汽车零部件总成与电驱产线建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 小康股份    2023-07-13

1、项目概况

本项目投资总额为63,320万元，具体内容包括汽车生产线智能化升级改造、汽车零部件总成生产线智能化升级改造、高效高功率密度电驱动高柔性生产线建设三部分。

其中，汽车生产线智能化升级改造项目拟通过增加视觉检测系统、过程质量监控、信息化提升等，提高汽车生产线生产过程质量控制水平。

汽车零部件总成生产线智能化升级改造项目拟通过在现有生产线基础上增加生产线机器人及 ERI 智能化在线检测系统等，同时进行信息化升级，从而提高汽车零部件总成生产线的自动化程度。

高效高功率密度电驱动高柔性生产线建设项目拟通过对公司原有厂房进行改造，并购置全自动动态选电机、全自动下线性能测试机、全线防错（防呆）装置等设备，建立高效高功率密度电驱动高柔性生产线。

2、项目实施主体

本项目实施主体包括某新能源汽车有限公司、某汽车有限公司、某新能源有限公司三家子公司。

3、项目建设的必要性

（1）提高过程质量，提升生产线利用率

本项目之“汽车生产线智能化升级改造”子项目拟在两江工厂增加视觉检测系统和过程质量监控，并进行信息化提升。通过本项目的实施，一方面，能够对当前自动化生产过程进行动态监控，了解生产线各个自动化设备的运行情况；另一方面，能够对具体的生产环境进行科学管理，及时将生产环境中的各种问题及时梳理和上报，便于生产体系的管理人员进行管控，降低问题的进一步影响。

另外，作为生产线的监控系统，能够与相关设备进行技术融合，从而在自动化生产过程中，对生产线的利用程度进行分析，提升生产线的利用率。

（2）提升生产线自动化水平

随着新能源汽车的发展，市场竞争日趋激烈。汽车制造商为消费者提供高性价比的产品是争取市场份额的关键。因此，汽车厂家必然把成本控制放在重要地位。与此同时，随着近年来一线工人工资以及社会福利待遇的不断提高，公司面临一定的人工成本上涨压力。

在充分考虑生产效率、经济效益以及公司可持续发展的基础上，公司拟通过本项目在凤凰工厂引进国内外先进的自动化、信息化生产及检测设备，实现生产车间生产线自动化生产，减少生产过程中人工参与环节，进而提升产品质量的一致性。通过采用自动化生产线，减少人工依赖，能够有效降低产品生产成本。本项目之“汽车零部件总成生产线智能化升级改造”子项目的实施有利于提高公司自动化生产水平，在提高生产效率的同时，进一步提升公司的综合竞争力。

（3）提升公司的电驱制造能力和水平，保持并提升公司的产品竞争力

公司以“推动汽车能源变革，创享智慧移动生活”为己任，致力于面向全球市场提供高性能三电产品，助推全球新能源汽车事业蓬勃发展。目前公司电驱产能已趋于饱和，产能利用率处于高位水平，现有生产用地及产品生产线均无法满足蓬勃的市场发展需求，为保障公司在市场竞争中的优势地位，扩大产能已成为公司发展的必然要求。

本项目之“高效高功率密度电驱动高柔性生产线建设”子项目将围绕高性能一体化电驱动总成产业化进行，项目采用独立生产区域，按照 30 万级清洁度车间打造，产线节拍 18JPH，设计年产能力为 10 万台。该电驱系统产品功率为165kW，属于国内外新能源乘用车中单电机功率较大的一款；单电机比功率＞4.8kW/kg，总成比功率＞2.6kW/kg，符合工信部《节能与新能源汽车技术路线图2.0》2025 年的规划建议，技术指标目前处于行业较高水平。

在行业竞争日趋激烈的情况下，不断提升电机的功率重量密度和功率体积密度，在更小的体积内实现更大的功率输出是电驱动系统行业未来的发展趋势。本项目的实施有利于公司紧随新能源汽车电驱动系统技术发展趋势，保持公司在新能源电驱动系统领域的产品竞争力，有助于公司抓住未来新能源汽车的发展机遇，符合公司的战略规划。

4、项目建设的可行性

（1）项目建设符合国家产业政策和产业发展规划

《中国制造 2025》作为国家战略中长期发展规划，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。根据国家发布的《“十四五”智能制造发展规划》，提出在“十四五”及未来相当长一段时期，要立足制造本质，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，到 2025 年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到 2035 年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

本项目将购置先进的智能化设备，实现生产车间流水线自动化生产和过程质量监控，进一步提高生产效率和产品品质，实现智能化升级。

（2）公司具备领先的智能制造能力

公司旗下两江工厂是依据工业 4.0 要求，以数字化、智能化为核心驱动，结合大数据、物联网等新技术，打造的“中国领先、世界一流”的乘用车整车制造工厂，包含冲压、焊装、涂装、总装及电池 PACK 五大工艺，具备平台化、柔性化、透明化的生产线，在五大工艺车间和充电检测车间大量使用的机器人，实现了高度的自动化。

通过大数据和人工智能，以实时在线的响应方式快速精准的进行规模定制生产，保证了产品品质，可实现“柔性化、透明化、自动化、互联化、智能化”造车。公司智能化制造经验可以保障本项目的顺利实施。

（3）完善的质量管理体系与生产体系为项目实施保驾护航

公司坚持“质量是命”的质量理念，践行“质量效益优先”的战略，严格从研发质量、配套质量、制程质量、服务质量四个维度开展质量提升工作，以用户为中心，市场为导向，以用户思维把控产品质量，符合市场预期。公司于 2019 年12 月 31 日通过 IATF16949 质量管理体系认证，并定期开展认证，不断强化质量意识，狠抓质量管理。

此外，公司建立了 VDSA（交付体系）、VQSA（质量体系）、产品环保体系、网络安全体系、信息安全体系，进行了 CSR（社会责任考察），并通过了 VQPA（制程认证）认证，充分保证了电驱产品在全环节实现高质量、高标准的交付。因此，公司目前的质量管理体系及制度建设能够为项目的顺利实施提供保障。

5、项目投资概算

本项目总投资为 63,320 万元，其中，汽车生产线智能化升级改造项目投资额11,000万元、汽车零部件总成生产线智能化升级改造项目投资额27,000万元、高效高功率密度电驱动高柔性生产线建设项目投资额 25,320 万元。

6、项目经济效益评价

本项目技术改造主要是生产线自动化水平和管理信息化水平的提高，其中，汽车生产线智能化升级改造项目、汽车零部件总成生产线智能化升级改造项目不涉及新增产能，不直接产生经济效益。高效高功率密度电驱动高柔性生产线建设项目将新增电驱系统产能10万台，经测算，本项目税后投资内部收益率18.54%，税后投资回收期 5.61 年（含建设期 22 个月），具有较好的经济效益。

7、项目涉及报批事项

本项目实施涉及的项目备案及环评手续已办理完毕；本项目未新增项目用地，不涉及用地审批。