1、项目概要
本项目实施主体为山东佳能科技股份有限公司。随着公司业务规模不断发展壮大以及研发检测内容不断增加,公司现有的研发办公场地和研发团队数量已不能满足公司研发及业务需求。企业出于长期发展考虑,结合目前管道支吊架及换热设备行业的发展趋势,公司决定建设研发中心以改善公司研发办公环境,升级研发试验设备,从而加强研发实力,增强企业核心竞争力。
本项目将在淄博市淄川经济开发区孝水路中段建设研发中心,优化公司研发环境,满足公司研发实验室和大型设备安装设置的场地需求,助力公司更好地运营。
2、项目实施的必要性分析
(1)促进产品更新换代,顺应公司发展战略及市场需求
随着海内外管道支吊架及换热设备产品替换进程的加快,客户对管道支吊架及换热设备的多元化需求逐步凸显,各大管道支吊架及换热设备厂家生产的产品款式规格愈加丰富,产品更新迭代较快,因此公司需加大产品研发力度,根据客户需求及行业发展趋势,不断推出满足市场及客户需求的新产品,满足下游市场对于产品性能和质量的要求,同时不断拓展新客户,从而提高公司产品市场份额并巩固行业市场地位。
故公司须不断提升自身研发能力,加大新技术与新产品的研发力度,全面、深入地满足市场多样化需求。本次研发课题主要围绕产品升级方面的课题并逐步拓展其他需求前景较大的管道支吊架及换热设备产品,项目实施后将促进现有产品更新换代,丰富产品结构,满足下游市场对于产品性能和质量的要求,增强公司的市场竞争力,推动公司业务增长。
(2)提高公司研发实力,增强创新技术储备
公司多年来一直专注管道支吊架及换热设备产品制造领域的技术研发,取得了较为丰富的研发成果,并在公司产品上得到了应用,在技术创新、产品设计研发等方面已积累了一定经验及优势。但随着新材料、新技术的应用及市场需求的变化,对公司的研发创新提出了更高要求,公司仍需增强对新产品的研发实力,提高公司产品的开发能力,持续保持企业技术研发优势。
本项目通过新增研发人员、购置先进研发设备、完善公司研发机制,对管道支吊架和换热设备的工艺设计、稳定结构及导热性能等课题进行前瞻性研究,从而提高公司整体研发实力,增强行业前沿技术储备。
(3)提高公司研发质量,缩短项目研发周期
近年来,公司各项业务发展迅速,客户需求和应用场景不断升级,对应的研发需求不断增加。目前,公司研发资源的分配存在较多限制,一方面,公司现有部分研发人员处于同时负责或参与多个研发课题的工作当中,难以将精力集中于专项的课题研究;另一方面,公司处于高速发展期,但人才储备有所欠缺,为了推进新产品、新技术、新工艺的研发,公司需要不断引进优秀的人才,满足公司应用研究、实验等需求。
与此同时,随着产品的不断升级,对研发检测精度和实验条件提出了更高的要求,现有的研发和测试设备不能满足公司进一步的研发需求,研发相关仪器设备投入不足的问题凸显,进而可能影响到产品开发的效率和质量。
本项目将加大研发人才的招聘力度,引进先进的研发设备,建设更为先进的高规格研发实验室,全方位提升公司的整体研发实力,缩短产品的开发周期,为公司快速推出具备竞争力的新产品打下基础。项目的实施有利于公司实现长期的发展战略,为市场提供更多高技术含量且适应市场需求的产品及服务。
3、项目实施的可行性分析
(1)专业的研发团队为项目的实施提供了良好的人才支持
公司拥有省级企业技术中心,连续多年通过国家级高新技术企业认定,获评国家专精特新“小巨人”。公司专门成立新产品研发中心,每年投入大量的资金支持,为各个研发项目的顺利实施提供资金保障。近年来,公司积极与高校合作,共同承担了多个校企融合项目,进一步增强了企业的技术研发实力。截至报告期末,公司员工 492 人,配备了一支拥有 59 人的研发队伍。
公司不断壮大自身内部研发队伍的同时,与山东理工大学各专家、教授保持良好的沟通合作关系,坚持自主创新与外部技术力量相结合,不断壮大公司研发队伍,不断优化产品结构,改进生产工艺,为公司新产品的研制奠定了坚实基础。
近年来公司重视新产品的技术研发,不断加大新产品开发的资金投入,包括研发设备的投入,研发人员的扩充等。通过本项目的实施,公司将继续大力引进高端技术人员,加强创新型研发人才的培养及高级研发人员队伍的建设,不断扩大公司在照明行业的人力资源储备。公司专业的研发团队为本项目的建设提供了良好的人才支持。
(2)公司研发经验丰富,技术研发实力雄厚
公司重视技术研发的投入比例,公司计划在未来三年,继续加大研发投入用于新产品、新工艺的研制开发,以保持公司产品在国内的技术领先性,力争在国际市场中占据有力地位。经过多年的技术积累与经营,公司已形成一支实力雄厚的技术研发团队,公司研发技术人员均拥有着丰富的研发经验和较高的研发水平。
截至报告期末,公司及子公司取得授权专利 80 件,其中发明专利 16 件,实用新型专利 64 件。公司荣获高新技术企业、山东省制造业单项冠军、国家专精特新“小巨人”、山东省瞪羚企业等荣誉称号,强大的技术实力为本项目实施提供良好的技术基础。
(3)完善的研发管理体系为项目的实施提供了有力保障
公司设立研发中心,并组建了由专业技术人员组成的产品研发团队,明确了研发团队职责、产品研发流程和知识产权申请及管理等流程,并制定了发明创造奖励等激励机制,保证公司研发决策顺利实施。公司的研发管理体系能够根据客户建议和市场反馈对产品快速进行个性化设计,能够对客户个性化需求做出快速反应,提供技术支持,能够在最短的时间给客户提供产品和服务,公司完善的研发管理体系为本项目的实施提供了有力保障。
因此,成熟、高效的研发管理体系确保公司能够将研发资源更好地投入到各项研发活动中,确保研发的质量和效率,为项目实施奠定了良好的体系基础。
4、项目投资概算
项目计划投资 4,295.29 万元
完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准,本着客观、求实、科学、公正的原则,在现有能够掌握的资料和数据的基础上,主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证,以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性,为项目投资主体和主管部门提供决策参考。
此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、国资委备案、银行贷款、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。
研发中心项目拟研发课题情况如下:
石化管道减震阻尼技术的研发:目前石油化工设备和管道阻尼抗震动设备需求市场较大,虽然市场上现有的弹簧减震器能缓冲管道和设备的震动,如遇特殊事故工况(如地震、水锤、汽锤等),管道受到瞬间冲击时,会造成减震器的破坏,不能正常的保护管道和设备,形成安全事故隐患,从而造成不必要的经济损失。
本项目所要研发的石化管道减震阻尼技术是一种反应灵敏的振动控制技术,在管道处于正常情况下,它能够适应由管道热胀冷缩而引起的缓慢移动,而不产生阻尼力;如遇特殊事故工况(如地震、水锤、汽锤等),管道受到瞬间冲击时,管道减震阻尼就能变成一种“刚性机构”来支撑管线,保护所支撑的管道不会因承受偶然冲击而损坏,在瞬间自锁状态下仍可缓慢运动,来补偿管道受到冲击后产生的位移量,达到缓冲、抗震的要求。
粘滞阻尼器系列化产品的研制:传统的结构抗(振)震是通过增强结构本身的抗(振)震性能(强度、刚度、延性)来抵御地震、风、雪、海啸等自然灾害的。由于自然灾害作用强度和特性的不确定性,传统的抗(振)震方法设计的结构又不具备自我调节能力,因此当地震来临,往往会造成重大的经济损失和人员伤亡。
粘滞耗能阻尼器的研发和应用,等于给建筑或桥梁装上了“安全气囊”。在地震来临时,阻尼器最大限度吸收和消耗了地震对建筑结构的冲击能量,大大缓解了地震对建筑结构造成的冲击和破坏。公司目前已掌握液压阻尼器的关键生产技术,现拟对粘滞阻尼器产品进行系列化开发研制,丰富公司阻尼器产品,扩大粘滞阻尼器在建筑、交通等领域的应用。
高性能组合聚醚的研究:聚氨酯硬泡多为闭孔结构,具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性,同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点,广泛用于建筑物、储罐及管道保温材料。公司生产的深冷管托就是使用硬质聚氨酯材料,随着 LNG 接收站等大型项目的开工建设,深冷管托的需求量逐年增大。硬质聚氨酯是由白料(组合聚醚)和黑料(异氰酸酯)高压混合后发泡形成的,其中白料组分需要根据产品要求配制,本项目就是要研制出抗压强度更高,导热系数更低,阻燃性更强的组合聚醚配方,满足客户更高的性能及使用要求。
智能高精度弹簧支吊架的研发:高精度弹簧支吊架作为热力管道和受热设备的支吊装置,应用于热电厂电站锅炉本体、炼油和化工制氢炉、加热炉管、反应炉管支撑和悬吊,且其工作载荷不随支吊点处管道垂直位移的变化而变化,即工作载荷力始终保持恒定不变的弹簧支吊架,具有恒定度高、性能稳定等优点。但是目前高精度弹簧支吊架的现场安装调试均需手工进行,包括日常的维护检修需要攀爬很高的高度,具有危险性且效率较低,本研究项目拟在原有产品基础上增加智能调节系统以及智能显示系统,可实现现场自动调节安装、参数智能大屏显示、日常性能监控、异常报警、自动调节等智能功能,方便现场安装及日常检修维护,实现高精度弹簧支吊架的自动化及智能化。
液氢储运设备的研发:氢能是一种二次能源,它是通过一定的方法利用其它能源制取的,而不像煤、石油、天然气可以直接开采,氢能是公认的清洁能源即绿色能源,为低碳和零碳能源正在脱颖而出。氢能是未来国家能源体系的重要组成部分;氢能是用能终端实现绿色低碳转型的重要载体;氢能产业是战略性新兴产业和未来产业重点发展方向。低温液态储氢属于物理储存,是一种深冷氢气存储技术。氢气经过压缩后,深冷到 21K(约-253°C)以下,使之变为液氢,然后存储到特制的绝热真空容器中。本项目拟通过对液氢制取、液氢存储、液氢蒸发的机制的研究,采用合理设计结构、选用合适保温及耐压材料,设置足够安全措施等方法,开发液氢储运设备。
高温隔热新材料的开发:随着石化行业的飞速发展,裂解炉乙烯等石化装置不断扩建加大规模,而蒸汽高温长距离输送管道要求在运行和输送过程中的经济性和安全性,通常管道输送采用隔热管托,目前市场上普遍使用的隔热管托导热系数较大,且强度低,管道隔热保温效果较差。根据以上现场长距离输送高温管道设计、安装、施工、运行的要求,应用传热基本理论,对隔热材料各组分及含量进行反复实验对比,研发一种高温管道输送新型隔热材料,具有更低的导热系数,更高的抗压强度。
二氧化碳捕集系统研发设计:项目该研究课题旨在研究开发工业烟气化学吸收法在二氧化碳高效捕集领域的工艺开发、工程设计、成套装备生产制造、工程安装和智慧化运行等技术,同时向后端二氧化碳压缩、储存及二氧化碳综合利用系统延伸。
5、项目建设的进度安排
本项目建设期为 3 年。
6、项目经济效益测算
通过本项目的实施,有利于加速产品的升级换代,完善公司产品结构,增强产品的市场竞争能力,不直接产生经济效益。
7、项目的选址及备案、批复情况
本项目通过在淄博市淄川经济开发区孝水路中段土地上新建生产厂房及相关配套设施,截至招股书签署之日,该地块使用权已进入公开出让阶段。本项目于 2024 年 5 月 29 日取得淄博市生态环境局淄川分局出具的《关于山东佳能科技股份有限公司研发中心项目环保手续的情况说明》,按照《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)》规定,该项目不纳入环评管理。氢属于物理储存,是一种深冷氢气存储技术。氢气经过压缩后,深冷到 21K(约-253°C)以下,使之变为液氢,然后存储到特制的绝热真空容器中。
本项目拟通过对液氢制取、液氢存储、液氢蒸发的机制的研究,采用合理设计结构、选用合适保温及耐压材料,设置足够安全措施等方法,开发液氢储运设备。高温隔热新材料的开发随着石化行业的飞速发展,裂解炉乙烯等石化装置不断扩建加大规模,而蒸汽高温长距离输送管道要求在运行和输送过程中的经济性和安全性,通常管道输送采用隔热管托,目前市场上普遍使用的隔热管托导热系数较大,且强度低,管道隔热保温效果较差。
根据以上现场长距离输送高温管道设计、安装、施工、运行的要求,应用传热基本理论,对隔热材料各组分及含量进行反复实验对比,研发一种高温管道输送新型隔热材料,具有更低的导热系数,更高的抗压强度。通过对隔热材料各组分作用机理及含量影响的分析实验,研制出新型高性能高温隔热材料,用于公司原有隔热管托的生产以及拓展先领域、新业务。
二氧化碳捕集系统研发设计项目该研究课题旨在研究开发工业烟气化学吸收法在二氧化碳高效捕集领域的工艺开发、工程设计、成套装备生产制造、工程安装和智慧化运行等技术,同时向后端二氧化碳压缩、储存及二氧化碳综合利用系统延伸。进一步提高捕集效率,降低系统再生能耗,并向后端二氧化碳压缩、储存及二氧化碳综合利用系统延伸。
8、项目环保措施
本项目投产后对环境的主要污染有废气、废水、固体废物、噪声等方面。
(1)废水
项目产生的生产废水主要为生活污水,经三级化粪池处理后排入市政管网。
(2)固体废弃物
本项目危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾分开收集、存放。根据废物的种类和形态,在厂区内需设置危险品仓库以及一般固废仓库。本项目所有危险废物的贮存容器将使用符合标准的容器盛装,装载的容器及材质要满足相应强度要求,材质和衬里与危险废物兼容(不相互发生反应),容器必须完好无损。容器上必须粘贴符合标准的标签。
(3)废气
本项目产生的废气主要包括回流焊、焊锡工艺及注塑工艺产生的废气。本项目产生的废气主要包括回流焊、焊锡工艺及注塑工艺产生的废气。项目废气按照“应收尽收、分质收集”的原则,采用成熟稳定的治理措施分类处理,废气经“收集后经二级活性炭”等装置处理后达标排放,污染源排放以及控制措施均符合排放标准的有关规定,满足经济、技术可行性。
(4)噪声
本项目产生的噪声为由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于流体的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声,噪声在 65-100dB(A)之间,通过尽可能选用低噪声设备、加强维护和检修、部分产生振动的设备和装置、采取基础减振措施、对生产车间内设备进行合理布局等方式,确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的相应标准。