科新机电-数字化升级及洁净化改造项目可行性分析报告
思瀚产业研究院    2022-08-03

1、项目基本情况

该项目计划投资总额为9,205.98万元。该项目实施主体为科新机电，实施地点位于四川省什邡市，项目建设期预计为1年。

通过该项目，公司拟对现有的数字化管理能力进行升级、对部分老旧设备进行更新换代，以期提升公司现代化管理能力、高端过程装备制造能力。同时，公司将针对现有车间进行洁净化改造，改善员工工作环境，夯实核心工段工艺水平。

2、项目建设的必要性

（1）强化数字化管理能力，提升经营管理效率

发展数字经济，是企业把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择。

信息系统及信息化建设能够帮助企业更全面、快捷、准确地了解内外部环境，实时掌握公司业务运行状况，帮助公司提升管理效率、降低管理成本、提高响应速度、优化资源配置，进而提升企业的组织管理能力、内部控制水平和综合竞争力。随着信息数字化建设在企业经营管理中的重要性日益凸显，并已经成为促进公司快速、稳健发展的重要途径，公司通过对信息系统的升级，将能不断提升经营管理效率以及精细化管理水平。

该项目拟通过信息化软硬件的购置对公司现有的数字化管理能力进行升级。一方面，该项目将对公司ERP系统、CRM系统、SCM系统、QMS系统等已有软件进行升级优化，针对公司各个板块过往业务需求特点，针对性地丰富各个系统的功能模块，完善系统的功能性及使用体验。另一方面，该项目亦将新购项目管理软件、MES系统、EAM系统、费用报销及财税智能软件、人力资源系统、BI平台、智能安防等系统及配套设备，完善公司的信息化架构布局，提高公司整体的信息化程度。项目建成后，公司的数字化管理能力将得到有效提升，有利于公司实现现代化企业管理，提升经验管理效率。

综上，从提高经营管理效率的角度，该项目建设具有必要性。

（2）精准控制生产环境，改善产品工艺精度

高端过程装备在生产过程中，对生产环境要求较高。为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，高端过程装备生产场地必须保持清洁、干燥，地面应铺设橡胶或木质垫板；零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架；不锈钢封头采用热成型时，应按热处理规范和冲压工艺要求，严控炉内温度、压制的起始温度、终了温度；热成型所用的工具、压型模等需保持清洁。公司现有厂房建设至今已有十余年，部分厂房建筑较为陈旧，已无法满足高端产品生产环境的需求。

该项目将对特容车间、核电车间、重容车间、金工车间进行洁净化改造，通过实施房顶防水工程、空气净化系统、除油恒温系统，有效解决现有车间房顶漏水、洁净度较低、加工温湿度控制等问题。项目建成后，公司的生产加工环境条件将得到大幅改善，可更加精准地控制产品加工过程中环境温湿度和洁净度，有利于公司承接生产加工精度、洁净等级更高的订单。此外，车间的洁净化改造亦改善了生产技术工人的作业环境，充分保障员工的作业舒适度及安全性，有利于公司吸引和留住优秀的人才，降低人员流失率。

综上，从改善生产环境、提升工艺精度的角度，该项目建设具有必要性。

（3）更新核心关键设备，提高生产效率和质量

公司现有厂房建设至今已有十余年，部分设备较为陈旧，运作效率较低。随着公司发展规模日益扩大，订单数量逐步攀升，部分设备已难以满足公司高效生产的需求。

针对上述问题，该项目将对特容车间、核电车间、重容车间、金工车间的部分老旧设备进行更新换代。例如，在特容车间，公司将购置激光切割设备、自动化刨边机、试压用水清洁过滤设备等，提高切割、刨边的效率及质量；在核电车间，公司将对现有车间部分区域进行加高及清洗区进行改造，以提高场地利用率；在重容车间，公司将20吨跨承重能力提升到50吨并加装50吨、360吨行车，以减少周转时间，提高场地利用率，并增设环缝清根机提高该环节生产能力；在金工车间，公司将购置数控卧式车床替换原有老旧设备以提升加工效率及质量，并购置6米数控钻。项目建成后，公司现有车间的生产效率及对应的产品质量均能够得到一定程度上的提升，有利于提升公司高端装备的制造能力。

综上，从提高生产效率、改进产品质量的角度，该项目建设具有必要性。

3、项目建设的可行性

（1）项目符合国家数字化、智能化的政策导向

工业数字化、智能化转型、绿色化发展是我国传统产业改造提升的重要内容，是实现质量变革、效率变革、动力变革的关键举措。近年来，为推进产业结构调整和产业升级，提高产业竞争力，国家相关部门出台了一系列政策措施支持制造业企业开展洁净化、自动化、数字化、智能化升级改造。

2015年5月国务院发布的《中国制造2025》提出：“推进制造强国建设，必须着力解决高端装备制造业和生产性服务业发展滞后，信息化水平不高，与工业化融合深度不够等问题”；2021年3月十三届全国人大四次会议发布的“十四五”纲要中提出；“加强工业互联网设施建设、技术验证和示范推广，推动‘中国制造+互联网’取得实质性突破。培育推广新型智能制造模式，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变”。工信部亦相应出台《工业和信息化部关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意见》《中小企业数字化赋能专项行动方案》《“十四五”智能制造发展规划》等政策文件，支持制造业向数字化、智能化方向发展。

综上，该项目符合国家智能制造产业化升级的趋势，符合国家政策导向。

（2）项目具备管理体系和数据基础条件

信息化管理实施的前提系公司自身需具备科学有序的经营管理体系，通过信息技术手段将公司的经营管理流程实现系统化。同时，公司亦需要具备一定的信息化系统使用基础和数据积累，方可确保信息化系统在上线后能得到充分利用。

公司持续推进信息化建设，目前已安装金蝶软件、OA系统、物料台账及生产过程管理系统、NSAS软件、VCAD软件、报表软件、Nozzlepro软件、PV Elite软件、锐起RDV桌面虚拟化软件、套料软件等，并在多年的生产经营过程中积累了一定的生产运营管理数据。因此，公司现有信息化基础将能够助力项目有序推进。此外，经过多年发展，公司已具备信息化管理理念：公司过往精细化、标准化的运营管理方式，使得公司各部门及工作人员形成了良好的流程化作业思维，有利于提高公司全体员工对信息化建设的认可度，降低各部门信息化建设的阻碍。

综上，项目已具备实施所必需的经营管理体系及相应的数据基础。

（3）项目已制定详细的改造步骤及影响控制措施

近年来，公司主营业务呈现快速增长态势，车间生产均处于满负荷状态，故为控制本次改造带来的经营影响，公司制定了详细的改造步骤及影响控制措施。具体包括：

①公司将根据在手订单情况及生产负荷状况，提前做好生产工作的排期计划，尽可能在生产空闲状态进行环境改造及设备更新；

②在环境改造及设备更新时，公司将采用多点位施工的方式，做好小范围隔离、错时进行作业；

③公司根据设备到货安装时间，提前安排生产部门加班加点完成产品储备，确保产品能够按时保质保量交付，尽可能降低技术改造带来的产能影响；

④公司生产工艺流程为非流水线式作业，大多为单机单工序的方式，因此，在停机期间，如遇临时生产任务，公司可将加工工作安排到其他设备，且必要时候非关键工序可委外加工；

⑤设备安装完毕后，公司将安排生产部门尽快完成设备调试工作，并提前组织生产技术工人培训学习新设备的操作规程，确保设备上线后可快速投产。

综上，公司已针对该项目制定详细的改造步骤和影响控制措施，能够有效控制项目实施对生产经营的影响。

4、项目预期收益

该项目与公司未来发展战略紧密相关，项目的实施不直接产生经济效益，但将能够改善公司生产环境，提高生产效率和管理效率，进而为公司带来间接经济效益。

5、项目涉及的备案、环评和用地等事项

（1）截至本报告公告之日，该项目的备案、环评等手续正在办理中。

（2）该项目建设地点位于公司现有厂区内，公司已取得相应的产权证书（什国用（2014）第02073号、什国用（2014）第02074号），该项目不涉及新增用地。

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