山东省泰安市-杀虫剂原药项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 中农联合    2024-03-16

1、项目简介

本项目实施主体为全资子公司山东联合，建设地点在山东省泰安市岱岳区范镇。本项目由 1,300t/a 联苯菊酯、1,200t/a 吡蚜酮和 800t/a 虫螨腈组成，项目总投资为 39,134 万元，其中铺底流动资金 2,882.56 万元。

联苯菊酯、吡蚜酮、虫螨腈（溴虫腈）为新型杀虫剂，具有广谱、高效、低毒、低残留，害虫不易产生抗性，对人、畜、植物和天敌安全等特点，并有触杀、胃毒和内吸等多重作用。

2、项目建设的必要性

目前，我国农业生产中，使用高毒农药问题十分突出，特别是高毒有机磷杀虫剂的中毒事件屡有发生，已经引起各级领导的重视。近年来，随着人们对食品安全卫生和环保问题的日益关注，许多国家已逐步停止使用高毒农药。我国于 2007 年 1 月 1 日在国内全面停止使用高毒有机磷农药甲胺磷、久效磷、对硫磷及甲基对硫磷，取而代之发展一些高效、低毒的新型杀虫剂，以适应农业可持续发展的需要。

联苯菊酯、吡蚜酮、溴虫腈为新型类杀虫剂，具有广谱、高效、低毒、低残留，害虫不易产生抗性，对人、畜、植物和天敌安全等特点，并有触杀、胃毒和内吸等多重作用。近年来新一代新型杀虫剂日益受到重视，市场需求量巨大，具有良好的发展空间和市场前景。

3、产品市场前景

近年来，国际上一些大的农药公司为了抢占农药的新市场展开了激烈的竞争，对安全高效、低毒、低残留、广谱农药的研究开发也越加重视，并相继开发了一系列安全、高效、低毒的农药新产品，如联苯菊酯、吡蚜酮、溴虫腈、呋虫胺、甲氧虫酰肼、氰氟虫腙、唑螨酯等新一代新型杀虫剂，它们具有广谱、高效、低毒、低残留，害虫不易产生抗性，对人、畜、植物和天敌安全等特点，并有触杀、胃毒和内吸等多重作用。

联苯菊酯、吡蚜酮、溴虫腈作为替代产品的新一代新型杀虫剂日益受到重视，国际市场需求量巨大。随着我国农业的发展，农药行业整体技术水平也相应得到了提高。对药效差、高毒、高残留、生产能力过剩的品种，国家将逐步禁止或严格限制生产。因此，可以预见国内农业对联苯菊酯、吡蚜酮、溴虫腈等广谱、高效、低毒、低残留的新一代新型杀虫剂的需求巨大。

预计随着时间的推移，以上产品市场需求量还会不断增长。联苯菊酯、吡蚜酮和溴虫腈为高附加值新一代新型杀虫剂，由于市场供不应求，近几年产品的价格一直在高位浮动。本工程生产工艺先进，原材料、公用工程消耗较低，产品成本低，产品质量有保证。因此，本项目生产的产品具有较强的竞争能力。

4、工艺流程

（1）联苯菊酯工艺流程

本项目以 2,6-二氯甲苯为起始原料经一格-偶联、二格-甲基化-水解-还原，然后再经酰氯化-合成得联苯菊酯。

（2）吡蚜酮工艺流程

吡蚜酮装置包括噁二唑丙酮合成工段、三嗪酰胺合成工段、吡蚜酮合成工段。以水合肼和乙酸甲酯为起始原料反应共分为三大步：水合肼和乙酸甲酯肼合生成的乙酰肼，经光化环合生成噁二唑酮；噁二唑酮与氯丙酮取代生成噁二唑丙酮，与水合肼经开扩环、肼酮缩合生成三嗪酰胺；3-氰基吡啶加氢生成烟醛与三嗪酰胺酸解产物氨基三嗪酮经醛酮缩合生成吡蚜酮。

（3）溴虫腈工艺流程

溴虫腈生产包括氯甲基乙醚合成工段、2-氯丙烯腈合成工段、X4 合成工段、X5 合成工段、X6 合成工段和溴虫腈合成工段。 氯甲基乙醚合成以乙醇、多聚甲醛为原料，通 HCl 气体，经分层后处理工序得氯甲基乙醚；2-氯丙烯腈合成以丙烯腈为原料经氯化加成、回流反应、精馏得到 2-氯丙烯腈；X4合成以对氯苯甘氨酸、三氟乙酸、固光为原料，合成反应后经脱溶、水洗得X4；X5 合成以 X4、2-氯丙烯腈为原料，合成反应后经脱溶、水洗、重结晶得X5；X6 合成以 X5、双氧水、溴素为原料，经合成、脱溶带水得 X6；成品合成以 X6、2-氯甲基乙醚为原料，经合成、水洗、脱溶、重结晶得溴虫腈。

5、原料、辅助材料及燃料的供应

本项目所用原料品种繁多，但用量不大，国内均有生产，可从市场购买，主要原辅材料运输方便，供应有保障。

山东联合供电设施能够满足项目电力需求。本项目水资源主要用于循环水补充及少量的工艺用水，一次水由山东联合现有供水设施供给，山东联合现有一次水供水余量能够满足本项目新增用水的要求。蒸汽由山东联合现有锅炉供给。

6、环境保护

（1）废气治理

本项目生产过程根据蒸馏方式的不同，溶剂等物料的冷凝回收方式也采取了不同的措施。本项目负压蒸馏一般采取“一级水冷+二级盐冷+真空泵后一级盐冷” 的冷凝方式对溶剂等物料进行回收；常压蒸馏一般采取“一级水冷+一级盐冷”的冷凝方式对溶剂等物料进行回收。另外针对釜、罐等设备内物料的自然挥发，采取了“一级盐冷”的冷凝方式，以减少气体的挥发量。根据冷凝回收物质的不同，采取了不同换热面积的冷凝器。

（2）废水治理

本项目排水采用雨污分流制。雨水经厂区雨水收集管线排入牟汶河，项目废水排放环节主要包括生产废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、废气治理过程废水、循环冷却水系统排污水、水软化系统排污水、锅炉排污水、拟建焚烧炉废水、活性炭纤维脱附后的蒸汽冷凝水以及生活废水等。本项目废水产生量共 103.01m3/d（30903m3/a），经厂区污水处理站处理达标后，全部回用于厂区焚烧炉用水及地面冲洗用水，全厂废水总排放量不增加。

本项目生产废水的成分较为复杂，主要成分为无机盐、有机物等。为确保废水处理达标，减少对环境的影响，本项目的废水采取了不同的方案，主要可分为以下 4 种方式，直接进焚烧炉焚烧处理；湿式催化氧化+三效蒸发处理后，釜残去焚烧处理，污冷凝水去污水站处理；车间内蒸馏处理后，污冷凝水去污水站处理，蒸馏出的盐去做危废鉴定；车间内蒸馏处理后，釜残去焚烧炉焚烧处 理 ； 污 冷 凝 水 去 污 水 站 处 理 。

项 目 生 产 废 水 产 生 量 为 73.09t/d ， 约59.09m3/d，经选取不同处置方案后，进入厂区现有污水处理站处理的废水量为41.62t/d，约 39.41m3/d。

（3）废渣处理

本项目一般固废主要为职工生活垃圾，由当地环卫部门定期清运。本项目危险废物主要为生产过程产生的蒸馏废馏分、蒸馏釜残、废滤渣、废盐、离心母液、离心废盐，废脱硝催化剂，废活性炭，污水处理站污泥，不可回收再利用的废包装材料，焚烧炉炉渣及飞灰。其中，废脱硝催化剂、焚烧炉炉渣及飞灰，均委托有资质的单位进行合理处置；废盐需进行危废鉴定，未进行危废鉴定前，按危险废物管理，鉴定后合理处置；本项目其他危废均送厂区焚烧炉内进行焚烧处理。

（4）噪声防治

本项目噪声主要来自各类机泵等转动设备产生的噪声，厂房内混合声级为90 左右。为了控制噪音采用以下措施：1）在设备选型上尽量采用低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机器基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；2）操作间和包装间实体墙隔开；3）合理布局，防止噪声叠加干扰；4）厂区周围种植降噪植物。

7、经济效益分析

项目建设期 2 年。项目达产后，预计可实现年销售收入 79,449.54 万元，项目达产年净利润 12,388.82 万元，税后内部收益率为 24.89%，投资回收期为 5.48年（含建设期）。

8、项目人员储备

本项目定员 347 人，其中技术、管理人员 15 人，生产工人 332 人。管理人员基本上从公司内部调剂，生产人员分可从大、中专院校及社会招收文化水平高、素质好的人员，也可聘用本行业有经验、有技术的人员作为技术骨干，对于原料、产品装卸、强体力的非技术性岗位可增加部分临时合同工人员。