重庆市-X射线检测装备生产基地建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 日联科技    2023-03-28

公司主要产品包括工业 X 射线智能检测装备、影像软件和微焦点 X 射线源。 公司 X 射线智能检测装备下游应用领域包括集成电路及电子制造、新能源电池、 铸件焊件及材料检测等。 在集成电路及电子制造领域，公司是最早进入集成电路及电子制造 X 射线检测装备领域的国内厂商之一，系国内该领域龙头企业。

公司开发的离线型、 在线型检测设备已交付至安费诺、立讯精密、宇隆光电、景旺电子、宏微科技、 斯达半导体、比亚迪半导体等客户，并获得英飞凌、达迩科技、瑞萨半导体等知名客户订单。

同时，公司系国内极少数具备 3D/CT 智能检测装备设计、生产 能力的供应商，已成功开发 VISION 系列 3D/CT 智能检测装备并已成功交付至 国内高端消费电子领域领先企业，并与国内高端消费电子、通讯模块、汽车电子领域知名客户持续推进产品验证测试工作。 在新能源电池领域，公司根据下游客户电池厚度、识别缺陷类型、运行节 拍等需求情况进行产品设计。

公司在锂电检测细分领域积累了包括凸轮式快速 移栽及视觉定位技术、堆叠式快速检测技术和高速磁悬浮检测技术等，实现公 司新能源锂电在线式 X 射线智能检测系统的高效、精准检测。公司在国内 X 射 线智能检测装备市场处于领先地位，主要产品已覆盖欣旺达、比亚迪锂电池、 宁德时代、力神电池、亿纬锂能、国轩高科、珠海冠宇、捷威动力等知名新能 源电池客户。 在铸件焊件及材料领域，公司开发出 UNC 单进单出、UNCT 断层扫描、 UNZ 转台式等系列化智能检测装备及图像高速处理和缺陷自动识别软件，为汽 车制造、航空航天、压力容器、工程机械等领域提供 X 射线检测解决方案。

在 各整车厂重点研发突破的一体化压铸车架检测方面，公司利用在铸件焊件领域超十年的行业经验，成功研发并交付了特斯拉上海超级工厂首台一体化压铸成型车架 X 射线检测装备，并进一步与各大新能源整车厂推进该领域合作。

在 X 射线影像软件系统方面，公司根据下游应用领域及应用场景自主研发完成集成电路、电子制造、新能源电池、工业铸件、异物检测等领域全系列、 全场景图像处理和缺陷识别软件的开发，自主掌控软件源代码，可快速响应客 户需求并不断进行迭代升级。公司 X 射线影像软件系统已应用于公司 90%以上 的 X 射线智能检测装备中，随着各工业应用领域及检测场景的 X 射线影像数据 的不断积累沉淀并通过 AI 人工智能平台训练，进一步提高了公司软件的检测覆 盖率和准确率，实现对被检测物图像的高效处理和智能识别。

在微焦点 X 射线源方面，公司已完成 90kV、130kV 封闭式热阴极微焦点射线源的量产，在产品设计、关键材料、生产设备、技术工艺和技术团队等方面 均实现了自主可控，相关产品的技术参数已达到国际先进水平，打破了海外供 应商在该领域的垄断地位，保障了国内集成电路及电子制造、新能源电池等领 域精密影像检测工序的自主可控。报告期内，公司微焦点射线源主要用于自身 的 X 射线智能检测装备中，少部分以备品备件的方式对外销售。

（1）项目概况

重庆 X 射线检测装备生产基地建设项目拟投资 28,200.00 万元，其中建设投资 24,500.00 万元，包含工程费用 20,313.49 万元，工程建设其他费用3,105.41 万元，预备费 1,081.10 万元；铺底流动资金投资 3,700.00万元。

实施主体：重庆日联科技有限公司，

项目建设地：重庆市

本项目计划内容包括但不限于购置产业用地，新建生产厂房、综合办公楼和辅助配套设施，购置项目所需生产、研发、检测、办公等相关设备，储备生产所需的核心部件、定制部件和电气能瓶颈，满足日益增长的市场需求。

（2）必要性分析

①扩大公司现有产品产能，突破生产瓶颈

受下游新能源电池行业和汽车零部件等金属铸件行业的快速发展以及制造业对产品的检测力度持续加大影响，本项目生产的 X 射线检测装备销售规模近年来实现快速增长。

其中新能源电池检测装备近三年收入复合增长率达到87.37%，铸件焊件及材料检测用 X 射线检测装备近三年收入复合增长率达到21.28%。X 射线检测装备属于大型装备，生产过程中需占用较大面积的生产场地。因此，公司急需建设生产基地以满足公司业务快速增长的步伐。

为此，公司已与重庆市政府签订投资协议，本项目实施所需的土地已取得不动产权证书，土地面积 70,099.32 平方米，用于生产厂房及配套设施建设，以满足公司业务快速增长步伐，突破现有生产瓶颈。

②形成产业集群，增强客户粘性

本项目所生产产品主要应用于新能源电池行业以及铸件焊件及材料检测行业。公司上述行业客户主要为比亚迪、宁德时代、欣旺达、特斯拉等优质企业。据公开数据显示，公司主要新能源电池及汽车领域行业客户已在重庆大规模建设工厂，重庆已成为锂电池、汽车产业重要的聚集地。

公司配套下游客户在重庆建设生产基地将更有利于售前售后服务，增强客户粘性。本项目的建设将与下游客户形成产业集群，对日益变化的市场做出快速反应，更加贴近客户提供优质服务。

③巩固公司市场地位、扩大竞争优势

我国动力锂电池行业高端产品之间的竞争主要集中在国内仅有的几家企业与国外企业之间，属于垄断竞争格局。2020 年，宁德时代、比亚迪、LG 化学三家合计市场占比超过 70%。市场高度集中的锂电行业也促使新能源电池 X 射线检测装备行业形成集中格局，同时对下游检测装备供应商的生产规模提出更高需求。

X 射线检测装备在铸件焊件及材料检测领域应用广泛，整体集中在航空航天、汽车零部件、压力容器等行业，呈现国内外企业同台竞争的格局，如国外宝石隆、通用电气、菲尼克斯和国内日联科技、丹东华日、丹东奥龙等企业。

随着国内企业在 X 射线检测核心技术上的突破，具备自主生产核心部件能力的国内企业将凭借交货周期短、市场反馈迅速等优势进一步提高市场占有率，订单量也将急剧增多。通过本项目的实施，公司将加大 X 射线检测装备生产规模，形成规模化优势，巩固公司市场地位，扩大竞争优势。

（3）可行性分析

①国家产业政策的鼓励和支持

国家出台了《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》等多项政策，在新能源锂电池方面，随着《节能与新能源汽车技术路线图 2.0》的出台，国家对新能源汽车的动力电池及汽车零部件等的质检要求逐渐加强。该政策在新能源汽车安全方面设定了目标：到 2025 年、2030 年、2035 年，新能源汽车的起火事故率分别小于 0.5 次/万辆，0.1 次/万辆和 0.01 次/万辆。国家产业政策的支持为本项目的实施创造了良好的市场环境。

②公司实施本项目具有广阔的市场空间

本项目所生产的 X 射线检测装备主要应用于新能源电池以及汽车零部件、航空航天零部件、压力容器等铸件焊件及材料检测领域，其市场空间主要依赖下游新能源电池、铸件行业的发展前景以及下游生产企业对产品质量的重视程度。

在新能源电池行业方面，随着新能源汽车进入大面积普及阶段，动力电池装机量迎来爆发式增长，2017 年至 2021 年，动力电池装机量年复合增长率为43.5%。预计未来 5 年（2022 年到 2026 年），动力电池装机量年复合增长率为34.93%，在 2026 年达到 762GWh。在铸件方面，X 射线检测设备的需求量也随着汽车市场、航天航空等整体规模的扩大逐渐增加。

此外，公司下游客户对产品的质量日益重视。受新能源汽车自燃事故影响，为保障新能源汽车的稳定性、安全性，其核心动力部件锂电池在生产过程中已由抽检转为全检。因此，具备无损、高精度、可视性、快速成像的 X 射线检测装备已成为锂电池生产工序之一。

金属铸件在生产过程中通常会产生各种缺陷，如焊接时的气孔、夹渣、未焊透，铸造时的缩松、气孔等，而人为的检测存在一定的局限性。通过 X射线检测可快速获得直观的影像，并完成自动缺陷识别，能高效排除安全隐患，提高产品质量，同时降低生产成本，进而推动工业体系的发展。

综上，本项目产品的下游市场发展态势良好，且日益重视产品生产质量，对 X射线检测装备有着强烈的市场需求。

③现有技术储备及人才基础为本项目的实施奠定了坚实基础

本项目生产产品均为现有产品，公司已掌握其核心技术，产品质量已受到市场认可。此外，公司高度重视产品技术研发，专门成立了基础研发部、应用研发部和软件研发部，研发人员达 150 人，覆盖物理、信息软件、材料等多个学科领域。

截至本报告公告日，公司已掌握 X 射线源、工业 X 射线智能检测设备和图像检测与缺陷识别算法相关的 8 项核心技术，并取得超 300 项专利及多项荣誉，包括江苏省专精特新产品、重庆市重大新产品、中国 SMT 创新成果奖、中国半导体创新产品和技术奖等。公司现有的技术及人才储备为重庆X射线检测装备生产基地的建设及后续技术人员支持奠定了坚实的基础。

④优质的客户资源是实现预期收益的重要保障

公司凭借 10 多年在 X射线检测领域的经营，已在行业内拥有较高知名度，与下游行业知名企业建立深度合作关系。在新能源电池领域，公司客户包括宁德时代、比亚迪电池、国轩高科、亿纬锂能等优质企业；在铸件焊件及材料检测行业，公司客户包括勤美达、特斯拉、沈阳新松机器人自动化股份有限公司、大同航空动力有限公司等优质企业。丰富而扎实的客户资源为公司提供强有力的支持。

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