作,与宁德时代、蜂巢能源、中创新航等厂商进行技术交流并完成部分产品送样,未来新能源领域客户的逐步开发与合作将进一步促进项目电流传感器产品实现良好市场转化。
综上所述,公司以客户需求为导向,凭借良好的品牌形象和稳定的产品质量,获得了广大客户的认可和信赖,形成了广泛、优质的客户资源优势,在国内外制冷压缩机领域厂商中具有较强的市场影响力。众多优质的国内外客户资源保证了公司业务的稳健、持续增长,同时也为本项目扩产的产品产能消化提供了充分的销售保障。
未来,公司将继续拓展更多销售渠道,开发新能源储能等其他领域主流厂商,同时密切跟进现有客户以扩大合作,为项目实施提供进一步的销售支持。
(2)成熟的生产体系,为项目的实施提供经验支持
公司以单相内置式过载保护器作为业务发展起点,经过多年行业深耕,逐步形成了单相内置式过载保护器、三相内置式过载保护器、电流传感器等产品系列,通过持续的探索与实践,不断优化自身生产体系建设,逐步构建较为成熟的生产运营模式,从而将为本项目实施提供必要的经验支持。
在生产工艺方面,公司生产经营过程中持续推行生产工艺创新以提高产品生产效率及综合性能。以压缩机内置式过载保护器生产工艺为例,首先,公司持续提升生产自动化水平,针对主要工序环节组建全自动化生产线,确保主要工序环节生产加工一致性,实现过载保护器的稳定规模化生产;其次,公司持续优化产品生产技术工艺,如在双金属片成型上设计了“双 R”成型技术,大幅度增加双金属片的弹力;在热处理工艺上,公司优化了高温热处理工艺、超低温骤降稳定处理工艺,确保材料通过电流后的分子结构稳定性;
最后,设备是生产工艺实现的重要载体,依托多年生产实践经验积累,公司不断对压缩机过载保护器制造及检测设备进行定制化改造,以提升生产及检测效率,降低生产成本,如公司通过对自动电焊机进行改造,有效提升了产品焊接效率;通过对氦检仪进行改造,使得氦检仪故障率降低的同时检测效率优化提升。
以上工艺能力的积淀,均为本项目产品生产提供技术经验支持,将有利于推动项目在规模化生产环节顺利开展。在生产人才方面,公司依托企业文化聚集行业人才,形成较高的企业认同力和较为稳定的团队体系。作为生产制造企业,公司人员学历结构良好,截至 2022 年 12 月 31日,公司大专及以上员工数量占比超过 40%,包括机械设计制造及其自动化、电气工程及其自动化、电子信息工程等专业人才,为公司经营扩张与发展提供人才保障。
在公司发展的十余年过程中,部分生产技术骨干人员与公司共同成长,构建公司快速发展的稳定基石,也将在本项目的实施过程中提供支持。在管理体系方面,公司逐步建立起科学高效的企业管理体系,通过了 ISO9001:2015和 IATF 16949:2016 质量管理体系、ISO14001:2015 环境管理体系、ISO45001:2018 职业健康安全管理体系、GB/T29490-2013 知识产权管理体系认证,严格按照相关管理体系要求进行体系化、程序化运作,于 2021 年获评由常州市新北区人民政府认定的质量管理先进单位;
此外,公司已编制《生产管理制度》《原辅料进货检验规范》《过程质量管理考核办法》等相关制度流程,有效保证生产体系的高效运作,能够为本项目提供充分的管理制度与体系支持,从而确保本项目的顺利实施。
(3)公司核心技术的积累,为项目的实施提供技术支持
公司作为高新技术企业,自成立以来一直重视技术创新发展,并持续优化技术创新平台建设,坚持定位行业前沿技术进行研发创新,并积极将前沿技术运用于技术与产品开发中,不断产出能满足客户需求的新产品,保持较强的自主创新能力,持续巩固公司在压缩机内置式过载保护器和传感器等领域的竞争地位。
通过核心技术的不断积累,公司已在技术创新与储备、技术成果转化等方面形成一系列优势,为项目的实施提供了技术支持。在技术创新与储备方面,凭借优秀的研发团队和持续的研发投入,公司形成了优良的技术研发能力。
公司内部研发机构被认定为江苏省企业技术中心、常州市电子电器过载保护工程技术研究中心、常州市博士后创新实践基地、常州国家高新区电子电器过载保护工程技术研究中心。公司积极通过专利申请等方式对创新技术成果予以保护,以巩固提升公司在行业内的竞争地位,截至本招股说明书签署日,公司共拥有已授权专利101 项,其中发明专利 10 项,实用新型专利 59 项,外观设计专利 32 项,并获得软件著作权 4 项。
同时,公司拥有“气体密封技术”、“优化的闭环磁平衡技术”等多项核心技术,“气体密封技术”通过电阻焊接工艺固定外壳和底板,在填充保密气体前排空空间内的大气并实时监测,排空大气后填充保密气体,填充量的计算、监控及防泄漏的处理技术难度较高,对产品质量的稳定性至关重要。
技术成果转化方面,公司持续积极研究创新性技术的同时,不断将先进技术转化为技术成果。公司在压缩机内置式过载保护器气体密封与混配、电流传感器电流精准测量、功耗抑制等领域形成技术突破并掌握了多项核心技术,为公司本次产品的稳定、高质生产提供充分的技术支持。基于核心技术良好的成果转换效果,公司产品获得社会各界的广泛认可,其中,内置式过载保护器被江苏省工业和信息化厅认定为江苏省专精特新产品,大功率内置式过载保护器(3HPD)入选《制冷空调零部件创新产品目录(第一批)》,3HPD 系列、HPA 系列压缩机内置式过载保护器、电流传感器先后获得高新技术产品认定。
子公司常荣传感凭借高精度智能传感器产品,获得工业和信息化网络安全产业发展中心颁发的“创客中国”创新创业大赛光伏新能源产业链赛道三等奖等荣誉。综上所述,公司已具备丰富的技术储备、较强的技术创新与成果转化能力,能够在保持产品技术含量、提高产品开发效率,满足客户对于产品需求的同时,确保公司根据行业发展趋势和客户实际需求,快速响应并开发出性能优良、质量稳定的压缩机内置式过载保护器和电流传感器产品,为本项目实施提供良好的技术支持,从而能够保障项目的顺利实施。
完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准,本着客观、求实、科学、公正的原则,在现有能够掌握的资料和数据的基础上,主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证,以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性,为项目投资主体和主管部门提供决策参考。
此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、国资委备案、银行贷款、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。
5、项目投资概算
本项目投资总预算为 14,173.00 万元,其中建设投资 1,290.00 万元,设备投资7,350.00 万元,软件投资 1,515.00 万元,预备费 508.00 万元及铺底流动资金 3,510.00万元。
5、项目土地、备案、环评情况
(1)土地情况
本项目坐落于江苏省常州市新北区信息大道 2 号。公司已取得不动产权证书,证号为“苏(2020)常州市不动产权第 0082306 号”。
(2)备案情况
本项目已于 2023 年 2 月 7 日取得常州国家高新技术产业开发区(新北区)行政审批局出具的《江苏省投资项目备案证》(常新行审备〔2023〕35 号),项目代码:2302-320411-04-03-349021。
(3)环评情况
本项目已根据中华人民共和国生态环境部的要求制作《建设项目环境影响报告表》,并上报当地行政主管部门审批。本项目已于 2023 年 4 月 6 日获得常州国家高新区(新北区)行政审批局的环评批复,环评批复文号:常新行审环表〔2023〕72 号。
6、项目实施进度安排
本项目建设期 3 年,分五个阶段工作实施。
7、项目经济效益
本项目达产后年均将形成收入和净利润分别为 18,186.00 万元和 2,612.86 万元,项目税后静态回收期(含建设期)为 8.07 年,税后内部收益率为 16.41%。