隔膜行业未来发展趋势
思瀚产业研究院    2023-11-17

（1）下游薄型化、功能化需求进一步提升，对隔膜产品性能及功能提出更高要求

随着新能源行业的发展，下游锂电池行业容量、性能、安全性等综合指标在不断进步，隔膜产品的薄型化及功能化需求也将进一步提升。薄型化始终是锂电隔膜行业发展的重点之一，在干法隔膜领域，10μm 及以下隔膜的规模化应用将是行业下一阶段研发聚焦的主要问题。与此同时，伴随各细分应用领域的成熟，下游对隔膜的选型也将更有侧重，推动隔膜向功能化方向发展。

如在动力电池领域，厚度及孔隙率是主要考察因素，直接关系消费者的驾驶体验；在储能电池领域，则会重点考察隔膜对电池循环寿命等影响，延长使用时间；在高经济性要求应用领域，锂电池厂商也会愈发加大对隔膜性价比的考察力度，以保障自身利润空间。为适应下游应用的更高要求，隔膜厂商需保持对工艺技术及工艺过程的研究、改良，持续高效地进行研发创新，以在高性能、功能化的需求背景下提供经济性最优的隔膜产品。

此外，钠离子电池、半固态电池等前沿领域的逐步发展也在隔膜应用方面催生了新的需求，需隔膜厂商在产品及技术上进行前瞻性布局。

（2）涂覆膜应用不断扩大，涂覆配方差异化

根据具体的涂覆材料，涂覆能够有效提高锂电池隔膜的抗穿刺和耐热性、提高吸液能力、也可改善电解质亲和性、解决隔膜注液褶皱等问题，近年来涂覆膜应用不断扩大。目前市场上常见的涂覆材料包括无机陶瓷、PVDF、芳纶等材料，可选材料种类相对较少且部分原料供应紧张，各大隔膜厂商正积极拓展涂覆材料范围，研发新的涂覆配方，包括功能性涂覆、低成本涂覆等重点方向，预计未来掌握高品质涂覆核心配方和工艺的隔膜企业将拥有更大的发展空间。

（3）干法隔膜中，三层共挤隔膜应用场景扩大，逐步成为主要应用形式

相比传统干法隔膜，三层共挤隔膜拥有众多优点，具体来说，三层共挤隔膜可以通过配方和工艺的调节，同步实现干法隔膜薄型化以及强度提升，满足下游电池产品的高能量密度要求；另一方面，凭借特殊的孔道设计，三层共挤隔膜具有更强的抗异物能力，安全性更高；此外，三层共挤隔膜拥有多层交错的孔结构，孔隙率和曲折度可调空间大，可匹配电池体系的设计，进而有利于电池产品性能和安全性的同步改进。

2020 年，三层共挤隔膜大规模应用于比亚迪的刀片电池，在比亚迪及其他国内外知名品牌热销车型中陆续装载，客户群体持续拓展。未来，受产品示范效应推动，预计三层共挤隔膜的应用场景将继续扩大，逐步成为干法隔膜的主要应用形式。