新能源设备、新材料智能生产制造基地建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-03-05

1.项目概况

本项目总投资 9,989.97 万元，项目建设周期36 个月。本项目建设内容：精细化工厂智能化升级、设备厂智能化升级、新能源设备、新材料基地建设，项目建设后拟新增：

①精细化工厂智能化升级：16,300.00 吨化学助剂生产能力；

②设备厂智能化升级：2 台界面化学脱水器撬及 10 台整流装置；

③新能源设备、新材料基地建设：A. 5,000 吨/年界面聚结再生（清洗）技术服务、250 吨/年聚结材料改性生产；B. 40 万米防蜡油管处理、200 口井防腐技术服务；C. 50 台热泵设备、200 万立方供热解决方案；

（1）项目实施主体

本项目实施主体为科力股份。

（2）项目实施地点

本项目建设地点位于克拉玛依市石油化工工业园区内公司现有生产制造基地，不涉及新购置地块。公司克拉玛依生产制造基地由精细化工厂、设备厂组成。

2.项目实施必要性分析

（1）优化产品结构，完善公司产业链布局

近年来，在国家能源安全战略和市场需求的双重推动下，油田技术服务业发展迅速。我国的油田技术服务的目标市场主要是中石油、中石化、中海油三家石油公司所属的各油田作业区，但石油公司凭借其资金优势、技术优势，普遍形成上下游一体化布局，我国油田技术服务资源依然集中在三大石油集团直接、间接控制的企业手中，石油公司对其他石油技术服务企业有较高的技术要求、产品要求和经验要求，市场进入壁垒较高。

随着国内油气田服务市场逐步开放，具有核心技术和多样化产品结构的油服企业才能够在日益激烈的市场竞争中稳定发展。经过多年的发展，公司形成了完整的油田开采技术服务及产品业务体系，能够提供油田生产过程中的技术服务、方案设计、油田化学助剂产品和油田专用设备的生产与销售，涵盖油田开采全过程。

本项目基于公司战略发展需要，拟提升界面化学脱水器撬、界面聚结材料改性生产、热泵设备智能装配、油管防蜡处理的生产能力，提升界面聚结材料再生技术、油井防腐技术等服务能力并完善供热解决方案。项目建设后，有利于丰富公司产品结构，实现优化产业链布局，进一步增强公司抗风险能力、盈利能力和市场竞争力。

（2）提高技术装备水平，进一步提高产品质量和生产效率

目前公司在油田化学助剂生产、油田专用设备生产过程中，投放料、焊接、组装、物料运输等工序仍需要使用大量人工，存在装备自动化水平低、生产效率较低、产品质量相对不稳定、职业健康危害大等缺点。

且随着公司产品品类的增加，原有生产线已无法满足公司发展的需求。本项目通过引进先进自动化控制系统和生产设备，对现有化工厂和设备厂进行智能化升级，有助于整合物料、仓库、设备、人员、品质、工艺等生产资源来提高生产效率，实现精益生产并有效减少中间环节的操作失误，提高产品品质，并在一定程度上减少原材料的购买量、降低生产成本，进一步增加公司经济效益。

此外，本项目的实施，能够使公司具备柔性化生产、满足订单多样性需求的能力，进一步提高产品质量和生产效率，缩短产品制造周期，为公司未来业绩的增长提供有力保障。

（3）顺应行业发展趋势，进一步提升公司服务规模及水平

国内多数油田目前处于高含水开采阶段，原油被开采出井口后需进行油水分离，利用界面聚结材料分离油水具有分离效率高、能耗小、处理成本低、无二次污染等优点，但该材料需要定期离线清洗后再装填，带动界面聚结材料处理服务需求增长；

油田采出水存在大量低温余热，如果余热未回收利用将造成浪费，为满足国家环保、绿色低碳油田的发展要求，需要采用热泵收集低温热能，实现节能降耗；另外，油井在长期生产过程中，由于原油物性和地层水的腐蚀性，易引起油井结蜡、结垢、腐蚀，造成地面管线堵塞、影响抽油设备的正常工作等问题，需通过防腐、防垢、防蜡、除硫等采油化学技术，实施定期技术作业措施进行维护。

本项目建设有助于响应国家节能降耗可持续发展战略，积极布局界面聚结材料、脱水器撬及整流装置、热泵设备和防腐防蜡技术服务，有助于把握油田技术服务市场发展机遇，进一步提升公司服务规模及水平。

3.项目实施可行性分析

（1）国家产业政策为项目建设提供了良好的产业环境

《产业结构调整指导目录》（2019 年本）鼓励“油气田提高采收率技术、安全生产保障技术、生态环境恢复与污染防治工程技术开发利用”。

《国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》《“十四五”现代能源体系规划》《2022 年能源工作指导意见》等一系列政策强化顶层设计，强化战略安全保障，持续提升油气勘探开发力度，推动创新发展水平，推动产业结构调整，其中《“十四五”现代能源体系规划》明确提出：“增强油气供应能力，加快推进储量动用，抓好已开发油田“控递减”和“提高采收率”，推动老油气田稳产，加大新区产能建设力度，保障持续稳产增产”，进一步促进油田节能环保工程与技术服务类企业市场发展。

本项目建设通过布局聚结材料处理、油管防腐防蜡、界面化学脱水器撬，有效提升采收率，实现油田的增产增效并布局热泵设备，节能降耗，符合国家产业政策引导方向。

（2）项目建设具有良好的技术基础

公司是专业从事油田化学研究与应用的科技性企业，长期致力于科技创新，以保持公司的竞争优势，获得国家高新技术企业、自治区专精特新企业、工信部专精特新“小巨人”企业、自治区创新型中小企业等荣誉，拥有新疆油气田腐蚀控制与防腐工程技术研究中心、新疆维吾尔自治区油田地面工艺技术工程实验室、自治区企业技术中心、博士后创新实践基地四个省级研发平台。

在界面聚结材料处理，公司自主研发污水聚结除油净化技术，《油田采出液脱水用的界面材料及其制备方法和应用》获得了自治区专利奖，在界面化学脱水器撬技术与生产领域，公司自主研发采出液低温密闭快速脱水技术，该技术获得自治区新产品技术鉴证验收证书，高效聚结游离水脱除器、高效聚结热化学脱水器获得自治区节能产品的确认；

在热泵设备生产制造领域，公司空气源热泵系统产品获得新疆油田公司的节能产品认可证书，技术成熟可靠，节能降耗使用效果明显；在防腐防蜡技术服务领域，油井防腐防垢防蜡技术及自动化加药装置研发应用获得克拉玛依市科学技术进步奖，油田防腐防垢防蜡脱水降粘常温集输复合药剂获得克拉玛依市专利奖，可以从配方研发-药剂生产-设备制造-现场调查-效果跟踪等全方位跟踪现场应用效果，实现“一井一策”的治理方案。公司先进的技术水平以及充分的技术积累为本项目的顺利实施提供了可靠保障。

（3）项目具有稳定的客户和市场发展前景

多年来，公司通过先进的技术及良好的服务质量，与下游客户保持了良好的合作关系。公司拥有中国石油天然气集团有限公司颁发的产品质量认可证书、新疆油田分公司颁发的市场准入证，是新疆油田分公司的合格供应商，可以提供包括原油脱水技术服务、污水处理（非外排）技术、油水井清防蜡技术服务等在内的多种技术服务以及破乳剂、净水剂、絮凝剂、除硅剂等油田化学助剂产品。

随着新疆区域油田的不断深入开发，原油产量的提高将带动更多油田环保、油田服务相关产品及服务的需求，为公司的进一步发展带来了良好的机遇。此外，克拉玛依地处拥有世界油气资源储量近 80%的泛中亚地区，在我国实施西部开发战略中具有不可替代的区位优势。随着“一带一路”战略的推进，为疆内油田技术服务公司提供了较好的发展契机。

同时公司将充分利用在哈萨克斯坦、加拿大、乍得等国的品牌优势、技术优势及成本优势，促进国际市场的开拓。综上，稳定的客户与良好的市场发展前景为项目的顺利实施奠定了良好的市场基础。

4.项目具体内容

（1）投资预算

项目总投资 9,989.97 万元，其中建设投资 8,969.79 万元，铺底流动资金 1,020.18万元，无建设期利息。

（2）项目建设内容

根据油气田技术服务行业发展现状、未来发展趋势及公司未来发展战略，拟在公司现有厂区新建生产厂房并对老厂房装修改造，项目建筑面积为 20,885.43m2。新增设备175 台（套），新增软件 4 套。

1）新建房屋建筑物

本项目拟对现有化工厂、设备厂进行拓展、改造和升级，同时新建聚结材料再生车间、防腐防蜡车间、热泵设备生产车间，新建建筑面积 13,972.00m2。

2）装修工程

本项目拟对化工厂、设备厂进行装修改造升级，改造区域建筑面积 6,913.43m2。

（3）项目实施进度

项目建设期拟定为 36 个月。

本项目经营期主要污染源有废气、废水、噪声及固体废弃物等。本项目拟投入环保设备投资 870.00 万元，所需资金均来自于募集资金。本项目在项目建设与运营过程中对排出的污染物均采取了必要的措施，符合《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》等相关法律法规规定，具体环保处理措施如下：

（1）废气处理主要污染源：无组织废气和有组织废气。无组织废气主要为投料口负压集气罩未能收集到的投料粉尘、投料与灌装时产生的非甲烷总烃；有组织废气包括：①助剂生产搅拌、配料、合成釜、反应釜工序收集废气，主要污染物为非甲烷总烃；②锅炉废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；③在热泵设备、界面化学脱水设备生产过程中，主要污染物包括切割废气、焊接废气；④喷砂产生的粉尘颗粒物、喷漆产生的颗粒物及挥发性有机物、抛光打磨粉尘；⑤导热油锅炉产生的燃烧废气，包含颗粒物、SO2、NOX、颗粒物、非甲烷总烃、甲醇。

处理措施：加料口设置负压集气罩，对加料口产生挥发性气体及加料粉尘进行收集，尾气通过车间集气总管送至调配车间工艺废气处理系统，经布袋除尘器处理，处理后的废气汇集后作为锅炉补风焚烧处理；焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后在车间内排放；抛光粉尘及喷砂粉尘经布袋除尘器处理后经 15 高排气筒高空排放；喷漆废气经过滤棉+活性炭吸附装置处理后由 15m 高排气筒排放；导热油炉燃烧天然气产生的烟气，通过 1 根高 15m、内径 0.3m 的排气筒外排。

（2）废水处理主要污染源：主要来源于生活废水、设备及地面冲洗水、生产废水。处理措施：严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”原则完善厂区雨污水管网。生产过程中产生的不含氮废水与设备、地面冲洗水废水经收集预处理后排入污水处理装置进行处理，处理工艺采用常规生化处理工艺，出水达到《污水综合排放标准》三级标准限值及园区污水处理厂接管标准，最终接入园区市政污水管网。

（3）噪声处理主要污染源：主要来源于部分动力设备运行时产生的机械噪声和空气动力噪声。处理措施：在设备选型时，项目拟优先选用低噪设备，总体车间机械噪声控制在 85dB以下，各主要噪音设备采用减振基础，设备与管道之间采用软管接头连接，设备间单独设1-1-350置，运行时关门，以降低噪声、振动的影响。所有设备均布置在车间厂房内，通过墙体隔声、距离衰减和绿化等措施，厂界噪声值可降至 50dB（A）以下,满足现行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类声环境功能区排放限值。

（4）固体废弃物处理主要污染源：主要包括废金属、熔渣和焊渣、不合格品、废包装；职工生活垃圾；危险废物（废滤芯、废切削液、废机油等）。处理措施：产生的废金属、熔渣和焊渣、不合格品、废包装物均由公司回收进行综合再利用；废滤芯、废切削液、废机油等危险废物由有经营资质的危废处理单位处置，生活垃圾集中存放，由环卫部门定期清理。

6.项目技术关联度分析

本项目主要核心技术包括油田采出液快速脱水技术、油田污水聚结除油净化技术、油井防腐防蜡防垢降凝破乳技术、低温空气源、水源热泵技术等，与现有生产技术具有一致性。

油田采出液快速脱水技术：①提高效率：简化处理流程，实现处理效率提高 4 倍以上；②降低成本：实现采出液进站不加热，降低脱水温度，实现破乳剂用量降低 50%以上；③节能减排：原油加热脱水用天然气量降低 50%以上；④环保效应：实现了密闭处理流程，减少碳及轻烃排放；⑤提升品质：持续稳定原油脱水合格率（含水率＜0.5%的交油指标），污水含油降低 50%以上。

油田污水聚结除油净化技术：①提高效率：简化处理流程，实现了处理设备小型化、撬装化，提高处理效率 3 倍以上；②降低成本：污水处理药剂用量减少 60%以上，运行成本进一步降低；③环保减排：密闭流程、减少含油污泥量 40%以上；④提升服务品质：自动化控制，降低劳动负荷，持续稳定污水净化合格率。

油井防腐防蜡防垢降凝破乳技术：该技术是对公司油田化学助剂部分特色产品的复合研发技术，具备油气集输系统和采油系统的防腐、防蜡、防垢、降凝、降粘、预脱水等多项综合效果，形成了油井防腐防垢、清防蜡、降凝、降粘和预脱水的药剂配方体系，相关成果获得自治区专利技术发明奖、市级科技进步一等奖等多项奖项。该技术实现多级合一、配套工艺、一井一策等多项配套工艺措施，实施效果良好。

低温空气源热泵技术：热泵是基于逆卡诺循环原理，将中低温热能转化为中高温热能的一种节能环保的制热装置。热泵 COP 在 3~4 之间，即输入 1 份电能，吸收 3 份低品位空气热能，可以得到 4 份高品位热能。因此采用热泵代替其它供热方式，是一种非常节能的措施。在新疆油田应用 30 余台，用于供暖、计量站原油加热。属于节能减排产品。

水源热泵技术：利用油田产生废水热量，用水源热泵提取热量用于加热采出液或取暖。COP 高达 5 以上。

分离热管相变换热技术：分离式热管换热器具有处理量大、阻力小、换热效果好、无死区、不易积砂等优点，解决了螺旋板式换热器阻力大、存在局部低温死油区、易泄漏、维护工作量大等问题。在重油公司、风城油田作业区等稠油开发区块应用20 多台，属于克拉玛依市政府科研后补助项目。

7.项目财务评价

根据测算，本项目达产后年营业收入 15,060.87 万元。该项目实施后财务运营状况良好，具有较好的盈利水平。

完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准，本着客观、求实、科学、公正的原则，在现有能够掌握的资料和数据的基础上，主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证，以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性，为项目投资主体和主管部门提供决策参考。

此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、国资委备案、银行贷款、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。