精密金属制造服务智能化研发中心项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 华亚智能    2024-04-17

1、项目概况

本项目的建设内容为精密金属制造服务智能化研发中心建设和智能制造管理信息化升级。精密金属制造服务智能化研发中心建设，即在现有技术部基础上，重点关注智能焊接技术、高精度加工技术、高精度装配技术、精密测量技术等基础性技术研究；同时结合市场现状及发展方向，根据市场对新产品和产品质量的需求情况，进行产品研发。智能制造管理信息化升级方面，主要分为研发管理平台建设、管理信息平台整合以及客户定制化服务智能制造解决方案研发升级。

2、投资概算

本项目总投资3,299.38万元。

3、项目建设的必要性

（1）有利于公司实现研发机构全面升级，提升自主研发和创新能力，增强公司核心竞争力

精密金属制造服务智能化研发中心项目的建设，将对公司现有的研发设备、研发团队、研发系统和管理平台进行全面优化提升，并针对下游及拟开发市场进行技术研究以及产品应用研发，有利于公司对制造技术、市场动态和客户需求的跟进，对公司客户所在各行业领域的技术应用起到支撑作用，对公司保持整体优势具有战略意义。同时，随着公司规模的扩大和研发任务的增加，公司迫切需要一个研发力量更强、掌握行业关键技术的研发平台，为公司提供先进的研发技术

支持，谋求更大的发展空间。本项目除专注于生产所需各领域制造技术研究外，还将积极建设研发管理平台，加强研发项目质量管理、研发项目过程控制，使研发流程固化与透明化，促进设计协同以进一步支持产品开发，从而提高研发效率和质量，突破原有的研发管理瓶颈，为研发精细化管理提供支持，实现更多研发设计精准管理及进度控制，获得领先于同行的快速反应能力、成本控制能力和创新能力。

本项目的建设是公司提升自主研发和创新能力、增强公司核心竞争力的必然要求。公司拟通过进一步引进先进的研发和实验检测设备，增加研发投入，引进和培养优秀的研发人才，加强研发平台管理和信息化管理，将公司现有的技术部进行全面升级，以适应公司新的发展需要。

（2）有利于提高公司半导体设备领域设备精密金属结构件研发实力，为设备维修服务业务发展进行技术储备

①精密金属结构件制造业务。公司作为国内领先的半导体设备精密金属结构件提供商，在半导体设备结构件制造方面具有较强的研发实力与技术优势，得到国内外客户的广泛认可。为不断巩固和扩大市场，公司需要结合市场现状及发展方向，依靠领先的技术来保证优越的产品品质和完善的服务。

②设备维修服务。公司成立子公司从事半导体设备维修业务，该业务尚在起步阶段，研发基础相对薄弱。未来随着半导体设备维修业务量增加，公司迫切需要一个研发力量相对集中、掌握设备维修行业关键技术的研发平台，研发并储备半导体设备维修领域核心应用技术。

目前，公司在半导体设备精密金属结构件研发、制造与服务方面均积累了较为深厚的技术优势，而设备装配及维修领域均需通过本项目实施获得更为先进的研发技术储备与支持。本项目的建设，将为公司未来加强半导体设备产业链布局、向集精密金属结构件制造、设备装配及维修服务为一体的综合配套制造服务商转型奠定基础。

（3）有利于公司推进生产技术升级，完善制造体系建设，进一步深化产业链建设

在当今高端制造业领域专业分工不断深化、产品技术日新月异的背景下，国内外高端设备品牌商对其结构件供应商的生产技术、工艺水平与服务能力也将提出更为严苛的要求。公司必须要加大研发投入，升级生产技术，完善制造体系建设，才能适应行业发展的需要。

本项目实施后，有利于全面提升公司智能焊接技术、高精度加工与装配技术、精密测量技术，有利于改善各领域精密金属结构件的工艺水平，提高产品快速开发能力，完善柔性制造体系建设，实行管理信息化升级，以期适应公司各领域业务结构性发展需要，推动公司主营业务在核心发展的半导体设备产业链中纵向延伸，推进新能源及电力设备、通用设备、轨道交通及医疗器械等其他高端设备领域的协同发展，从而更好的为各领域客户提供定制化的精密金属结构件产品，巩固公司的行业地位并促进公司长期、健康、可持续发展。

（4）有利于借助智能化和信息化手段，提升管理效率

随着公司的经营规模扩张、业务类型及服务范围不断扩大，公司员工数量不断增加，资产规模不断扩大，组织模式和管理制度将会更为复杂，公司经营过程中将面临管理分工、资源整合、技术开发、市场开拓等各方面的挑战。在公司规模扩大的同时，若公司无法实现企业管理信息化升级并及时完善相关的管理体系和内部控制制度，公司将面临规模扩大引致的管理风险。

通过本项目实施，公司将建立统一、全面、集成、实时共享的管理信息平台，实现信息化管理全面升级以及资金流、信息流和业务流的高效整合，有利于提升企业管理决策的效率和水平，实现“智能制造”、“精益生产”和“快速响应”等目标，保持公司“小批量、多品种、工艺复杂、精密度高”的竞争优势，具有长远的战略意义。

4、项目实施的可行性

公司自成立以来，积累了多年的产品设计与制造工艺研发积累。公司是江苏省高新技术企业及江苏省创新型企业、江苏省两化融合贯标试点企业，拥有“国家级博士后科研工作站”、“江苏省（华亚）焊接自动化工程技术研发中心”、

“江苏省企业技术中心”三大研发机构以及精良的研发团队。通过多年的自主创新和技术研发，公司积累并掌握了高端精密金属结构件生产制造流程中所需的各项核心技术。截至本招股说明书签署日，公司拥有9项发明专利，51项实用新型专利，为公司保持产品创新奠定了技术基础。

公司技术部自成立以来，专注于为公司精密金属制造发展提供新产品研发和技术支持。多年来，公司技术团队成员不断积累与创新，并与各大高校合作，为公司提供机械、自动化、电气工程等专业设计人才，技术能力呈现多元化趋势，涵盖产品结构设计及开发、制造工艺的研发及改善、生产流程优化和工艺创新，并不断研发新的制造方案等，技术部成员超过40人，为本项目的实施奠定了基础，公司目前的技术储备能够支撑募集资金投资项目实施和公司未来业务发展，项目具有较强可行性。

5、项目建设方案

（1）项目选址情况

本项目选址于苏州相城经济开发区漕湖产业园春兴路58号，在公司现有厂区办公区域内进行适应性改造与装修以适应项目需求。项目土地来源为公司通过出让方式获得的工业用地土地使用权，土地使用权证号为苏（2017）苏州市不动产权第7003273号，本项目利用现有厂房面积为3,000平方米。

（2）项目组织形式

本项目由公司为主体组织建设并实施，已经苏州市相城区发展和改革局出具相发改投备[2018]8号文核准。

（3）机构设置方案

本项目拟新建研发中心主要由技术研发部门、检测部门和综合管理部门等组成，人员规模暂定40人，视公司发展的需求可进一步调整。

（4）主要设备

本项目拟购置各类开发、试验、检测设备和仪器25台，购置设计、应用、管理信息化软硬件32套。

（5）项目内容

本项目包含研发中心建设和全公司的管理信息化升级。

①研发中心建设

研发中心建设项目内容包含基础性技术研究、新产品研发及制造服务智能化体系研发升级，具体如下：

A、基础性技术研究的主要研究课题为智能焊接技术、高精度加工技术、高端成套设备装配技术、精密测量技术的应用研究。

针对智能焊接技术，公司将着力于研究在传感与检测、信息处理、过程建模、机器人机构以及复杂系统集成设计的实施下完成智能焊接；针对高精度加工技术，在精准判断刀具选择、行走轨迹及速度、切削量的前提下，结合统计过程控制技术，研究能够符合高精度要求、复杂工艺需求的产品的加工技术；

针对精密测量技术，在现有测量技术基础之上，加强测量系统分析技术、以及最优化的测量方法及测量成本研究与运用，使精密测量技术能够进一步保证公司产品质量；高端成套设备装配技术是未来公司延伸设备装配业务所必备的核心技术之一，需重点研究电气工程、装配技术乃至系统集成等诸多方面，使公司能够应对未来最终产品由结构件转变为整机产品的重要挑战，以满足公司未来业务拓展需求，实现公司战略目标。

B、新产品研发

根据新产品及新技术的开发计划及市场分析，并结合市场现状及发展方向，同时根据客户对新产品和产品质量的特定需求，研究开发产品生产所需的技术，配置相应的软硬件环境，设计相应的生产工艺流程。目前技术部的产品研发项目应用于除半导体设备、医疗设备及轨道交通外，还有航空工业、军工装备及智能装备产业等。

C、制造服务智能化体系研发升级为了面向未来产品升级快、多品种、高品质、快速交付的市场要求，以及公司持续提升产品质量稳定性、改善产品加工效率、降低产品成本需求，公司组建制造服务智能化体系研发升级团队，在公司现有智能化制造设备、过程、技术以及制造系统的基础上，重点加强高精密数控制造设备、数控系统、机器人、智能焊接以及物流协作等方面智能化协同体系建设；

加快实现智能化三维工艺规划，持续改善生产流程各阶段产品数据的完整性、一致性和有效性，实现产品数据的全生命周期管理；对数字化智能车间制造和管理系统持续优化提高，重点优化排产、自动现场设备数据精确采集与控制、物流跟踪、质量管理、制造资源管理等，改善车间实时动态及精益生产水平。针对制造服务智能化体系研发升级，公司每年设立考核指标体系，具体包括：

生产效率提升率、运营成本降低率、人力资源降低率、不良品降低率、产品研发周期缩短率以及能源利用效率等指标。

本项目成功实施后，研发中心的功能主要包括以下几个方面：

A、信息采集：组织收集、分析与公司相关的国内外精密金属制造行业相关技术和市场信息，研究行业技术发展动态，进行长期技术储备，为公司的技术决策提供信息和服务。B、新产品、新技术及新工艺的开发、试验与应用：根据市场预测，分析产业动态，开展有市场前景的高新技术研究以及新产品、新技术、新工艺的开发；开展将科技成果转化为生产技术和产品的中间试验。对引进的国内、外新技术进行消化吸收和创新；开展技术服务，对科技成果进行技术评估、论证以及技术咨询和技术转让，促进科技成果推广应用。

C、技术项目管理：参与制定和实施公司科技发展战略及公司技术开发创新、技术改造、技术引进中长期规划和年度计划，以及负责科技开发项目立项申报及日常管理。

D、对外技术合作：负责与高校和研究院所建立广泛联系，建立专家库，开展多种形式的产学研合作，共建企业研发中心，促进和提高企业可持续发展能力，并积极进行国内外的技术合作与交流。

② 公司管理信息化升级

管理信息化升级项目主要内容为三维研发管理平台建设、管理信息平台整合以及客户定制化服务智能制造解决方案平台建设等三部分内容。

A、研发管理平台建设方面，即以信息技术为基础，对公司研发管理涉及的项目管理、销售、研发、设计、工艺及生产等各个阶段核心任务进行分解运行，对其研发、设计及生产的阶段性结果分别汇集研发平台产品库、工程订单产品库及ERP数据库，对研发进度实施质量管控与监督，建立全方位的数字化研发管理平台。该平台将实现产品从需求收集、产品设计、工艺设计，生产制造、变更迭代、售后服务、直到项目终结的全生命周期中的信息与过程的管理。

B、管理信息平台建设方面，即在公司现有信息化管理平台基础上，加强IT基础建设、应用系统建设和门户信息建设，实现基础支撑、运营管理和战略管理功能升级，将信息技术、现代管理技术渗透于公司生产管理的各个环节，建立统一、全面、集成、实时共享的管理信息平台，实现资金流、信息流和业务流的高效整合。

C、客户定制化服务智能制造解决方案平台建设方面，即以智能化和信息化为手段，分解客户定制化服务需求，并进行实时传递、计算、分析及决策，形成生产计划后，协同研发设计、供应链管理、生产制造、质量监督、全流程管控及售后服务各个环节，实现更多方面的精准管理及控制；同时，还将致力于实现客户可远程访问、产品追溯、实时过程监控、数据分析、储存等，为客户实现一站式、定制化服务智能制造解决方案的同时，为公司未来进一步建设“智能工厂”奠定基础。

（6）建设周期

本项目建设期拟定为1年，项目建设进度计划内容包括项目前期准备工作、适应性改造、设备购置、设备安装调试及职工培训等。

本项目由公司为主体组织实施，目前已经完成项目的论证、选址、可行性研究报告的编制、环境影响评价等前期工作。

6、项目环境保护情况

本项目符合国家环保法律法规的规定，已取得苏州市相城区环境保护局苏相环建[2018]3号批复。

7、项目实施效益

本项目投资于研发中心建设和管理信息化升级，不直接为公司带来营业收入，不进行单独的财务评价。但项目投入使用后，对公司长远发展有支撑作用，具体体现在以下方面：

（1）研发中心通过开展生产工艺研究、生产设备研究和加工技术研究，保持公司技术处于行业发展前列，并获取原始创新和自主知识产权成果，聚集和培养精密金属结构件技术研究团队；

（2）通过研发新技术产品，提高产品的技术含量，拓展产品品类，有利于降低公司受到某一下游行业波动的影响，有利于巩固行业领先的高端精密金属结构件研发技术水平，提升公司抗风险能力与竞争实力；同时，对半导体设备装配及维修业务进行技术储备，为公司向半导体设备领域的综合配套制造服务商转型奠定基础，提高了公司在半导体设备领域的整体配套服务水平；

（3）通过研发中心的建设，公司在提高产品性能的同时，依靠技术支持，实现产品开发设计、加工制造、质量检测、问题反馈等一系列系统解决方案，提供从售前到售后持续的专业化综合服务，全面提升一站式、定制化高端精密金属智能制造服务能力；

（4）通过信息化建设和智能化手段，公司建立数字化的研发管理平台，并为研发精细化管理提供支持，实现更多研发设计精准管理及进度控制，最终获得领先于同行的研发管理能力。公司将信息技术、现代管理技术与供应链各环节相结合，将信息化管理渗透于公司的采购、仓储、生产、销售及物流等各个环节。公司通过对品质、生产、供应链和成本等进行精细化管理，实现全流程的质量与成本管控，提升公司的资源利用率。

综上所述，公司拟通过本项目实施，将现有研发中心进行全面升级，将更好地满足目前各项研发工作和未来研发发展规划的需求，进一步提升本公司各业务领域的研发水平、同步设计开发能力和柔性精密制造能力，进一步提高在新产品研发能力、产品设计、工艺技术及制造服务智能化等方面的核心竞争力，进一步积累并深化在半导体设备装配及维修服务等综合配套服务领域的核心应用技术，进一步推进研发管理平台及管理信息平台建设，以及全面提升公司打造精密金属制造服务“智能工厂”的综合实力，以期将公司的研发中心建设成为国内领先、具有国际水平的智能化精密金属制造服务领域研发中心，提升公司整体的业务承接实力与盈利水平。