新能源汽车扁线电机定/转子装备智能制造装备项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2026-09-05

公司深耕智能装备领域，目前收入主要来源于新能源汽车扁线驱动电机智能装备领域和微特电机智能装备领域。公司及其业务前身具有二十余年的电机装备研发制造经验，拥有深厚的技术和工艺积淀，也积累了一批优质的客户资源。此外，公司基于自动化装备和扁线电机的设计制造经验和核心技术积累，正向工业扁线电机、具身智能、低空经济等新兴战略场景延伸，构建多业务增长极。

1、项目基本情况

新能源汽车定/转子智能制造装备项目实施主体为巨力智能，本项目建设周期为 3 年，详项目地点位于嘉兴经济技术开发区。项目规划引进高精度机加工中心、精密特种加工设备及三坐标测量系统等核心装备，打造高标准的扁线电机装备智能制造工厂。

项目建成后，巨力自动化设备（浙江）股份有限公司新能源汽车扁线电机定/转子装备的规模化制造能力将得到显著提升，有利于公司扩大高端装备供给能力，提升在高端电机装备市场的占有率。

①扁线电机定子智能装备

扁线电机定子智能生产线是新能源扁线驱动电机装备中价值占比较高、技术难度较大的核心模块。扁线电机定子智能生产线的高效运行依赖于各环节单机设备的精密协同，装备厂商的系统性整线设计与优化能力至关重要。

公司已实现扁线电机定子智能生产线全工序核心单机设备的自研自制，涵盖高柔性高智能线成型及自动组线杯一体机、全自动插绝缘纸机、全自动插线入定子机、全自动扩口机、多层扭头机、全自动切平机、全自动焊接机、全自动涂覆机、多工位滴漆机、固化机等关键设备，具备为客户提供从产品规格定义、工艺路径规划到产线整体布局、后期运维保障的一站式交钥匙解决方案的能力。公司采用先进的模块化架构设计，产品具备较强的柔性适应能力，能够灵活适配不同槽数、层数、直径及线型的扁线电机定子生产。

②扁线电机转子智能装备

扁线电机转子智能生产线是新能源汽车扁线驱动电机装备中核心配套模块。公司扁线电机转子智能生产线产品实现了转子铁芯自动上料、插磁钢、自动上轴、上端环和打标、轴承压入、铁环铆压、动平衡测试、充磁、表磁检测等关键工序的自动化与智能化作业。

2、项目投资测算及效益评价

本项目总投资 71,596.59 万元，其中资产投资合计 56,098.54 万元，包括土地购置费、建筑工程费、设备购置费等；预备费 2,724.25 万元、铺底流动资金12,773.80 万元。

本项目于 T+6 年达产，预估达产后，年均新增营业收入 97,476.48 万元，年均实现利润总额 17,134.60 万元。项目税后内部收益率 15.92%，税后投资回收期（含建设期）7.20 年。

3、项目与公司主营业务及核心技术之间的关系

公司主要从事智能装备的研发、设计、制造、销售和服务。目前公司主要面向新能源汽车扁线驱动电机智能装备领域和微特电机智能装备领域，核心业务为新能源汽车扁线驱动电机智能装备。本项目围绕公司主营业务进一步拓展，通过新建厂房、添置先进生产设备、招聘生产技术人员，扩大扁线电机装备产品的生产能力，满足日益增长的市场需求，提升公司产品的市场份额，因此本项目与公司主营业务密切关联。同时，本项目系公司扁线电机装备相关核心技术的产业化落地，与公司核心技术密切相关。

4、项目必要性及可行性分析

（1）项目背景及有利条件

①全球新能源汽车行业快速发展，市场空间广阔

在全球能源与环境问题日益严峻的形势下，世界各主要国家和地区纷纷制定符合自身特色的双碳目标，力求推动经济社会发展建立在资源高效利用和绿色低碳发展的基础之上，全球对于传统能源向清洁能源转型已达成共识。其中，交通运输行业是碳减排的重要领域，中国、欧盟等将发展新能源汽车放在突出位置，逐步制定并颁布利好新能源汽车产业发展的相关政策法规，大力发展和推广应用新能源汽车技术，提高新能源汽车市场占有率，加快推进能源转型，构建清洁低碳能源体系。

在世界主要汽车大国纷纷加强战略谋划、强化政策支持以及跨国汽车企业加大研发投入的背景下，近年来，新能源汽车已成为全球汽车产业转型发展的主要方向。从全球范围来看，全球新能源汽车市场进入高速增长期，市场规模逐年升高。根据国际能源署（IEA）发布的《全球电动汽车展望 2026》，2025 年全球新能源汽车销量达 2,120 万辆，同比增长 21.14%，保持高速增长趋势，预计 2030年全球新能源汽车销量将超过 4,900 万辆，市场前景广阔。

②中国是全球新能源汽车产业的引领者，产销量连续多年全球第一

新能源汽车是全球汽车产业绿色发展、转型升级的一个重要方向，也是我国从汽车大国向汽车强国转变的必由之路。二十一世纪以来，我国政府相继发布了《节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020）》《新能源汽车产业发展规划（2021-2035 年）》等一系列政策，覆盖技术研发补助、购置补贴、税收减免、不限购限牌及充电运营优惠等众多领域，持续推进新能源汽车产业发展。

经过多年的发展，我国新能源汽车产业建立了包括基础零部件、整车制造及配套服务等在内的完整产业链，既包括新能源汽车的电池、电控、电驱系统以及电子产品和软件的供应体系，还包括充换电、电池回收等配套体系，具备强大的供应链优势，动力电池、电驱电控、关键材料等出货量位居全球首位，行业整体水平已跻身世界前列，展现出强大的发展韧性和潜力。

凭借完整的产业链体系、突破性技术创新和积极的全球化战略，我国新能源汽车产业在电动化、智能化、品牌化领域确立了显著优势，不仅是全球新能源汽车产业的引领者，也是推动全球汽车产业变革的核心力量。

根据中国汽车工业协会数据，我国新能源汽车产销量持续增加，连续 11 年位居全球第一，2025 年，我国新能源汽车产销量分别突破 1,662.6 万辆和 1,649.0 万辆，同比分别增长 29.0%和 28.2%，创历史新高，新能源汽车销量占汽车新车总销量比重为 47.9%。在出口方面，以比亚迪、奇瑞、吉利等为代表的国内自主品牌依托自主研发能力，凭借“高性价比+快速迭代”的策略，正逐渐走向世界，2025 年，我国新能源汽车出口量达 261.5 万辆，同比增长 103.7%。

③新能源汽车电机呈现高效化、轻量化和智能化发展趋势

驱动电机被誉为新能源汽车的“心脏”，主要由转子、定子、端盖等元器件组成，是新能源汽车的核心部件之一，负责将电能转化为机械能。近年来，随着全球新能源汽车产业的迅猛发展，驱动电机正经历着前所未有的变革与创新，朝着高效化、轻量化和智能化的方向快速发展。

在高效化方面，扁线电机具备高能量转换效率、高功率密度、高散热性等优势，在新能源汽车中的渗透率日益提升，同时碳化硅和氮化镓等宽禁带半导体材料，因其低导通损耗、耐高温和耐高压等特性，在新能源汽车电机驱动系统中应用日益广泛，可显著提升电机效率和可靠性。

在轻量化方面，碳纤维复合材料、铝合金等轻质高强材料在新能源汽车电机中得到更广泛的应用，不仅减轻了电机重量，还提高了结构的刚性和耐久性。

在智能化方面，随着模型预测控制、自适应控制等先进算法的不断成熟，新能源汽车电机的控制精度和响应速度得到提升，能够实时调整电机运行状态，优化能量分配，实现更高的能效和更好的驾驶体验。

新能源汽车电机的发展趋势对相关设备制造商带来了更高要求，如为了提高电机的效率和功率密度，定子需要更高的槽满率和更精密的线成型、插纸技术，这要求定子设备制造商提升生产的精度和速度，攻克精准运动控制、智能机器人插装等关键技术；为了确保电机生产效率和产品一致性，要求定子等生产设备具备更高的自动化和智能化水平，能够实现与其他生产环节的智能互联和数据交互，这要求制造商在设备控制系统、传感器技术、数据分析等方面进行大量投入和技术升级。

因此为满足客户定制化需求，电机设备制造商不仅需要在研发方面加大投入，提升设备技术先进性，还要在生产端科学规划产能，整合企业资源，以更高的生产效率、更优的产品品质在行业变革中抢占先机，巩固市场竞争优势。

（2）项目必要性分析

①满足新能源汽车扁线电机装备市场需求，提升公司高端装备供给能力

当前，全球新能源汽车产业正处于高速发展期，各国纷纷出台支持政策推动新能源汽车的普及与技术创新，驱动电机作为新能源汽车的“心脏”，其性能直接决定了整车的能效、续航。扁线电机凭借高效率、高功率密度和紧凑化设计方面的显著优势，已成为新能源汽车驱动电机的重要技术路线，是推动驱动电机行业向高性能、轻量化和节能化方向升级的核心载体，扁线电机市场需求持续增长，相应带动了扁线电机装备市场的发展。

本项目将以子公司巨力智能为实施主体，在生产场地、设备、人员等方面加大投入，扩大扁线电机装备产能。项目建成后，公司能够提高客户需求响应速度，缩短产品交付周期，更好地满足市场对于扁线电机装备的需求；同时，充足的产能资源也为公司持续迭代扁线技术、优化产品结构提供了坚实基础，有助于提升公司在扁线电机装备市场的占有率。

②拓宽业务链条，打造多业务增长极，增强公司盈利能力

伴随新能源汽车、工业自动化、高端装备等领域的交叉融合不断深化，特别是工业电机、伺服电机等产品作为工业自动化的关键执行部件，对性能、精度和可靠性要求较高，相比于圆线电机，扁线电机具备更高功率密度、更好散热性能等优势，工业电机扁线化已成为行业重要发展方向，市场替代空间广阔。公司长期专注于扁线电机装备的研发与制造，对扁线电机的工作原理、设计要点、工艺难点及测试标准具备深刻理解，考虑到行业竞争正在从单一产品竞争转向多产品矩阵协同竞争，公司亟需利用技术和行业经验优势，完善产品矩阵和业务布局，增强整体竞争力。

本项目既是公司响应下游客户需求的重要举措，也是公司拓宽发展空间、提升价值链地位的战略选择，公司将依托现有装备技术积累，建设新能源汽车扁线电机装备产能，同时布局工业扁线电机、具身智能等领域，为客户提供性能优异、成本可控的扁线电机装备及扁线电机产品。项目建成后，有利于公司进一步拓宽业务链条，打造多业务增长极，最终形成多品类产线及产品协同发展的产业新格局，全面提升公司在全球扁线电机装备及扁线电机产品领域的综合竞争力和可持续发展能力。

③推进智能化生产线建设，强化公司产品可靠性和性能优势

从行业角度来看，受到《新能源汽车产业发展规划（2021-2035 年）》等政策以及新一代信息技术持续突破等因素影响，智能化、自动化已成为了新能源汽车行业的重大发展趋势之一，推进智能化技术在新能源汽车研发设计、生产制造、仓储物流等关键环节的深度应用已成为行业共识。从产品角度来看，电机是汽车、工业等领域的重要零部件，可靠性尤其关键，同时伴随电机朝着高功率密度、高转速、智能化方向发展，市场对定子、转子制造装备的工艺稳定性、输出品质等提出了更为严格的要求。因此，提升每个生产环节的高效性和准确性，进而保障产品的可靠性和性能至关重要。

本项目将在机加工、装配等环节加大自动化设备投入，提升核心部件加工、整机装配及调试等全流程的制造水平。项目建成后，通过推进生产环节的智能化建设，公司可有效提升产品关键质量指标的一致性，减少人为操作波动，增强电机制造装备的可靠性和使用寿命。同时，智能化产线的建设也将大幅提升公司响应客户需求的能力，缩短产品交付周期，强化品牌市场声誉。

（3）项目可行性分析

①国家和地方相关产业政策支持为项目实施提供了政策保障

电机是电动汽车、智能设备（如机器人、无人机）等的动力来源，近年来国家和相关部门陆续出台了一系列政策，鼓励行业的发展。

2020 年 11 月，国务院办公厅印发《新能源汽车产业发展规划（2021－2035年）》，要以动力电池与管理系统、驱动电机与电力电子、网联化与智能化技术为“三横”，构建关键零部件技术供给体系。2021 年 3 月，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》提出要聚焦新能源汽车等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能。

2023 年 6 月，工业和信息化部等 5 部门发布了《制造业可靠性提升实施意见》，提出要聚焦机械、汽车等重点行业，对标国际同类产品先进水平，补齐基础产品可靠性短板，提升整机装备可靠性水平。2023 年12 月，国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2024 年本）》将“电动汽车驱动电机系统”纳入鼓励类产业。

2025 年 9 月，工业和信息化部等 8 部门出台了《汽车行业稳增长工作方案（2025—2026 年）》，提出 2025 年，力争实现全年新能源汽车销量 1,550 万辆左右，同比增长约 20%；2026 年，行业运行保持稳中向好发展态势，产业规模和质量效益进一步提升。此外，浙江省制定了《浙江省新能源汽车产业发展“十四五”规划》《浙江省加快新能源汽车产业发展行动方案》等政策，鼓励省内优势企业发展新能源汽车电机和电控系统，大力发展大功率密度驱动电机、电控功率器件等高端产品。

公司始终紧跟国家政策导向，本项目的实施是公司积极响应国家产业转型升级号召的有力举措，有助于构建安全高效的全流程电机制造体系。

②广阔的发展前景为本项目实施奠定了市场基础

近年来，以中国市场为代表，全球新能源车产业高速发展。根据中国汽车工业协会数据，2024 年我国新能源车产量首次突破 1,000 万辆，2025 年进一步增长至约 1,662 万辆。以销量口径统计，根据中国汽车工业协会数据，2025 年度我国新能源车渗透率达47.9%并保持增长，2025年12月新能源车渗透率已达52.3%。

全球来看，2021 至 2025 年，全球新能源车渗透率从 7.8%提升至 23.5%，仍处于相对低位，未来存在较大发展空间。根据国际能源署（IEA）及 EVTank 等市场研究机构的预计，2025 年至 2030 年，欧盟、美国市场新能源车渗透率将分别从约 28%、10%提升至约 62%、48%，与中国市场共同带动 2030 年全球新能源车渗透率达到约 40%。未来全球新能源车行业将呈现中国持续引领、欧美市场稳步增长、其他地区快速崛起的“多极增长”新阶段。

随着新能源车产业的快速发展，整车制造商对驱动电机的性能、质量和成本的要求也逐渐提高。扁线电机凭借高效率、高功率密度和强散热等突出优势正快速取代传统圆线电机。扁线电机制造工艺复杂多样，以目前主流的 Hair-pin 技术路线为例，其中线成型、自动插线、焊接与检测、滴漆与涂覆等关键工序技术难度大，需要依靠自动化、智能化的生产设备进行生产。

2021 年起，随着特斯拉、比亚迪、上汽等主流车企新能源车开始大规模换装扁线电机，扁线电机渗透率快速提高，带动扁线电机装备制造行业的发展。根据 NE 时代数据，2021 年、2022年、2023 年、2024 年、2025 年 1-11 月，驱动电机扁线渗透率分别约 40%、55%、71%、77%、85%。

根据弗若斯特沙利文预计，2026 年全球新能源汽车扁线电机装备（含定子装备、转子装备、总装装备）市场规模约 112.3 亿元，其中国内市场规模约 64.0 亿元，2026 年至 2030 年期间全球及国内年均复合增长率分别约6.2%、7.0%。具体到公司目前主要参与的扁线电机定子装备市场，2026 年全球及国内市场规模分别约 63.9 亿元、37.8 亿元，未来五年亦将保持增长，有助于本次项目产能的逐步消化，为本次募投项目的实施创造了良好的市场环境。

③公司技术实力雄厚，生产经验丰富，具备实施能力

公司多年来专注于扁线电机智能制造领域，在长期的发展历程中，构建了一套涵盖产品研发设计、品质管理、售后服务等全环节的完备产业体系，积累了丰富且宝贵的产品开发与制造经验。

在研发架构方面，公司设有技术研发部、工艺实验部、战略研发部、产品研发部等研发部门，负责技术研发和产品设计，获得了浙江省省级工业设计中心、浙江省企业技术中心、浙江省博士后工作站等多项资质与荣誉。在研发团队方面，公司组建了一支专业覆盖机械设计、电气自动化、机电工程、数控技术、计算机、物联网等多学科融合的研发团队，多位核心研发人员具备十年以上自动化装备行业经验，报告期各期末，公司研发人员占比均超过 10%。

在研发成果方面，公司通过自主创新形成了 16 项核心技术，截至 2025 年 12 月 31 日，公司累计获得93 项国内发明专利、4 项欧洲发明专利及 86 项软件著作权。公司入选浙江省“领雁”研发攻关计划项目，产品入选“浙江省首台（套）装备名单”，技术实力雄厚。

在生产制造方面，公司始终以行业最严苛的标准不断要求自己，建立了产品质量管控的长效机制和ISO9001、IATF16949等质量管理体系，覆盖原材料采购、产品制造、测试、检验到包装发货等全过程，强化品质管理、生产过程控制和出厂控制，使公司质量管理能力和控制水平得到不断提升，充分保障了产品质量的稳定性。

综上，本项目将充分依托公司完备的研发体系和丰富的制造经验，高效推进项目建设，保障项目顺利实施。

④公司优秀的行业口碑和营销服务能力有助于项目产能消化

经过多年的发展，公司目前在国内新能源汽车扁线电机装备市场中占有率居于前列，是国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，参与了《机械安全-安全控制系统设计指南》《工业自动化系统与集成-生产系统工程的标准化程序-第 3 部分：生产计划过程中的信息流》等国家标准以及多项团体标准的起草制定，在行业内享有较高的知名度和美誉度。

在产品销售与市场渠道开拓方面，公司设立了境外子公司巨力（欧洲）负责欧洲市场售后服务体系的运营及本地化开发，并在塞尔维亚建立打样基地以快速响应海外客户样品打样需求。公司积极参加行业大型知名展会（如 CWIEME 上海展会、CWIEME BERLIN 展会、Coiltech Deutschland 2025 展会、全球 xEV 驱动系统技术暨产业大会等），和吉利集团、长城汽车、上汽集团、博格华纳、法雷奥、LG 集团、博世等全球知名企业建立了稳定的合作关系，产品出口至亚洲、欧洲等多个国家和地区，获得客户的广泛认可。同时，公司秉承“为客户创造价值”的理念，依托产品线驻点、客服专线等措施，为客户提供及时、优质的售后服务，在广大客户中树立了良好的口碑。

综上，公司经过多年经营积累的行业影响力和营销服务能力将有助于提高销量，消化项目产能。

5、项目履行审批、核准或备案情况

本项目已取得嘉兴经济技术开发区经济发展部出具的《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》（项目代码：2604-330451-04-01-138295），项目类型为备案类（内资基本建设项目），建设规模与建设内容为新建厂房及配套用房共13 万平方米，用于新能源汽车电机生产线的智能制造。

本项目已取得《嘉兴经济技术开发区“规划环评+环境标准”改革建设项目环境影响登记表备案通知书》，完成环评备案，备案号为嘉环（经开）登备【2026】30 号。

6、公司的创新、创造、创意特征

公司深耕电机装备制造领域，在绕线技术与发卡成型技术领域积累了深厚的工艺经验，具备从研发设计到量产交付的一站式交钥匙解决方案能力。公司组建了一支专业覆盖机械设计、电气自动化、机电工程、数控技术、计算机、物联网等多学科融合的研发团队，多位核心研发人员具备十年以上自动化装备行业经验，报告期各期末，公司研发人员占比均超过 10%。

公司坚持自主研发，已取得丰硕的技术成果。在新能源汽车扁线驱动电机智能装备领域，公司已形成“U 型线快速高效成型技术”“U 型线全线型定制与柔性排列组合技术”“带 I-pin 线杯整体插入定子技术”“高效高可靠全自动焊接及质量 AI 检测技术”“在线同步精密滴漆技术”“高效高精度涂覆技术”等核心技术，掌握扁线定子线全线自研核心技术，并在国内率先攻克同机台不同线型3D 成型、同步自动化组线杯、智能“CO2+UV”激光剥漆等工艺难点，创新开发支持多线型混产的柔性产线。

截至 2025 年末，公司累计获得 93 项国内发明专利、4 项欧洲发明专利及 86 项软件著作权。在巩固现有 Hair-pin 技术路线优势的同时，公司积极布局下一代电驱技术，持续推进 X-pin 等前沿技术的研发攻关与产业化落地，为未来技术迭代储备先发优势。以自主核心技术为依托，公司扁线定子智能生产线的生产效率、良率、设备稳定性等量产指标在行业内处于领先水平。

2018 年，公司成功交付首条国产新能源汽车驱动电机扁线定子智能生产线，该产线已稳定运行至今，量产合格率长期保持较高水平，成为行业可靠性标杆。公司承担的“精密铜线绕制技术研究与装备开发”项目于 2022 年荣获“中国有色金属工业科学技术奖一等奖”，承担的“新能源汽车扁线型驱动电机关键制造技术和装备研发”项目入选浙江省 2023年度“领雁”研发攻关计划，主导起草团体标准《新能源汽车电机定子绕组用 U形扁铜线成型机》（T/ZZB 3560-2023）。

公司产品先后获得“浙江省重点高新技术产品”“浙江省制造业首台（套）产品”“浙江制造精品”“先进（未来）技术创新成果”等荣誉称号，并通过欧盟 CE 认证。公司先后获得“国家级重点‘小巨人’企业”“浙江省知识产权示范企业”“浙江省省级工业设计中心”“浙江省企业技术中心”等荣誉称号，并通过汽车行业质量管理体系认证（IATF 16949 认证）等国际体系认证。