钠电材料烧结窑炉是指烧制材料为钠电材料的一类工业窑炉。钠电材料烧结窑炉按照所烧制材料不同,可分为层状氧化物材料辊道炉、聚阴离子体系材料辊道炉、钠电负极材料气氛辊道炉。钠电材料烧结窑炉按照工作方式可分为间歇式窑炉和连续性窑炉。
间歇式窑炉间断地进行生产,每次装料、烧成、冷却和出窑都需要一定的时间,并且在这段时间内不能进行其他操作。
而连续性窑炉则能够连续不断地进行生产,物料在窑内连续流动,生产过程相对连续且稳定。由于工作的方式不同,各工业窑炉的工艺难度均不同。间歇式窑炉的温度控制相对容易实现,因为每次装料量较少,热量传递较为迅速。而连续性窑炉则需要更加复杂的温度控制系统,以确保物料在窑内均匀受热。
中国钠电材料烧结窑炉行业具有以下几点发展趋势:
1、炉型适配性提升
随着钠电材料技术研究的不断发展,钠电材料烧结窑炉技术为满足钠电池生产过程中的高温烧结、气氛控制等需求仍需提升。目前钠离子电池正极材料仍处于技术未成熟阶段,虽主流钠电正极材料发展方向主要围绕层状氧化物、聚阴离子化合物、普鲁士蓝化合物,但由于稳定性因素,当前钠离子电池正极材料在研有 100 多种。未来钠电材料烧结窑炉仍需提升更加广泛的适配性以迎接钠电行业高速发展期。
2、排放绿色化
随着全球对环保意识的提高,钠电材料烧结窑炉的节能环保性能成为重要的发展趋势。在双碳大背景下,新型储能正朝着高能量密度、长寿命、高安全、低成本等方向发展,其生产过程也须不断降低污染。当前中国钠电工业窑炉企业通过优化窑炉结构、采用高效节能技术、减少废气排放等措施,可以实现窑炉的绿色生产,降低生产成本,同时也有利于企业的可持续发展。《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》、《“十四五”可再生能源发展规划》等政策发布将进一步刺激行业绿色化发展。
3、温场气场控制精确化
烧结作为钠电材料在生产环境中使材料产生反应的重要工序,烧结炉的温度和气氛的精确控制对钠电正极材料品质有决定性影响。由于辊道炉结构组成,加热元件左右贯穿,炉内温差比较大,因此辊道炉对于烧结过程温度分布极度考验企业技术水平。
当前钠电材料烧结炉制造企业通常以加设侧面辅助加热及炉底部进气结构改进为提升温场气场控制精确化方案。未来随科技进步及工业窑炉技术不断创新,温场气场控制精确化解决方案将逐渐增多。
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