高端加气混凝土生产线成套智能化技术改造项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 天元智能    2023-09-27

1、项目概况

“高端加气混凝土生产线成套智能化技术改造项目”建设地点位于江苏省常州市新北区河海西路 312 号，拟对公司厂区现有车间 10 栋，总计生产厂房建筑面积 8,650.67 平方米进行技术改造。

本项目拟从自动化设备替换、生产车间布局优化、智能立体仓库改造等三个方面对现有车间生产线进行技术改造，改造完成后将在原有基础上新增年产 12 套蒸压加气混凝土成套装备的生产能力，一方面可以满足日益增长的市场需求，另一方面可以巩固、提高公司的市场竞争力和占有率。

2、项目的实施的必要性和可行性

（1）项目实施的必要性

①优化生产工艺，提升制造水平

蒸压加气混凝土装备用来生产蒸压加气混凝土砌块及板材等蒸压加气混凝土制品，一般为非标准定制化产品，其与蒸压加气混凝土制品生产厂商的工艺适配性直接决定了生产产品的性能和质量。随着下游客户对蒸压加气混凝土装备的加工精度、生产效率等不断提出更高要求，装备企业技术水平需进一步提高。

未来，市场份额将向中高端蒸压加气混凝土装备制造企业集中。随着募投项目的实施，通过新增 1 米立式加工中心、数控火焰切割机、等离子切割机、5 轴焊接机器人等自动化先进设备，公司可以优化生产工艺、提升制造水平、提高产品质量。

②把握市场机遇，抢占高端市场

近年来，在国家产业政策的扶持下，在下游行业良好发展形势的刺激和带动下，我国蒸压加气混凝土装备制造业经历了从引进吸收国外先进技术到自主创新的过渡，如今已形成了较为完整的技术和产品体系。

目前，与整体建材行业一样，我国蒸压加气混凝土行业也面临节能环保的政策压力，重点表现为行业低端产能过剩，单线平均规模较低。为推进蒸压加气混凝土行业供给侧结构性改革，急需通过提升整体装备技术水平，淘汰、出清低端产品的落后和过剩产能，向健康绿色化、自动智能化、节能高效化方向发展。为更好的满足市场需求，公司拟对现有厂区进行技术改造，提高生产效率。通过本项目的建设，公司将在蒸压加气混凝土装备制造领域进一步扩张，抓住良好的市场发展机遇，抢占行业高端市场，实现跨越式增长。

（2）项目实施的可行性

①国家政策支持

加气混凝土成套装备是加气混凝土行业转型升级和引领节能环保墙体材料工业发展的载体，是加气混凝土行业推动技术进步和科技创新的落脚点和着力点。

近年来，国家根据战略发展布局，大力推进绿色建筑/建材和装配式建筑的发展，相继出台一系列政策，包括《“十四五”建筑业发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》《国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023 年）》等，为蒸压加气混凝土装备制造业发展创造了良好的政策环境。综上，在国家政策红利的大背景下，将会迎来良好的发展机遇。

②下游应用行业发展前景广阔

蒸压加气混凝土装备制造业的需求和下游蒸压加气混凝土制品应用行业发展水平的联动性较强，下游行业的发展情况直接影响了下游企业对装备的采购需求。随着国家和各地方政府对装配式建筑扶持政策的持续加码、建筑材料结构调整的推进，各地蒸压加气混凝土制品生产企业新线布局及老线工段模块升级改造需求旺盛。

③公司具备实施项目所需的研发、生产、运营管理经验

公司拥有一大批行业内从业时间长、具有丰富经验的技术研发人员、生产销售人员和管理人员。其中，中高层管理人员大多是企业创立伊始就从基层起步，在企业的发展中逐步成熟并得到提拔；基层员工也通过公司提供的在岗培训不断获得提升。

公司有效的人力资源管理和人才梯队建设为公司的稳定发展奠定了坚实的基础。

3、项目投资建设方案

本项目总投资为 11,290.25 万元，其中建设投资 10,067.27 万元，铺底流动资金 1,222.98 万元。根据项目建设计划要求，本项目建设期为 3 年，建设投资于建设期全部投入，第 1 年投入 35%，第 2 年投入 20%，第 3 年投入 45%。流动资金根据各年生产负荷的安排投入。

4、项目经济效益评价

项目计算期第 2 年生产负荷为 50%，第 3 年生产负荷为 70%，第 4 年生产负荷为 90%，第 5 年及以后各年生产负荷均按 100%计算。

5、建设内容

本项目拟从自动化设备替换、生产车间布局优化、智能立体仓库改造等三个方面对现有车间生产线进行技术改造，改造完成后将在原有基础上新增年产 12套蒸压加气混凝土成套装备的生产能力，一方面可以满足日益增长的市场需求，另一方面可以巩固、提高公司的市场竞争力和占有率，具体如下：

①自动化设备替换

通过淘汰部分自动化程度、加工精度以及加工能力不高的老旧设备，增加立式加工中心、数控火焰切割机、等离子切割机、5 轴焊接机器人等自动化程度及加工精度较高的设备，不仅可以提升生产效率、提高产品质量及合格率，还能减少加工工序及辅助加工成本。

②生产车间布局优化

对车间进行合理布局，提高物料、半成品、成品的运输效率，降低生产成本，缩短原料、半成品的流转次数和流转时间，实现智能化管理。对原料和产品进出车间进行准确记录，对废料、杂物等进行及时清理，从而保证员工生产环境的整洁。同时，在各个车间设立专用半成品摆放区域，优化车间布局，合理利用空间。

③智能立体仓库改造

本项目拟将现有仓库改造升级为智能立体仓库，仓库货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，引入起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。通过智能立体仓库改造，可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化。

6、项目选址情况及及主要原材料供应情况

项目建设地点位于江苏省常州市新北区河海西路 312 号，公司已取得苏（2017）常州市不动产权第 0099631 号不动产证。本项目依托于公司现有厂房和基础设施开展技改建设，所需原材料均可从国内外市场选购，原材料供应有保证，厂区内水电等设施齐全，能够满足项目建设需求。

7、项目环保情况

公司已取得常州国家高新技术产业开发区（新北区）行政审批局出具的《关于江苏天元智能装备股份有限公司高端加气混凝土生产线成套智能化技术改造项目环境影响报告书的批复》（常新行审环书[2021]9 号）。

完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准，本着客观、求实、科学、公正的原则，在现有能够掌握的资料和数据的基础上，主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证，以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性，为项目投资主体和主管部门提供决策参考。此报告为思瀚摘录部分。