陶瓷复合材料及流体控制设备部件研发及产业化项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 盛普流体    2025-03-13

1、项目基本情况

随着胶粘剂成分越来越复杂，对核心部件的可靠性、耐磨性等性能要求越来越高，其品质直接影响设备的耐久性、经济使用寿命，也关系到客户整体生产系统运行的稳定性。公司拟通过升级现有的陶瓷加工工艺，将胶阀、计量机、流量泵等关键机械结构改为陶瓷复合材料或陶瓷复合材料，大幅提升胶阀、计量机、流量泵等部件的耐用度，提高公司产品核心竞争力。

本项目实施主体系盛普流体，拟投入资金约 17,679.26 万元人民币，其中建设投资 11,645.44 万元，占比 65.87%；研发费用 4,798.89 万元，占 27.14%；铺底流动资金 1,234.93 万元，占比 6.99%。

2、项目投资概算、建设规模和进度计划

公司拟建立陶瓷复合材料及流体控制设备核心部件的研发实验及生产场地，采购先进的生产加工设备，引进熟练生产人员。本项目拟投入资金约 17,679.26万元人民币。

3、项目环境保护情况

（1）水环境影响分析

项目在日常运行过程中，会产生生活污水。其中卫生间废水经化粪池预处理后排入厂区内的污水管道，食堂操作间的含油污水经隔油池处理后排入厂区污水管道，集中在厂区内的污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级排放标准后排入市政污水管网，其中氨氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限制》（DB33/887-2013）表 1 标准。

（2）环境空气影响分析

项目在运行过程中会产生少量粉尘（颗粒物）和油烟废气，本项目施工期扬尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准；营运期中颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源无组织排放监控浓度限值，食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）。故项目废气污染物经采取严格的环境管理措施后达标排放，对周边大气环境影响较小。

（3）声环境影响分析

项目噪声来源主要为一些生产设备机械在加工过程中产生的噪音。该项目采取的主要噪声源防治措施是：① 高噪声设备基础加固，已减振降噪；定期对设备进行检修和保养，以避免不正常的设备噪声；②厂区平面布置应统筹兼顾、合理布局，注重休息区、办公区与生产区的防噪间距；③给车间工作人员提供防护耳塞等减噪设备。项目实施后，厂界声环境符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准要求，对周围声环境影响是可接受的。

（4）固体废物影响分析

本项目的固体废物主要为员工生活及办公垃圾、一般废包装材料、机加工产生的边角料、金属屑和非金属粉末、废切削液、打磨抛光废水和废（破碎）包装桶等。生活、办公垃圾由环卫部门统一收集处理，一般废包装材料由相关物资回收单位综合利用，边角料和金属屑（铝、铜、不锈钢等）由金属冶炼单位进行收集利用，非金属粉末（陶瓷部件、非金属材料）、非切削液、打磨抛光废水、破损包装桶等固废委托具备相关资质单位回收处置，因此固体废物不会对环境造成影响。因此本项目产生的各类固体废物，根据其不同种类和性质，分别采取委托专业单位处理、委托有资质单位处理或由环卫部门定时清运等，无外排，不产生二次污染。

公司将严格按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关法律的规定，在项目实施过程中严格控制环境污染，保护和改善生态环境，创造清洁适宜的生活和工作场所。整体而言，本项目对环境生态影响较小，符合环保要求。

4、项目实施的必要性

（1）基础材料的研究是高端装备发展的战略需求

众所周知，材料是高端制造的基础，而新材料是制约高科技产业和现代制造业的关键所在。我国在制造业大国向制造业强国转变过程中，遭遇的各种“卡脖子”难题大部分均为材料问题，如集成电路的芯片材料、大飞机用的复合材料、发动机用的耐高温材料等。高端装备制造业的发展离不开基础材料的研究，可以说，基础材料是高端装备制造业发展的基础。公司通过新材料的研究和开发，将助力设备向中高端突破，具备重要的战略意义。

（2）自主掌控关键制造工艺，助力国产替代进程

国外厂商经过多年发展，已在精密流体控制领域建立了较为完整的产品体系，市场认可度高，客户粘性强。国内精密流体控制领域企业较少，多为设备集成商，核心零部件的研发、创新能力较弱。因而，在核心零部件领域能够率先实现技术突破的国内企业，将在激烈的竞争中取得领先优势。

公司专注于精密流体控制设备及其核心零部件的研发、生产和销售，深耕精密流体控制设备多年，具备高精度精密核心零部件研发、制造能力，在部分核心零部件方面性能已达到国际同步水平。陶瓷精密加工技术的引入将大幅提升精密流体控制设备的稳定性、可靠性，增强公司的产品竞争力，形成较高的技术壁垒，有利于在行业中取得领先优势，助力流体控制设备的核心部件国产化。

（3）提升产品性能，为客户创造价值

流体设备中的胶粘剂黏度很高，胶粘剂中的部分材料硬度高于设备部件的金属材料，因此胶阀、计量机、流量泵等关键零部件极易磨损，一般 1-2 周即需更换，大大增加了客户的停工成本、零部件更换成本。

公司采用陶瓷精密加工技术，将精密流体控制设备中的胶阀、计量机、流量泵等关键结构由金属材料改为陶瓷复合材料，部分零件直接改用整体陶瓷制造或用陶瓷与钨钢的复合材料制造。由于陶瓷复合材料的硬度高于钨钢，且具有良好的自润滑性，其应用可以大大提升胶阀、计量机、流量泵设备的耐用度，显著提升产品性能，降低客户的使用成本，为客户创造价值。

（4）构筑核心竞争力，打造平台型公司

在产品趋于同质化的市场竞争环境下，性能优良的关键零部件极大提升了整套设备的质量，使用寿命延长，性能大幅提高，切实提升了整机产品的核心竞争力。未来，以胶阀、计量机、流量泵为代表的关键零部件产品可以单独对外销售，拓宽产品矩阵，助力公司由设备公司向设备与零部件兼具的平台型公司蜕变。

5、项目实施的可行性

（1）旺盛的市场需求为项目提供发展空间

近年来，我国智能制造装备行业飞速发展，国内市场持续向智能化、高端化、集成化转型升级，中国智能装备不断向高附加值产业链延伸。下游需求推动精密流体控制设备行业持续放量：根据头豹研究院的数据，2020 年中国精密流体控制设备市场规模为 272.3 亿元，2025 年该数字将上涨为 490.6 亿元，复合增长率 12.50%。由于不同行业应用对胶粘剂黏性、黏度、温度、弹性、涂胶工艺等需求不同，对设备工作环境不同，进而对流体控制设备结构和系统构成提出更高要求，因此高性能、高品质的核心部件市场前景广阔。

（2）丰富的技术储备为项目提供基础保障

公司核心技术团队均为精密流体控制设备领域从业多年，在精密流体控制设备的三大核心功能模块—供胶系统、计量系统和出胶系统的研发生产积累了深厚的技术储备，特别是在陶瓷复合材料方面，公司旗下拥有控股子公司至盛新材，专注于研发陶瓷技术，推陈出新，结合传统技术进行改进，形成全新的技术手段、成熟的工艺，为公司本项目的实施提供了技术保障。

（3）稳定的客户群和售后服务体系为项目提供有力支撑

作为国内较早从事流体控制设备研发和销售的企业，公司凭借在全流程掌握的核心技术，在行业内形成了良好的口碑和品牌形象，积累了丰富、优质的客户资源。客户在采购公司设备后，公司持续为客户提供售后技术支持服务，负责产品的维修、保养。在此过程中，公司可通过保持与客户的沟通，深入了解其实际需求和工艺升级面临的痛点，有利于公司及时更新迭代技术，为客户提供适销对路的产品。

此报告为摘录部分，完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准，本着客观、求实、科学、公正的原则，在现有能够掌握的资料和数据的基础上，主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证，以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性，为项目投资主体和主管部门提供决策参考。

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