大型铝铸件绿色智能生产线建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 明志科技    2023-05-06

（一）项目背景

1、大型铝铸件性能指标要求较高，行业需求大

铸造行业是制造业的基础，应用于国民经济多个重要领域，其中大型铝铸件广泛应用于光伏设备、新能源汽车、航空航天设备、高压输变电设备、医疗器械、高铁装备等领域。

2020 年 10 月，“十四五”规划和 2035 年远景目标建议中指出，在高端装备制造等重点领域和关键环节加快关键零部件国产化替代，加快壮大高端装备制造等高新技术产业，培育一批居于行业领先水平的国家级战略性新兴产业集群。大型铝铸件作为核心部件之一，直接影响整机设备的性能指标和成本效益。随着我国关键行业、关键设备领域研发和生产自主化趋势的加强，作为核心部件之一的大型铝铸件需求将进一步增加，性能指标要求进一步提高。

2、当前工艺和生产模式实现大型铝铸件批量化生产难度大、成本高

大型铝铸件，特别是内腔结构复杂的大型铝铸件，当前工艺和生产模式下大批量生产难度大，生产成本高。大型铝合金铸件目前主要采用传统的树脂砂或失蜡铸造工艺生产，对于有复杂结构的铸件产品，后续仍需通过焊接、机加工、装配等多道工序处理，生产效率低、生产成本高、产品质量不稳定，大批量生产的难度较大。因无法实现批量化生产，加之损耗较大，大型铝铸件生产成本较高。

此外，相较精密组芯造型工艺，传统的树脂砂或失蜡铸造工艺，因废砂等无法实现全部回收利用致产生的固体废弃物较多，生产过程中废气排放量较大并难以收集处理，生产环境较为恶劣，不符合绿色铸造的行业发展理念。

3、精密组芯工艺可实现大型铝铸件批量化、智能化、绿色化生产

2023 年 4 月，《工业和信息化部等三部委关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》中提出了“加快新一代信息技术与铸造和锻压生产全过程、全要素深度融合，支持企业利用数字化技术改造传统工艺装备及生产线，引导重点企业开展远程监测、故障诊断、预测性维护、产品质量控制等服务，加强数值模拟仿真技术在工艺优化中的应用，推动行业企业工艺革新、装备升级、管理优化和生产过程智能化”。

明志科技以精密组芯铸造工艺技术为基础，结合材料应用技术、工业机器人技术、视觉识别技术、激光在线监测及信息化等技术，开发了大型铝铸件绿色智能化全流程解决方案，自行研发了大型制芯设备、自动组芯系统、自动浇注系统、大型后处理设备等技术及装备，可实现中空、结构复杂、机械性能高的一体化大型铝铸件产品自动化批量生产，助推我国关键行业、关键设备领域研发和生产自主化，以技术和工艺创新助力下游客户降本增效。

（二）项目基本情况

1、项目概况

本项目拟在公司现有厂区建设大型铝合金铸件精密组芯造型生产线和车间，用于大型铝合金铸件的生产，有助于公司丰富铸件产品结构，进一步扩大生产规模，拓展新的业务领域，满足下游应用市场大型铝铸件批量化供货需求。同时，精密组芯造型工艺用于大型铝铸件的生产，可大幅减少固体废弃物的产生及废气的排放，节能减排，推动铸造行业绿色化、智能化转型升级。

2、项目实施的必要性

（1）顺应行业发展趋势，满足下游市场需求

精密组芯造型工艺用于大型铝铸件的生产，可实现大型铝铸件产品批量化、智能化和绿色化生产，顺应行业发展趋势，满足下游市场需求。

①批量化、智能化生产提高产品性能，助力下游企业降本增效

随着光伏领域、汽车领域以及航空航天领域等的不断发展，大型铝铸件的需求增加，同时对性能要求进一步提高。为顺应市场需求，大型铝铸件呈现轻量化、一体化的发展趋势。

当前工艺和生产模式下难以实现大批量、高效率生产。大型铝合金铸件目前主要采用传统的树脂砂或失蜡铸造工艺生产，对于有复杂内腔结构的铸件产品，后续仍需通过焊接、机加工、装配等多道工序处理，生产效率低、生产成本高、产品质量不稳定，大批量生产的难度较大，成本较高。

2023年 4月，《工业和信息化部等三部委关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》中提出了“加快新一代信息技术与铸造和锻压生产全过程、全要素深度融合，支持企业利用数字化技术改造传统工艺装备及生产线，引导重点企业开展远程监测、故障诊断、预测性维护、产品质量控制等服务，加强数值模拟仿真技术在工艺优化中的应用，推动行业企业工艺革新、装备升级、管理优化和生产过程智能化”。

本次项目实施后，公司将精密组芯铸造工艺推广至大型铝铸件的生产，结合材料应用技术、制芯及组芯技术、工业机器人技术、视觉识别技术、激光在线监测及信息化等技术，开发了大型铝铸件绿色智能化全流程解决方案，构建高效智能车间，实现大型铝铸件的批量化、智能化生产。相较传统模式，精密组芯造型工艺产线生产的大型铝铸件为一体化产品，产品一致性、变形率、耐腐蚀性等性能指标具有优势；批量化生产可实现规模效应，降低生产成本，减少后续机加损耗，助力下游企业降本增效，满足市场需求。

②绿色化生产节能减排，响应国家号召

近年来我国铸造技术正向绿色化方面发展，国家和社会对于铸造的能源消耗和污染进行了严格的管控，并大力推动铸造行业走高效、节能、节材、环保和绿色铸造之路。

本次募投项目实施后，砂回收系统基本实现固体废弃物的零排放，并大幅降低废气的排放。本项目将使用冷芯盒射芯机、集中供胺系统、数字化浇注控制系统等智能化设备和系统，配合管理软件建设智能化、绿色化生产线，并且采用天然气等清洁能源，优化公司生产工艺，顺应行业技术发展趋势，响应国家号召，建设数字化生产线，提升节能减排力度。

（2）跟随市场增量发展，拓展公司新的业务增长空间

大型铝合金铸件的应用场景比较广泛，如光伏设备、新能源汽车、航空航天设备、高压输变电设备、医疗器械、高铁装备等，下游应用市场增量需求较大。

根据工信部消息，2022年我国新增光伏装机 87.41GW，同比增长 59.26%；其中集中式光伏新增 36.29GW，同比增长 41.78%；分布式光伏新增 51.11GW，同比增长 74.56%。此外，根据中汽协数据，2022年中国汽车产量 2,702.10万辆，同比增长 3.60%，已连续 14年稳居全球第一。国家统计局数据显示，2022年我国航空零部件制造行业市场规模达 366.70亿元，同比增长 10%以上。

本次募投项目实施后，公司业务将拓展至光伏、新能源汽车等新的业务领域，助力公司进跟随市场增量发展，增加公司盈利渠道，拓展新的业务增长空间。

（3）丰富产品公司产品品类，进一步增强综合竞争力

明志科技致力于精密组芯铸造工艺的改良和应用。公司当前产线和工艺适用于复杂内腔、高精度中小型铝铸件的生产，主要铸件产品为冷凝式壁挂炉热交换器、商用车零部件、轨交及高铁列车类零件，上述产品的尺寸在 1M以内或重量在 60KG以内。

本次募投项目实施后，公司将精密组芯铸造工艺推广至大型铝铸件的生产，铸件产品品类将拓展至大型铝铸件，具备尺寸超过 1M或重量超过 100KG的大型铝铸件的批量生产能力。此外，随着大型铝铸件精密组芯生产线的建设和投入使用，将带动公司大型射芯机产品的销售、大型铝铸件产线的设计和实施、大型铝铸件智能制造车间的设计和交付，推动公司装备业务的拓展。因此，本次募投项目将进一步丰富公司产品品类，增强公司的综合竞争力。

3、项目实施的可行性

（1）公司具备装备和工艺联动发展的体系化创新能力

大型铝铸件绿色智能生产线建设项目不单是制芯装备或铸造工艺的突破，而是大型制芯设备、自动组芯系统、自动浇注系统、大型后处理设备等装备及技术的体系化创新，每一个环节的缺失都将影响项目的后续推进。

公司拥有射芯装备和铸件工艺核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。公司具备装备制造与铸件生产联动发展的综合创新能力，凭借装备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级，装备业务与铸件业务相互促进、协同发展。

公司具备装备和工艺联动发展的体系化创新能力是本项目能够顺利实施的前提和基础。

（2）丰富的技术积累和人才资源为项目建设奠定基础

在技术储备方面，公司以研发创新驱动企业发展。经二十年技术积累与研发投入，在射砂控制、砂芯固化、精密组芯、制芯装备智能控制系统及低压充型等砂型铸造关键领域，公司形成了具有自主知识产权的核心技术体系。截至本预案公告日，公司已取得授权专利 202项，其中发明专利 92项（含 1项德国发明）。

截至 2023年 3月末，公司共有技术人员 123人，本科及以上学历人员占比 69%以上，其中 19人具有高级职称。同时，公司与高校、科研院所建立了长期、稳定的合作关系，积极推进产学研合作，对相关研发课题进行联合攻关。综上，公司丰富的技术积累和人才资源为本项目建设运营奠定了基础。

（3）项目建设与国家产业支持政策相一致

近年来，国家各部委、行业协会陆续颁布一系列政策引导铸造行业健康绿色发展，促进行业整体技术进步与产业升级。本项目主要生产大型铝铸件，属于《产业结构调整指导目录》（2019年本）中“鼓励类”第十四项第 20条“……有色合金特种铸造工艺铸件……汽车、能源装备、轨道交通装备、航空航天、军工、海洋工程装备关键铸件、锻件”范畴；本项目拟建设智能车间并且使用精密组芯造型工艺的绿色铸造技术进行生产，与《工业和信息化部等三部委关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》中“推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造”要求相契合；

本项目生产的大型铝铸件下游应用市场有光伏、新能源汽车等领域，符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035年远景目标纲要》中“聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能”的特征。综上，国家出台的相关鼓励政策为项目建设创造了良好的政策环境，为本项目建设提供了政策保障。

（4）良好的行业口碑为项目建设和业务拓展提供保障

公司在铸件行业深耕二十年，自成立以来便以自主创新为核心，以满足客户需求为目的，以外部合作研发为辅助，为客户提供定制化、一体化解决方案，公司产品及服务的专业性和高质量受到了客户的广泛认可和好评。公司被工信部授予第一批绿色工厂称号，同时被省工信厅授予智能制造示范车间称号。公司在行业内具有较高的知名度和行业地位，品牌效应良好。良好的行业口碑为本次募投项目的建设和未来业务的拓展提供了保障。

4、项目实施主体和投资概况

本项目由公司实施，总投资额 40,000.00 万元，其中铺底流动资金 7,233.39万元，基建费用 2,494.80 万元，生产设备购置及安装费 26,643.75 万元。项目实施期为 2 年。

5、项目用地、备案和环评情况

本项目拟在公司现有土地上新建厂房实施。截至本报告公告日，本项目正在办理企业固定资产投资备案、建设项目环境影响评价等相关审批手续。

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