(1)行业发展状况
钢帘线正式引入轮胎工业后,其产能与使用率不断扩大,现已成为当今轮胎工业最为重要的骨架材料。我国钢帘线骨架材料的发展始于 20 世纪 60 年代末至70 年代初,生产基础来自于我国当时的金属制品行业,彼时行业的技术、设备和管理水平都相对落后。20 世纪 80 年代,我国大力发展子午轮胎,开始分批引进子午轮胎生产技术和装备,并提出了引进、消化吸收、国产化的方针,加快了我国子午轮胎的发展。伴随子午轮胎的发展,橡胶骨架材料的发展进入了新阶段;
至 20 世纪 90 年代初,我国形成了第一批钢帘线骨干生产企业,形成了近 5 万吨的钢帘线年生产能力,但每年仍需进口大部分钢帘线。当时中国轮胎的子午化率不足 20%,而西方发达国家已达 95%以上。2000 年初至 2008 年末,随着“十一五”规划的颁布实施和中国经济政策的调整,中国钢帘线发展明显增速。2009年,中国钢帘线年产能突破 100 万吨。
中国产轮胎子午化率呈逐年增加趋势,2020 年轮胎子午化率为 94.5%。根据中国橡胶工业协会文件《2021 年橡胶行业经济运行状况》(中橡协字[2022]6 号),36 家重点会员企业 2021 年生产轮胎子午化率为 93.83%,较上年增加 0.32 个百分点。2021 年,中国钢帘线年产量已达 276 万吨,同比增长 12%。
(2)行业发展趋势
经过多年的发展,我国第二代钢帘线产品已形成高强度、低线密度、小直径的特点,同时具有较高的抗疲劳、抗磨损、耐腐蚀等性能。2015 至 2019 年间,我国钢帘线产量由 182.7 万吨提升至 243.9 万吨,年平均复合增长率为 7.5%,出口量的年平均复合增长率为 11.5%,海外市场成为相关企业的新增长点。
随着不同国家对环保法规的重视和对燃油效率要求的进一步提高,降低成本、提升轮胎的耐用性、轻量化或将成为开拓海外市场的关键因素。根据《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》,2025 年中国轮胎的年产量规划目标为 70,400 万条,子午化率达 96%。随着行业智能化、自动化生产模式的加速推进,预计未来五年,子午线轮胎需求量将继续保持增长,因而带动子午轮胎钢帘线需求量持续增长。
考虑我国轮胎子午化率的发展需求和轮胎产量的增长需求,我国钢帘线需求在未来较长一段时间内可能存在一定不确定性。未来,业内企业应当采用新技术、新工艺和新材料开拓市场,多研制、推广高附加值产品,杜绝盲目重复扩张和价格战等现象。
顺应轮胎绿色制造趋势,采用更高强度的钢帘线,可在确保轮胎安全性的前提下,减少轮胎中钢帘线和橡胶使用量,减少资源消耗,实现轮胎轻量化,降低轮胎滚动阻力和燃油消耗。未来,高强度(HT)、超高强度(ST)钢帘线的应用将逐渐普及,特高强度(UT)钢帘线的应用也将逐步展开。