汽车雨刮器总成关键零部件智能化改造项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 胜华波    2024-01-08

随着我国经济的快速发展和居民收入水平的提高，我国汽车产业也得到了长足的发展，汽车普及程度快速提升。目前我国千人汽车保有量约 200 辆，而美国的千人汽车保有量约为 800 辆，欧洲和日本约 500 到 600 辆。我国千人汽车保有量与发达国家相比仍有较大差距。未来，随着我国居民收入的不断提升和区域发展差距的缩小，我国汽车消费仍然具有较大的增长潜力。

浙江胜华波电器股份有限公司汽车雨刮器总成关键零部件智能化改造项目拟通过引进高端数控装备、机器人、自动化产线和信息化系统进行智能化和自动化升级改造，全面提升公司浙江生产基地雨刮器生产的装备水平和管理能力，从而提高公司产品品质。本项目实施后有利于提高公司管理的精细化水平，公司生产效率大幅提升的同时节约人工成本。

公司专注于汽车雨刮器总成、座椅电机等汽车机电产品的研发、生产和销售，在浙江、上海和安徽建立了三大生产基地，具有丰富的运营管理经验，相关产品在各自细分市场具有较高的市场知名度。长期的经营中，公司形成了较强的同步开发能力，配套经验充足，能够满足整车企业在不同阶段的开发要求。

公司建立了完善的产品质量管理体系，公司及子公司上海胜华波、安徽胜华波和胜华波滁州均通过了 IATF16949 质量管理体系认证，可以提供满足客户需求的高质量的零部件产品。本次投资项目的建设将进一步增强公司相关产品的产能并提升生产效率，有利于提升的公司竞争力。

公司“浙江胜华波电器股份有限公司汽车雨刮器总成关键零部件智能化改造项目”主要系对现有生产线的智能化升级改造，对冲压车间、注塑车间和减速车间内老旧设备进行更新替换，对机壳部件生产线、刷架装配前刮线、前刮电机装配线、后刮电机装配线和刮片装配线进行自动化升级改造，因此项目投资主要为设备购置费。

1、项目概况

本项目拟对公司瑞安厂区内现有冲压车间、注塑车间和减速箱车间部分老旧设备进行更新替换，对装配车间装配线进行智能化升级改造。通过精密加工设备、自动化机械手、智能化装配线等一系列高端智能装备的引入并配备 MES 信息化系统，提升生产效率和产品品质，降低人工成本，提高公司精细化管理能力，推动智能化转型升级。

2、项目建设的必要性分析

（1）顺应行业发展趋势，推进智能化转型升级

智能制造是我国由制造大国向制造强国发展的重要战略，国家出台多项政策推动我国智能制造的发展。智能工厂是实现智能制造的重要途径，智能工厂通过智能设备与互联网的链接，实现生产流程的可视化，管理者可以对各环节实现实时掌控。目前智能化生产在汽车零部件领域正在得到广泛的应用，智能化生产在提升生产管理水平、提高生产效率和降低制造成本方面具有重大作用。

公司将智能制造作为转型升级的重要途径，拟通过本项目的实施，引进高端数控装备、机器人、自动化产线和信息化系统进行智能化和自动化升级改造。本项目的实施能够全面提升公司浙江生产基地雨刮器生产的装备水平和管理能力，有利于提升公司的智能化水平，提高公司产品品质，推动公司智能化转型升级。

（2）提升精细化管理水平，提高运营效率

汽车零部件行业具有工艺复杂、生产流程长、物料种类多的特点。在面对大规模供货的情况下，公司各类生产订单同时进行生产，如何对各类物料的消耗、生产进度、产品质量状态和设备运行状态进行有效管理，成为生产管理的难点。随着互联网和工业物联网技术的发展，通过信息系统对生产各环节数据进行有效的收集和分析成为可能。

良好的管理系统与智能化自动化设备的结合，可以使生产管理人员及时掌握各类生产信息，跟踪订单生产进度，对各类物料的流转进行有效的管控。本项目实施后，公司生产过程智能化管控水平将得到有效提升，有利于提高公司管理的精细化，公司运营效率也将得到提高。

（3）提升生产效率和产品品质，降低劳动力成本

汽车零部件企业在生产过程中需要使用大量的人工，尤其对成熟制造工人的需求较高。改革开始之后，随着我国城市化的快速发展，大量的进城务工人员构成了制造业发展的主力，为汽车零部件行业的发展提供了宝贵的人力资源。

但随着我国人口老龄化的加剧，人口红利正逐渐消失，劳动力成本的提高正在不断挤压制造业企业的利润。在此环境下，通过生产过程自动化水平的提高进而减轻企业对大规模劳动力依赖正成为制造业企业应对劳动力短缺和成本上涨的有效对策。同时，生产自动化水平的提升也有利于减少人工操作水平差异对产品质量的影响，产品一致性水平可以得到有效提升。

公司拟通过本项目购置精密冲床、立式注塑机等自动化生产设备，同时在装配车间大量采用自动装配生产线替代原有生产线。项目实施后，公司生产线自动化水平得到有效提高，生产效率和产品品质都将大幅提升，同时减少了对操作人工的需求，有利于节约人工成本。

3、项目建设的可行性分析

（1）本项目建设符合国家相关产业政策

为应对新一轮的技术变革，国家及地方陆续出台了多项鼓励政策，促进制造业的转型升级，加快推进部署制造强国战略。《“十四五”汽车产业中长期发展规划》提出推进企业智能化改造提升，促进全产业链协同发展。

此外，《国家智能制造标准体系建设指南》《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等文件也都围绕加快智能制造发展进行规划和部署。国家政策的鼓励与支持，为本项目实施提供了良好的政策环境，有助于本项目的顺利实施。

（2）丰富的技术积累和人才储备为项目实施奠定基础

公司始终重视技术研发，坚持走自主创新的道路，把技术创新能力的培养作为公司持续发展的原动力。在多年的同步开发经验基础上，公司形成了体系化的产品开发流程，积累了丰富的技术开发经验，并培养出一支优秀的技术团队。公司在产品开发、生产工艺改进和自动化生产线建设方面拥有具有丰富经验。

另外，公司自设立以来一直专注于汽车零部件领域，在产品开发、生产制造、质量管理和配套服务方面积累了丰富的经验，并培养了一批管理经验丰富的管理团队，形成了成熟的汽车零部件运营体系和运营模式。公司丰富的技术积累和人才储备为本项目的顺利实施提供了强有力的支撑。

（3）优质稳定的客户资源为项目实施提供有力保障

公司在汽车零部件行业具有较为丰富的行业运营经验，积累了大量优秀的客户资源，产品覆盖国内主要整车制造商和大型跨国零部件巨头。在雨刮器总成领域，公司已经积累了丰富的客户资源，主要客户包括上汽集团、中国一汽、东风集团、广汽集团、长城汽车、吉利汽车、奇瑞汽车等，与国内主要汽车制造商形

成了稳定的合作关系，得到了客户的广泛认同。优质且稳定的客户资源是公司实 现可持续发展的必要条件，同时也为本项目改造完成后产品的订单提供强有力的 保障，促进投资成本的快速收回。

4、项目投资概算

本项目总投资为 5,095.27 万元。

5、改造建设方案

根据项目发展规划以及厂区污染物排放量，本项目改造后不新增产能，仅对 现有厂区内冲压车间、注塑车间和减速车间内老旧设备进行更新替换，对机壳部 件生产线、刷架装配前刮线、前刮电机装配线、后刮电机装配线和刮片装配线进 行自动化升级改造，并增设 MES 信息系统辅助生产。项目在原有产线上淘汰老 旧设备的同时新增自动化控制设备，不涉及厂房等建筑物的改造，且改造完成后， 产品工艺流程不变。

6、项目选址和用地情况

本项目建设地点位于浙江省瑞安市塘下镇国际汽摩配产业园区。本项目为原 有厂区的智能化升级改造，不涉及新增土地或房屋。

7、项目的组织方式与实施情况

本项目由股份公司负责实施，建设期拟定为 2 年。项目进度计划内容包括项目前期准备、设备采购、安装及调试等。

8、经济效益分析

本项目不涉及新增产能，不增加公司的营业收入，但通过本项目的建设，公司自动化水平得到提升，减少了人力成本，同时产品合格率得到提升，降低了生产成本。项目的建设从整体升提升了公司精细化管理水平，带来公司产品品质和运营效率的提升，使公司在订单获取上取得优势，有利于公司的长期发展。