锂电池极片冲压模具行业发展概况及发展趋势
思瀚产业研究院 日信高科    2024-09-25

1、极片冲压模具行业概况

（1）极片冲压模具结构

极片冲压模具是一种利用模具对极片材料施加压力，使极片材料产生分离从而获得所需的极片形状和尺寸的加工技术，采用冲压成型的极片的尺寸精度较高。目前，极片冲压模具在极片模切环节应用较为普遍。

（2）发展历程

作为锂电池模切设备核心零部件的极片冲压模具，国内市场早期主要被韩国柳珍、韩国大元、日本野上和日本昭和等国外企业所占据，国内极片冲压模具企业参与较少、市场份额较低，这也成为制约国产模切设备成本下降的因素之一。

随着国家对锂电新能源产业的重视度不断提高，我国锂电池产业也进入快速发展通道，国内设备厂家也开始将目光投向极片冲压模具市场。2018 年前后国内企业开始涉足锂电池极片冲压模具市场。其中公司作为行业的代表企业之一，成长迅速，公司通过持续的研发投入，使得产品性能开始接近韩国、日本企业。

再加上公司持续的技术投入及高效的售后服务，公司积累了丰富的技术经验和良好的口碑，在锂电池极片冲压模具市场的占有率不断攀升，并成为国内主流电池企业最主要的锂电池极片冲压模具供应商之一，推动了国内极片冲切模具行业的发展。根据 GGII 调研数据显示，2023 年日信高科在国内锂电池极片冲切模具行业中市场份额稳居第二位，仅次于致宏精密。

（3）锂电池极片冲压模具市场规模

随着国内新能源汽车产业的发展，动力电池需求也快速增长，拉动国内锂电池极片冲压模具市场规模增加。据 GGII 调研统计，2023 年全球锂电池极片冲压模具市场规模约为 17 亿元。随着下游锂电池生产商产能扩产、设备厂商参与国际市场竞争，下游客户的需求进一步增加，锂电池极片冲压模具市场规模有望稳步增长。GGII 预测到 2027 年全球锂电池极片冲压模具市场规模将达约 32亿元，2023-2027 年的复合增长率达到 23.94%。

2、行业发展趋势

（1）叠片工艺渗透率的提升

相较于卷绕工艺下的锂电池生产，叠片工艺下锂电池极片的生产需要进行极片的裁断和 V 脚裁切，所需裁切模具的数量更多。由于叠片工艺下的锂电池具有能量密度高、尺寸灵活、安全性更高等优点，越来越多的锂电池生产商选择叠片工艺，GGII 调研数据显示，2022 年叠片工艺渗透率约为 20%，2025 年有望超过 40%。因此，随着叠片工艺渗透率的提升，对锂电池极片裁切模具的需求将会增加。

（2）裁切精度要求日益增加

极片裁切过程中，由于裁切而产生的毛刺对锂电池质量影响很大，毛刺尺寸越小，锂电池的性能和安全性越高。目前，行业内普遍要求毛刺尺寸不超过 15μm，领先企业可将毛刺尺寸控制在 10μm以下。随着下游客户对锂电池质量要求不断提高，对毛刺尺寸的要求也愈加严苛。因此，极片裁切模具厂商必须不断提升工艺水平和模具精度，才能不断满足客户的需求。

（3）对模具供应商综合服务水平要求提高

随着锂电池各类需求的不断增加，锂电池形态呈多样化发展趋势。该种趋势下，锂电池生产商对裁切模具也呈现多样化的需求，与模具厂商的合作也愈发紧密。与此同时，为了保障锂电池生产线的正常运转，裁切模具的日常维护需要做到实时响应，这对模具厂商的售后服务水平提出了更高的要求。只有能够提供全流程优质服务的企业，才能获得更高的市场认可度。

（4）设备企业进入海外电池供应链

随着我国新能源汽车的快速发展，国内锂电池及锂电设备技术水平不断提升，中国锂电产业链优秀企业已发力国际市场，逐步进入日本、韩国以及欧洲等海外电池企业供应链体系。

随着我国新能源汽车市场的快速发展，各环节企业的锂电池设备技术不断提升，国产锂电设备性能与进口设备差距逐步缩小，部分领域甚至超越进口设备，同时国产设备具有性价比高、交货周期短、售后服务及时等优点，国产锂电池设备行业开始向海外市场拓展。

随着锂电池海外市场的拓展，将进一步带动国内锂电极片冲切模具需求增加。

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