广州市增城区-新一代互联网注塑装备智能生产项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 博创智能    2025-04-17

1、项目概况

（1）实施主体

本项目的实施主体为博创智能装备股份有限公司。

（2）项目选址

本项目选址为广州市增城区新塘镇新祥路 9号。

（3）项目投资规模

本项目总投资 12,311.61 万元，其中机器设备（含安装费）11,104.95 万元，铺底流动资金 1,206.66 万元。

（4）建设内容

本次项目通过智能联网直接排单进行智能化生产，实现新一代智能互联网注装备BI 系列注塑机的快速生产，项目实施将优化公司的产品结构。公司综合考虑自身研发和工艺工程产业化能力、行业发展趋势、市场需求状况、技术进步情况等因素，对本次投资项目进行了审慎论证。本项目将对现有生产线进行技术改造，有利于公司现有业务的扩张，提高公司生产能力和生产效率，满足不断增长的客户需求。

项目技改后新增新一代互联网注塑装备生产能力800台。

（5）项目建设期

本项目建设期 36 个月。

2、项目建设的必要性

（1）紧跟行业发展步伐，巩固公司的行业地位

智能注射成型是指将生产过程与新一代信息技术融合，赋予制造各个环节感知、学习、分析和决策的能力，从而提高整个制造过程的生产效率和质量。行业内的 “智能工厂”解决方案包含智能机器（smartmachine）、智能生产（smartproduction）和智能服务（smartservice），并以建立“互联网+注塑解决方案”以及“精益管理思想+数字神经网络”的智能制造为方向。目前，注射成型的智能化已得到行业的普遍认可，成为行业发展的主题方向之一。

公司自成立以来，专注于塑料成型装备的研发、生产及销售，经过十多年的发展，公司的品牌、技术、管理等综合实力已处于行业内前列。随着智能制造成为行业发展的主题方向，行业内优势企业逐步完成布局。公司必须紧跟行业发展步伐，把握塑料成型装备行业动态，提升公司综合实力。

为此，公司通过基于物联网的注塑智能装备、注塑成型智能云服务平台和智慧工厂，构建智能制造体系。本次项目将通过购置先进的设备，对现有生产线进行智能化改造，替换老旧设备，建立新一代互联网注塑机流水线，此举是公司紧跟智能化发展趋势，构建智能制造体系的重要基础。

（2）优化公司产品结构，进一步提升公司核心竞争力

公司产品提供“量体裁衣”式注塑综合解决方案及全方位一站式服务，产品主要应用于白色家电、汽车、建材、日用品、包装等行业。经过十多年的发展，公司无论是在技术创新、产品开发，还是在品牌宣传、文化建设、人才管理等各方面均走在塑料机械行业的前列，引领行业发展，现已成为中国注塑机行业高端产品一线品牌。

近年来，公司总体产能虽不断增加，但由于成立时间较短，公司产品结构和产能一直是制约公司进一步发展的因素。为此，本项目将通过对现有生产线进行智能化改造，购置先进的生产设备，提升自动化和智能化水平，通过智能联网可直接排单生产，达到智能化生产，实现新一代互联网注塑机的快速生产，项目实施后，BI 系列注塑机产品将优化公司的产品结构，极大地增强公司核心竞争力。

3、项目建设的可行性

（1）下游市场需求稳步增长，行业前景可期

随着塑料制品在国民经济各行各业应用越来越广泛，受汽车、家用电器电子、建材、医疗、食品等行业环保发展趋势影响，下游的应用需求将推动我国塑料机械产业向着高技术含量、高端产品发展，国内高端注塑机市场将进一步扩大。

与此同时，我国塑料机械行业市场增速较快，行业内企业数量不断增多，市场竞争更加激励，并在全球产业转移以及国内产业结构升级的趋势下，未来行业集中度将进一步提高，一些中高端、高效节能、科技含量高的塑料机械制造企业将更有竞争优势。

据《中国塑料机械工业年鉴》数据显示，我国塑料机械行业规模企业主营业务收入由 2013 年的498.93 亿元增至 2019 年的 650.81 亿元，年复合增速达 4.53%，增长态势较为明显。目前我国塑料机械年产量约占全球的 50%，销售收入约占 40%。公司自成立以来，致力于智能注塑装备的研发，经过不断的技术创新与改进，公司开发出的新一代智能互联注塑机产品，为国内行业下游企业提供更多的国产智能注塑机型。

在行业市场规模稳步增长的情况下，市场前景可期，并且公司相比国内外产品，性价比更高，产品在国内外市场更有竞争力。因此，行业规模不断扩大，以及日益增长的市场需求，是本项目顺利实施的重要保障。

（2）公司较强的研发和创新实力是项目顺利实施的重要保障

近年来，公司承担和参与了国家、省、市多项创新项目，公司拥有国家火炬计划重点高新技术企业、广东省塑机工程技术中心、广东省企业技术中心、博士后科研工作站。为实施“创新驱动发展”战略，公司积极开展产学研合作，与浙江大学共建“博创浙大机械研究院”；与香港科技大学、华中科技大学共建“智能装备研究中心”；与华南理工大学、广东工业大学、江南大学共建“云计算和大数据工程技术研究中心”等多个产学研创新平台。

公司率先通过了国家“两化融合”管理体系认定，是塑料装备行业唯一入选工信部首批智能制造试点示范企业。同时，公司已多年入选多项国家级智能制造项目：2015 年工信部首批智能制造试点示范项目、2016 年工信部智能制造新模式应用项目、2017 年工信部智能制造综合标准化试验验证项目、工信部首批绿色示范工厂、2018 年工信部人工智能与实体经济深度融合创新项目、2019 年承担了广东省面向注塑装备行业的工业互联网标识解析二级节点建设项目、2021 年工信部第一期人工智能产业创新揭榜优胜单位、2021 年工信部智能制造示范工厂揭榜单位。

公司凭借多年来在塑料成型机械行业的耕耘，积累了丰富的技术和经验，强大的自主创新能力和新技术的应用开发能力，在行业内已经具备了足够的竞争力。因此，公司深厚的技术积累和技术创新实力为本次项目的顺利实施提供了殷实的技术保障。

4、项目投资概况及进度

本项目总投资 12,311.61 万元，其中机器设备（含安装费）11,104.95 万元，铺底流动资金 1,206.66 万元。

5、项目土地情况

本项目选址为广州市增城区新塘镇新祥路 9 号，系公司现有厂区厂房内，已取得相关不动产权证。

6、项目的环境保护

本项目施工主要在室内进行，因此对自然生态环境的影响相对较小。在项目的实施过程中，公司将严格执行《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》等规范的有关规定，严格控制环境污染，保护和改善生态环境，创造清洁适宜的生活和工作场所。本项目已经获得广州市生态环境局文号为（穂增环评[2020]110号）文的批复。

本项目主要污染物为生产过程产生的废气、废水、固体废弃物和噪声。公司将采取回收利用、处理达标后排放等环保措施，确保各项生产经营活动符合国家和地方的相关环保标准。公司还将按规定在污染源排放口设置固定采样点，定期监测达标情况。

7、项目效益分析

本项目建设期 36 个月，生产期按 10 年计算，内部收益率税后 16.00%，净现值（Ic=12%）税后 2,031.16万元，投资回收期（含建设期）税后 7.12年

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