原生涤纶短纤维技术原生涤纶短纤维生产相关的技术主要包括大容量直接纺丝技术、直接纺熔体改性技术和产品差异化技术,各类技术具体介绍如下:
(1)大容量直接纺丝技术
随着大容量的熔体输送技术工业化取得成功,大容量直接纺丝涤纶短纤维产品质量得到有效提高,该技术也成为涤纶短纤维生产企业的首选工艺方案,其关键技术主要包括大容量熔体输送、纺丝组件和丝束冷却成形、后处理三个环节。
①大容量熔体输送技术:该技术能够减少熔体输送长度,有利于减轻增压泵负荷,为降低熔体管线热媒保温和降温的能耗提供条件。
②纺丝组件和丝束冷却成形技术:该技术是大容量直接纺丝的关键。
纺丝组件一般采用上装式和下装式两大类,由于短纤维组件体积相对较大,上装式组件拆装方便,得到广为使用;而下装式组件总重量相对较大,必须依靠机械手才能操作。丝束冷却吹风系统直接影响纺丝成形均匀性指标,吹风装置主要有半敞开式低阻尼外环吹装置、中心内向外吹风和全密闭式外环吹装置三种形式,各种形式的吹风装置都必须保证风的均匀性以达到工艺要求,在不同的吹风装置与纺丝工艺配合下,涤纶短纤维的产品质量和性能各不相同。
③后处理技术:不同要求的涤纶短纤维均需要相应的后处理工艺才能定型,同时,降低能耗是后处理生产线的主要技术重点,因此企业需要根据产品要求的性能和热处理的能耗综合确定后处理工艺,才能在提升产品性能和节省能耗之间达成平衡。
(2)直接纺熔体改性技术
为了克服原有性能的不足,需要利用直接纺熔体改性技术提升原生涤纶短纤维性能,以满足市场的要求。常用的改性方式主要包括化学改性方法和物理改性方法。化学改性方法是运用化学接枝或嵌段的方法改变涤纶的分子链结构,改善涤纶的性能;物理改性方法是在涤纶的生产过程中进行物理共混改性,在纺丝前把具有某种功能的改性剂或添加剂混入到涤纶熔体中,使其在聚合物中充分分散,然后进行纺丝,生产具备特定性能的原生涤纶短纤维。
(3)产品差异化技术
随着市场应用的广泛化,原生涤纶短纤维的市场需求的差异化程度不断提升,国内外企业相继开发产品差异化技术通过利用上述产品差异化技术,企业能为不同使用场景下的客户提供其所需的原生涤纶短纤维。