安徽省滁州市-年产10亿件汽车高强度紧固件研发生产项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 明泰控股    2025-08-10

（1）项目概览

本项目为“日泰汽车标准件研发生产项目”之一期投资项目，本项目位于安徽省滁州市苏滁现代产业园，计划投资总额 64,806.26 万元，用于汽车高强度紧固件产能扩建。本项目建设期 3 年，达产期 6 年（含建设期），达产后正常生产年份每年将生产 10 亿件汽车高强度紧固件。

本项目生产的产品为公司目前已批量生产的成熟产品，项目的实施将扩大公司现有生产规模，增强产品制造能力，提高产品附加价值，提高公司在汽车紧固件领域中的市场领先地位。

（2）投资概算

本项目计划投资总额为 64,806.26 万元，主要包括固定资产投资以及铺底流动资金。其中，固定资产投资金额 59,800.68 万元，铺底流动资金 5,005.58 万元。

2、项目实施的必要性分析

（1）优化产品结构，提高市场占有率

随着我国汽车紧固件行业整体技术能力的提升，行业国产化率逐步提高，主机厂更倾向于采购质量良好、性价比突出、供货及时稳定的本土零部件。但从细分市场来看，目前国产高强度紧固件的市场份额相对较低，特别是本田、丰田等日系品牌以及北京奔驰、华晨宝马等高端品牌仍以采购合资企业产品或进口产品为主，未来国产替代的空间较大。

公司是国内汽车紧固件领域的龙头企业，经营管理水平、技术研发、产品质量均位于行业前列。公司以技术难度较高的中高端汽车紧固件为主导产品，主要产品包括连杆螺栓、缸盖螺栓、飞轮螺栓、主轴承盖螺栓、曲轴螺栓等发动机关键螺栓，车轮螺栓、减震器螺栓、前后桥悬挂连接螺栓、方向柱螺栓和转向器螺栓等车架部分的安全件等。报告期内公司高强度紧固件销售占比近60%。近年来，公司市场开拓取得了良好成效，在巩固、扩大成熟客户销售份额的同时，大力发掘新增业务机会。

目前公司与本田、丰田等整车制造企业达成了进一步扩大销售规模的意向，公司需要建立相应的生产能力以满足未来销售所需。“日泰汽车标准件研发生产项目（一期）”以高强度汽车紧固件产品为主，是对公司现有产品生产能力的进一步提升。本项目建成后，公司高强度紧固件产能和销售规模将进一步扩大，有助于公司优化产品结构，提高中高端产品市场占有率。

（2）提升装备水平，增强核心竞争力

汽车行业的快速发展对汽车零部件企业的配套能力要求日益提高，紧固件企业需要不断提升技术工艺水平，以适应行业的整体发展。其中，作为企业技术工艺基础的装备水平不仅直接影响紧固件企业的产品质量，也是生产效率的重要因素。

公司在逾三十年的发展历程中建立了完备的技术工艺体系，所拥有的生产设备基本能够满足现阶段的生产所需。但随着技术工艺的不断更新升级，公司装备的自动化程度和生产效率有待于进一步提升。

在充分考虑生产效率、经济效益以及公司可持续发展的基础上，本次项目拟通过引进国内外成熟、先进的生产设备，提升公司生产设备的自动化水平，实现数字化、智能化管理。通过建立高自动化程度的生产线，公司一方面可以提高各生产环节的准确度及精度，有效提高产品质量，为公司实现产品达标和规格统一以及建立标准化生产体系提供重要基础；

另一方面可以降低生产过程中外协加工的比重，加强公司对产品品质的管控能力。除此之外，装备自动化的提高也可减少生产成本和管理成本，降低日益提高的用工成本对公司经营业绩的影响，对提高综合效益有重要促进作用。

3、项目实施的可行性分析

（1）公司具备优质的客户资源

公司是国内汽车紧固件行业的龙头企业，销售量及销售额均位于行业前列。在多年的经营过程中，公司凭借高质量和高性能的产品、良好的企业信誉、健全的客户服务体系，积累了丰富的客户资源。公司客户分布全国各地，涵盖了在中国的大部分合资汽车、自主品牌制造商和众多汽车零部件企业。

公司是上汽大众和一汽大众的 A 级供应商、上汽通用乘用车发动机关键紧固件主要国产供应商，并先后获得“2017 年广汽本田质量‘0’不良嘉奖”、“2017年、2018 年上汽通用武汉分公司快速响应奖”、“2017 年-2020 年五羊-本田优秀供应商”、“2018 年上汽通用（沈阳）北盛汽车有限公司最佳贡献奖”、“2019 年度上海汽车集团股份有限公司乘用车公司杰出开发供应商”、“2019年中国第一汽车股份有限公司研发总院优秀供应商”、“2019 年安徽江淮汽车集团股份有限公司质量贡献奖”、“2020 年安徽江淮汽车集团股份有限公司杰出质量奖”、“2020 年广汽乘用车有限公司品牌推广奖”等奖项，得到客户的广泛认同。

公司不断提升的销售能力证明公司产品较强的市场竞争能力及较高的客户认可度，为本项目的产能消化提供了市场保障。

（2）公司具备成熟的生产技术工艺

经过多年发展，公司形成了高强度铝合金紧固件、耐高温不锈钢紧固件、14.9 级特高强度螺栓、汽车发动机关键紧固件、安全带螺栓以及新能源电池特殊紧固件等系列产品，产品满足大众、通用、本田、丰田等全球知名汽车企业集团的企业标准要求，符合国家标准（GB）、美国标准（ANSI）、德国标准（DIN）、意大利标准（UNI）、日本标准（JIS）、国际标准（ISO）等国内外标准体系。

本项目生产的产品为公司目前已批量生产的成熟产品，公司具备成熟的生产技术和工艺，能够保障项目的顺利实施。本项目完成后，公司生产规模将有所扩大，产品制造能力进一步增强，公司在汽车紧固件领域中的市场领先地位将得以巩固提升。

（3）公司具备成熟的管理体系

公司建立了科学、严密的生产管理体系，涵盖原材料采购、供应商管理、生产过程、设施设备和工作环境、产品标识追溯、防护和交付管理、产品放行等各具体生产经营环节。公司先后通过了 ISO/TS16949 技术规范管理体系、ISO14001 环境管理体系、GB/T28001 职业健康安全管理体系认证，能够保障项目的顺利实施。

4、产品工艺流程

公司具备紧固件产品全工序生产能力，紧固件生产工艺流程主要包括：酸洗磷皂化、球化、拉丝、退火、冷镦成型、机加工、螺纹成型、热处理、表面处理等。其中，冷镦、螺纹成型以及热处理工艺是紧固件生产流程的核心环节。

公司在长期生产实践过程中总结形成了20项重要核心技术，其中紧固件的正向设计开发、超高强度（14.9级及以上）设计制造技术、新能源汽车用特殊铝合金材料紧固件设计制造技术、耐高温螺栓生产工艺技术、异型件成型技术、有限元分析模拟成形工艺技术、高强度铝合金螺栓批量生产工艺技术、环境模拟振动检测技术、装配环境模拟检测技术、总成疲劳检测分析技术等多项关键技术使公司产品质量、技术和生产效率均位于行业前列。公司紧固件产品在硬度精度、强度精度及影响装配的关键和功能性尺寸精度等方面具备良好优势，能够满足发动机等特殊核心部件对于产品性能的高度要求。

5、建设方案

本项目选址位于安徽省滁州市苏滁现代产业园，项目占地287亩，建筑面积143,653.15平方米。6、主要设备选择本项目设备购置及安装金额合计为 39,514.65 万元，其中设备购置费37,633.00 万元

7、原材料、辅助材料及能源供应的情况

本项目产品的主要原材料是钢材，主要供应商包括宝钢、邢钢、中信特钢、浦项制铁等国内外知名钢铁厂商，具备先进的制造工艺及管理水平，为保证原材料高品质提供了有力保障。本项目主要耗能为电能、天然气。电力由滁州市电力公司提供，球化退火炉与热处理设备均通过天然气进行供热。电能和天然气均有充足的供应。

8、项目建设计划

本项目由日泰滁州具体实施，项目建设期为 3 年，达产期 6 年（含建设期）。

9、投资项目的选址、拟占用土地的面积、取得方式及土地用途

本项目建设地点位于安徽省滁州市苏滁现代产业园，地址为滁州大道与双城路交叉口东南侧。公司已取得土地使用权证，证书编号为皖（2019）滁州市不动产权第 0038748 号，土地为出让方式取得，土地用途为工业用地。

10、项目的组织和实施进度安排

本项目从开工建设到建设完工的周期为 3 年

本项目投资期第四年（建成后第一年）预计达到设计产能的 50%，第五年达到设计产能的 80%，第六年达到设计产能的 100%。

11、项目的环保问题及采取措施

本项目投产后对环境的主要污染有废气、废水、固体废弃物和噪声等。

废水主要包括：线材酸洗、磷化产生的酸洗废水，线材除磷产生的除磷废水，表面处理产生的含铬、镍及含磷废水等，公用工程废水，办公用排水。

废气主要包括：线材酸洗产生的酸性废气，线材拉丝、冷镦产生的机加工油雾，热处理淬火产生的淬火油烟，表面处理产生的酸雾废气，抛丸环节产生的金属粉尘等。

噪声主要来自于风机、水泵、冷镦线等；固废主要为一般废弃物、危险废物（槽液废渣、废油等）以及生活垃圾。

本项目已取得苏滁现代产业园建设房产环保局出具的《关于〈日泰（滁州）汽车标准件有限公司日泰汽车标准件研发生产项目环境影响报告书〉的批复》（苏滁建房环函〔2019〕71 号）。

12、项目效益预测

本项目达产后，预计正常年份可实现年均销售收入 54,323.06 万元，年均净利润 9,978.66 万元，内部收益率（税后）为 11.11%，投资回收期（税后）为6.47 年（不含建设期）。

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