公司经过多年的发展,凭借着优异的产品质量和服务,在行业中树立了良好的品牌形象,积累了大量的优质客户。
报告期内,公司在重点战略领域加大客户开拓力度,公司与全球知名汽车零部件供应商大陆汽车、法雷奥、博世、安波福等建立了长期稳定合作关系,产品最终应用于宾利、保时捷、法拉利、奔驰、宝马、奥迪、大众、丰田等知名汽车品牌,并与特斯拉等新能源汽车厂商保持了良好合作;在显示领域,公司与京东方、LG 集团等全球领先的显示面板制造商建立了稳定合作。
在储存领域,公司与希捷、西部数据、海力士等建立了稳定合作。公司与客户协作进行新技术研发,凭借丰富的生产经验、多元化的生产工艺、一站式的采购服务充分满足客户的产品定制和供应需求,获得了客户的广泛认可和青睐。
1、项目实施的必要性
(1)重点发展核心基础电子产业成国家政策新风向
印制电路板有“电子产品之母”之称,是各类电子元器件固定、装配的机械支撑体,是电子元器件电气相互连接的载体,其品质直接影响电子产品的性能和使用寿命等,影响产品整体性能及竞争力。印制电路板产业的发展水平在一定程度体现了国家或地区电子信息产业发展的水平与技术能力。
近年来,国家出台了一系列政策支持印制电路板行业的发展,引导产业转型升级和结构调整,鼓励发展 HDI 板、高频高速板、集成电路封装基板等特种工艺和特殊基材的印制电路板领域。2021 年工信部发布的《基础电子元器件产业发展行动计划(2021-2023 年)》将“高频高速、高层高密度印制电路板、集成电路封装基板、特种印制电路板”列为重点攻克的关键核心技术。
下游应用方面,“十四五规划”提出加快建设数字中国,要加快壮大新能源汽车、新一代信息技术等产业;“新能源汽车产业发展规划(2021—2035 年)”、“工业互联网创新发展行动计划(2021-2023 年)”、“‘双千兆’网络协同发展行动计划(2021-2023 年)”等一系列产业政策出台支持和引导新能源汽车、云计算等领域的发展,为 PCB 行业发展提供了机遇。
(2)缓解产能瓶颈,满足快速增长的市场需求
公司的主要客户集中在汽车电子、显示、储存、消费电子、通信等领域,随着下游客户的市场规模不断扩大,对公司的生产能力也提出了更高的要求。
最近三年,公司营业收入年均复合增长率为 8.48%。报告期,公司的产能分别为 332.08 万平方米、379.32 万平方米、305.83 万平方米、151.65 万平方米,产能利用率分别为 87.82%、94.21%、90.17%及 87.05%,公司产能利用率始终保持在较高的水平。随着公司规模不断扩大,有必要进一步提高产能。
受到中国 PCB 产业稳步增长、产业整合加快、下游新兴产业需求增长等有利因素的影响,预计未来几年公司印制电路板产品的市场需求将持续增长。公司现有产能难以满足市场与客户迅速增长的需求,产能瓶颈已成为阻碍公司业务规模增长和制约公司盈利能力提升的重要掣肘。
通过本项目的建设实施,公司将新增年产 36 万平方米印制电路板,公司生产能力将提升,可满足下游客户日益增长的需求,对于公司在稳定现有优质客户群的同时继续扩大市场占有率具有重要意义。
(3)优化产品结构,满足公司发展战略
PCB 可广泛应用于通讯、计算机、消费电子、汽车电子、工业控制、军事航天和医疗器械等领域,根据 Prismark 的统计,2021 年全球 PCB 在通讯、计算机、消费电子、汽车电子、服务器领域占比分别为 32%、24%、15%、11%、10%。
报告期内,公司汽车电子、显示及储存领域 PCB 占公司主营业务收入的比重平均为88.38%,其他领域的收入占比相对较低。通过本项目的实施,公司在不断巩固汽车电子、储存领域 PCB 市场地位的同时,也积极拓展高多层服务器领域 PCB 产品市场。公司将通过完善产品结构,优化技术能力布局,提高市场竞争力和盈利能力。
(4)提升自动化制造水平,提高生产效率
印制电路板生产具有制程长、工序复杂的特点,自动化车间和数字化工厂可以改善产品工艺,提高生产效率,降低生产成本和资源消耗,大幅减少人工操作存在的擦花报废、加工尺寸偏差、工序流转与衔接不科学、漏检和错检等风险。本项目拟引入自动化生产线,可以在多个关键生产工序上实现自动化生产。通过引进自动化、智能化生产线,可以提升公司制程能力,提高生产效率。
2、项目实施的可行性
(1)国家与地方产业政策的扶持与推动,为项目实施提供了良好的政策环境
近年来,《“十四五”信息通信行业发展规划》《基础电子元器件产业发展行动计划(2021-2023 年)》等一系列鼓励、促进 PCB 行业发展的政策和法规的推出,为 PCB 企业的健康发展提供了良好的制度和政策保障,对公司的经营发展带来积极影响;2019 年初施行的《印制电路板行业规范条件》《印制电路板行业规范公告管理暂行办法》对 PCB 企业的人均产值、新建及改扩建项目的投资规模与投入产出比、关键技术指标与加工能力、智能制造、质量管理、节能降耗、环境保护、安全生产等若干维度形成了明确、可量化的标准体系,有利于印制电路板行业高质量发展,提升行业集中度。
本项目实施地位于湖北黄石经济开发区,该经济开发区成立于 1992 年,2010年升级为国家级经济开发区。黄石经济技术开发区围绕 PCB 上下游产业进行规划、招商、布局,目前已经有黄石沪士电子有限公司、黄石欣益兴电子科技有限公司、黄石广合精密电路有限公司、黄石宏和电子材料科技有限公司等 PCB 上下游企业落户黄石,初具 PCB 产业集聚效应。当地政府规划将经济开发区打造成中国大陆第三大 PCB 产业区,出台了《关于打造“创新活力之城”十条支持政策的意见》,最大限度地支持产业发展。
黄石作为传统工业城市,有完善的工业基础,原材料资源丰富、生产要素齐全、能源价格具有一定的成本优势,且工业配套相关的道路、管网、环保等设施较为齐全。
综上所述,国家与地方政府对 PCB 行业发展的政策扶持与推动,为项目的顺利实施提供了良好的政策环境。
(2)公司技术实力较强,为项目实施提供了技术保障
公司的研发成果众多。公司已取得 13 项发明专利、77 项实用新型专利。丰富的研发成果为项目的实施提供了技术支持。
公司的技术人才储备充足。公司现拥有多名工程师,注重对人才的挖掘与培养,同时公司也积极招揽有丰富研究和技术经验的工程师,为项目的实施提供了技术人才保障。
公司从设立至今从事 PCB 的研发、生产和销售,通过持续不断的研发创新,公司已拥有多项自主研发的核心技术,具备生产高端 PCB 产品的实力,包括高多层板、HDI 板、厚铜板、金属基板、高频高速板等,同时形成了包括“服务器高速闪存主板制造技术”、“新能源汽车电池功率转换系统板制造技术”、“高频毫米波雷达板制造技术”在内的多项服务器、汽车电子以及储存 PCB 的核心技术。
综上所述,公司研发成果丰富,培养、储备了一批优秀的技术人才,掌握了PCB 生产加工核心关键技术和能力,为本项目的成功实施提供了技术保障。
(3)优质的客户资源,为项目的实施提供了市场支持
PCB 企业客户通常结合自身的产品需求,对 PCB 企业的产品质量、技术水平、生产规模、产品交期、环保认证等诸多因素进行考量,一般会设置 1-2 年的考察期对 PCB 企业进行全方位考核。对于考核通过的 PCB 企业将会列入客户的合格供应商目录,双方展开长期的合作。因此下游客户一旦与 PCB 企业达成长期合作关系,往往不会轻易更换供应商。
公司不仅与多家汽车电子领域客户保持深度合作关系,还积极拓展其他领域的客户。在新能源汽车领域,公司与特斯拉展开合作,产品广泛应用于电池功率转换系统、辅助驾驶系统、生命体征监测雷达、智能座舱域控器、壁挂式充电器等。在储存领域,公司与希捷、西部数据、海力士等建立了稳定合作;在服务器领域,公司与博通、浪潮信息等客户建立了稳定的业务往来,正逐步开拓市场。
综上所述,公司现有的客户资源均为该行业处于领先地位的企业,优质、稳定的客户资源为项目的实施提供了市场支持。
(4)经验丰富的管理团队和完善的管理制度,为项目的实施提供了运营管理支持
公司在发展过程中,不断招揽行业中的优秀管理人才,公司的管理层均有丰富的 PCB 工作经验。公司的管理团队熟悉行业的发展趋势和市场环境,熟悉 PCB制造的生产流程与生产工艺,能够为公司的发展做出合理、前瞻性的战略规划。
在优秀的管理团队带领下,公司建立了完善的内部控制制度,形成了一支囊括技术研发、市场开发、生产管理、供应链管理的人才队伍,提高了运营管理效率。
公司完善了员工的薪酬激励制度,形成了明确的员工绩效考核标准和考核体系,加强了管理成果的反馈,有助于公司及时改进计划性和战略性管理指导,提高公司的运营管理能力。
综上所述,公司经验丰富的管理团队和完善的管理制度将保障项目平稳有序运行,为本项目的实施提供了运营管理支持。
3、项目具体情况
(1)项目概况
本项目建设地点位于黄石市经济技术开发区汪仁镇大棋大道特 88 号,实施主体为超颖电子。本次资金到位后,公司将根据制定的资金投资计划具体实施。项目建成达产后,将新增年产 36 万平方米印制电路板。
(2)项目投资概算
项目总投资额为 40,000.00 万元,其中建设投资 37,800.00 万元,占总投入金额的 94.50%,铺底流动资金为 2,200.00 万元,占总投入金额的 5.50%。
(3)项目进度安排
本项目采用边建设边投产的方式,项目建设期 24 个月,建成后的第 2 年达产。
(4)项目技术方案
公司自设立以来专注于 PCB 的研发、生产和销售,已拥有成熟的技术方案和
丰富的产品设计经验,本项目方案为公司现有的技术方案,成熟可行。
(5)工艺流程
本项目达产后,将新增年产 36 万平方米印制电路板。本项目主要工艺流程与现有工艺流程基本相同。
4、项目主要原材料和主要能源供应
(1)主要原材料
本项目所需主要原材料与公司目前产品的主要原材料基本一致,包括覆铜板、半固化片、金盐、铜箔、铜球、油墨、干膜等。公司成立物料专项小组对物料采购进行指导,形成了完善的采购体系与稳定的供应链,公司与主要供应商建立了良好的合作关系,因此本项目新增产能所需的原材料供应可以得到有效保障。
(2)主要能源供应
项目实施过程中需用到的能源主要是电、工业用水。项目所在地已接入市政管网及相关配套,有充足的水、电供应,可以保证项目的顺利实施。
5、项目审批、核准或备案程序的履行情况
2016 年 3 月 2 日,黄石市环境保护局出具《市环境保护局关于定颖电子(黄石)有限公司年产高密度互连多层印刷电路板、多层挠性板和刚挠印刷电路板、IC 封装载板 720 万 m2 及其资源回收项目环境影响报告书的批复》(黄环审函[2016]18 号),同意项目建设。
2023 年 6 月 14 日,超颖电子在黄石市开发区铁山区发展和改革局办理了项目备案,取得了《湖北省固定资产投资项目备案证》(项目代码:2306-420205-04-01-261606)。
6、项目环保情况
(1)废水处理
本项目从原材料选择、工艺设计、设备设计及选型、中水回用等方面综合考虑对环保的影响,采用先进的环保处理工艺和污水处理系统,严格控制污染物排放总量,工业用水经过污水处理系统后达标排放,确保整个环保系统的安全、高效运作。
本项目废水处理实行污水分类收集、分类处理、分类回收的原则,生产车间内各股废水经管道分别输送到污水处理站,采用不同的预处理工艺后,进入综合废水处理单元处理后一并经厂区废水总排口排放。生活污水经化类池处理后经厂区总排口排放,初期雨水经收集后泵入综合废水处理系统处理。
(2)废气处理
生产过程中废气污染物主要包括含尘废气、有机废气、酸性废气、含氰废气、含氨废气、含锡废气等,针对不同类型的废气污染物采取不同的处理装置处理后达标排放,以达到环境保护的目的。
生产过程中产生的含尘废气采用布袋除尘器净化后引至各车间楼顶排放,有机废气采用水喷淋净化后引至各车间楼顶排放,酸性废气、含氰废气采用碱液喷淋净化后引至各车间楼顶排放,含氨废气经酸液喷淋净化后引至车间楼顶排放,含锡废气采用碱液喷淋净化后引至车间楼顶排放。各类废气均按照特性进行分类、分区收集,分别处理达标后通过排气筒排出,确保废气满足排放标准的同时不断减少废气污染物的排放量。
(3)固体废弃物处理
本项目的固体废弃物按照性质分为一般工业固废、危险废物和员工生活垃圾三类,固体废弃物处理的原则是分类收集,并定时收集至设定的现场存放区域。电路板生产中产生的一般工业固废来源于钻孔、裁切等工序,包括废铝板、废铜箔、废板(废塑料、废木材、牛皮纸、纸板)等,将定期卖给下游公司回收再利用;危险废物按照特性分类收集、贮存、运输、处置,如报废板、含铜废液、含铜污泥、含锡废液等,定期交由有危险废物处理资质的单位进行处置;员工生活垃圾设置暂存场所定点堆放,经收集后委托环卫统一处理。
(4)噪声处理
本项目主要噪声源包括生产车间内的钻孔机、压合机、磨边机等;动力系统的空压机等;废水处理站的鼓风机、水泵;废气处理的风机、循环泵;给排水系统的冷却塔、循环水泵。
项目生产过程中对车间的封闭性有一定的要求,生产设备噪声源位于封闭的车间内。本项目在设备选择上优先考虑选择低噪设备,对所用的高噪设备进行防震基础和减震措施,厂区加强绿化,重点在动力设备上进行了降噪隔声处理,确保厂界噪声达到相关标准。
(5)项目环保投入情况
印制电路板的生产制造过程涉及到多种物理或化学工艺,会产生废水、废气、固体废弃物和噪声等污染物,对环境造成一定影响。公司在项目运营过程中,将高度重视环保工作,对环保设施持续投入,确保环保设施正常运行,从而保证项目运营期环保达标。本项目建设过程中,公司将投入建设废气系统工程和集尘系统工程 390.50 万元。同时,公司将不断增强环境保护意识,严格按照相关法律法规的要求,针对不同类型的污染物制定有效的防治措施。
7、项目的经济效益情况
本项目达产后实现不含税年销售收入 100,239.31 万元,年税前利润4,574.36 万元。