不锈钢紧固件扩产及技术改造项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 腾达科技    2024-01-15

1、项目概述

本项目将在公司现有 1、2、3 号厂房中实施，在现有技术工艺基础上，购置引进成型机、搓丝机、攻牙机等自动化生产设备，引进自动清洗线、自动调直机，建设自动化物流系统，引进光学筛选机、扭力检测仪及产品在线智能检测等先进设备。

本项目一方面实现了公司不锈钢螺栓、螺母类产品的扩产，达产后新增不锈钢螺栓产能 2,434 吨/年，螺母产能 5,575 吨/年；另一方面，实现了对现有生产线及厂内物流系统的自动化升级改造，并建设了在线智能检测系统。

本项目通过引进更多先进生产设备、自动化设备、检测设备，能够提升公司不锈钢紧固件相关制造技术和自动化程度，扩大不锈钢螺栓、螺母，尤其是其中长尾、高附加值类产品产能，提高产品利润率。本项目的实施一方面能够解决现有业务的产能瓶颈问题，为公司进一步提升市场占有率拓展奠定产能基础；另一方面能够对公司智能制造体系的发展提供有力支持。

2、投资概算情况

本项目总投资为 11,122.54 万元，其中：建设投资 10,045.18 万元，铺底流动资金 1,077.36 万元。

3、产品的质量标准和技术水平

本项目主要产品为标准紧固件产品，遵守相应的 ASME、DIN、JIS、GB/T等各国质量标准，以及 ISO 国际标准、IFI 行业协会标准，其生产过程采用公司多项核心专利技术，并严格按照 ISO 9001:2015 质量管理体系执行。

4、工艺流程、核心技术及其取得方式

本项目产品采用的工艺流程、核心技术与公司现有技术基本一致，均系自主研发取得。

5、投资项目的确定依据

（1）解决公司现有产能瓶颈问题，进一步扩大市场份额

经过多年的稳健经营，公司在不锈钢紧固件行业内已建立良好的产品形象和较高的市场知名度，业务发展迅速，产品销售形势良好。2020 年至 2023 年 6月末，公司螺栓、螺母的产能利用率和产销率均保持较高水平，生产能力的不足限制了公司市场份额的进一步扩大。

随着不锈钢紧固件市场需求的增长，为保持和提升公司市场地位，公司通过本次项目进一步扩大生产能力，尤其是长尾、高附加值产品产能，在进一步扩大市场份额的同时，提高盈利水平。

（2）满足公司提高检测能力及检测水平的需要

本次项目通过增加先进的检测设备，包括光学筛选机、螺纹通止检测、焊爪检测、扭力检测仪、ROHS2.0 检测仪、无卤检测仪、无损检测以及智能在线检测设备，进一步提高公司产品的整体检测能力及水平，满足客户对产品检测的各类项目要求，保证产品性能指标的稳定性。

此外，本项目在公司现有螺栓、螺母成型机设备上新增 49 套智能在线检测设备，该设备采用以铸造成型之冲压力量曲线为侦测判断信号，对产品进行形状影像检查，同时安装相应的压力倍力调整器及计数器，检测模具损耗情况、产品外观及尺寸异常，以便公司及时更换损坏的模具以提高生产效率。

6、主要原材料、辅助材料及燃料的供应情况

本项目主要原材料包括 304、316 不锈钢盘条，辅助材料包括模具、包装、五金配件等，项目使用的主要能源为电。公司已与上述原材料和能源供应商建立了稳定的合作关系，原材料市场供应充足，供应渠道成熟，能够满足本项目生产所需的主要原材料和能源供应。

7、项目的可行性

（1）关于项目市场前景的分析

行业的发展趋势与有关产品的市场容量。不锈钢紧固件具有耐蚀性、耐热性、耐低温性以及良好的加工性能，不锈钢的耐腐蚀性和韧性使得大多数不锈钢制品在其使用寿命结束时，可以被回收循环利用。因此，相比于传统碳素结构钢紧固件，不锈钢紧固件更具有循环经济特征，单位寿命周期内使用成本更低，符合节能环保、节约资源的国家战略，符合国家相关产业政策鼓励发展的方向。

尤其是不锈钢在发展中国家的人均消费量还远低于发达国家，导致不锈钢紧固件产销规模将持续受益于国民收入水平的不断提升和消费升级的发展趋势；同时随着全球制造业的复苏以及高端制造业的发展，特别是新材料、新工艺的不断涌现和应用，也将为不锈钢紧固件行业源源不断的注入新的发展动力。

目前，全球仍处于工业化、城市化进程中，下游建筑装饰、机械设备等产业总体需求增速稳定，奠定了不锈钢紧固件产品需求的基础。根据海关总署数据统计，2022 年我国紧固件出口数量达到 497.88 万吨，较 2021 年增长1.26%。下游应用领域的持续发展，将为不锈钢紧固件带来广阔的市场空间，保证新增产能得以有效消化，为本次投资项目的顺利实施提供重要保障。

（2）有利于公司进一步提高自动化生产及工艺水平

相比于人工操作，高端自动化设备的生产效率和工艺精度更高，随着我国劳动力成本的逐步上升，自动化设备的成本优势愈发明显。本次项目通过引进全自动成型机、搓丝机、攻牙机、自动清洗线、自动调直机、自动研磨上料结构、自动化物流系统等自动化设备，有利于公司进一步提高自动化水平，降低人工成本，提高生产工艺技术和产品质量指标的稳定性，实现不锈钢紧固件的高效制造，从而进一步提高公司整体市场竞争力。

（3）本项目的产能消化措施

投资项目在达产后，为保障顺利消化新增产能，公司制定了合理有效的产能消化措施，具体如下：

①扩展与现有客户合作范围，加大新客户开拓力度

公司作为目前国内生产规模最大、品种规格最全的不锈钢紧固件生产企业之一，产品线齐全，工艺技术优势突出。多年来，公司凭借良好的产品质量、稳定的供货能力积累了一大批优质客户群体，与供应商和客户建立了长期稳定的合作关系。

项目投产后，公司将凭借稳定和优质的产品供应，继续与现有客户积极扩展产品合作范围，实现产能的顺利消化。此外，公司拥有一支高素质、从业经验丰富的研发销售团队，能够及时把握行业动态，迅速发现市场需求，明确不锈钢紧固件最新方向，未来公司将继续通过市场调研、客户走访等方式，加大对不锈钢紧固件产品在新应用领域的市场开拓力度。

②加大市场区域开拓力度

国内销售方面，公司将在东莞、天津、武汉、成都、戴南五大区域的基础上，继续完善各地区配送中心建设，提高对客户的配套服务能力，提升客户满意度。国外销售方面，公司远销欧洲、南美、日本、澳大利亚等多个国家和地区，积累了丰富的海外客户开发经验。未来公司将继续通过参加迪拜国际五金工具展、上海紧固件专业展、美国拉斯维加斯国际紧固件展，及其他具有影响力的国际展会的形式，加大对新客户的开发力度。

③扩大销售团队规模，提升专业服务能力

公司自成立以来，建立了一支专业素质过硬、营销能力强、稳定性高的销售团队，在不锈钢紧固件行业积累了深厚的销售经验。未来公司将充分挖掘和开拓新领域、新市场的潜在目标客户，针对不同领域不同特点的客户，提供定制化的产品服务方案。公司将继续培养全面的具有极强市场敏锐度的全能市场型销售人才，建立健全的人才梯度管理体系，为项目产能消化提供精良的人才储备。

④加强信息系统建设和应用

公司 ERP 系统中的客户管理模块，实现了公司从市场信息收集与客户沟通过程中的全程管控，包括市场信息收集与商机转化管理、报价管理、销售订单下达管理、客户活动与拜访管理、客户跟踪与回访管理、客户订货周期管理、客户购买行为分析管理等。凭借丰富的客户订单信息数据库，公司能够根据客户订单周期历史数据，购买行为的变化分析发现客户需求，从而及时进行客户回访实现精准营销。

ERP 系统能够根据客户对不同产品规格的需求设置独立编码，保证订单从销售部门到生产部门的精准传达。未来，公司将继续加强信息系统的建设和应用，保证公司销售策略的顺利实施。

8、环保措施

本项目的主要污染物为废水、废气、固体废弃物和噪声，环保投资为245.00 万元，资金来源为募集资金，具体控制治理措施如下：

①废水

本项目产生的废水主要为皮膜系统废水、清洗废水和生活污水，分别经厂区现有污水处理站和化粪池沉淀处理后经市政管网排至滕州市深水清河污水处理有限公司深度处理。

②废气

本项目产生的废气主要包括成型、搓丝、热处理等工序产生的油烟废气，通过在生产工序处加装油烟静电回收装置净化处理。

③固体废弃物

本项目的固体废弃物主要为废金属料、废油泥、废包材、废润滑油及桶、油烟静电回收净化装置回收废液和生活垃圾。其中，废金属料和废包材属于一般废物，收集后外售物资回收单位；废油泥、废润滑油及桶、回收废液属于危险废物，交由资质单位无害化处理；生活垃圾定期由环卫部门统一处理。

④噪声

本项目噪声主要为打头机、搓丝机、成型机等设备产生的噪声，上述设备均放置于生产区域内，通过钢结构厂房、门窗等隔离措施降低影响。

9、项目选址

本项目建设用地位于公司现有 1、2、3 号厂房内，拟利用建筑面积为83,658.55 平方米。

10、项目的组织方式及实施进展情况

本项目由公司成立专门的项目组负责实施，建设期计划实施周期为 1 年。项目投产后达产率第 1 年为 80.00%，第 2 年及以后各年为 100.00%。