精密金属制造行业发展概况及发展趋势
思瀚产业研究院 华亚智能    2024-04-17

1、行业发展概况

精密金属制造是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密制造与测量技术等现代技术，通过塑造变型、熔化压铸、数控切削、精密焊接等成型手段将金属材料加工成预定设计的产品，目的在于使成形的制品达到预订设计要求的形状或尺寸。

精密金属制造行业是金属材料加工行业和机械行业结合的产物，是材料学技术发展和制造业专业分工的产物。精密金属制造服务业发源于20世纪60年代初的欧美、日本等经济发达国家。随着管理学、工业技术和信息技术的迅速发展，精益制造、柔性生产等先进生产管理理念出现并广泛应用于精密金属制造服务。

日益多样化的市场需求和日益加剧的市场竞争，使得大型品牌制造商逐步将精密金属加工业务外包给专业性更强的精密金属制品加工企业完成。因此，现代化的专业精密金属制造服务企业大量涌现。我国精密金属制造行业起源于 20 世纪 80 年代；在当时全球制造业向新兴市场转移的浪潮以及改革开放带来的良好投资环境下，我国成为全球吸引境外投资的重要基地。

众多知名制造业公司前来投资建厂，催生了我国精密金属制造业的出现。随着我国的半导体、智能设备、通讯、计算机等科技行业跨越式发展，精密金属结构件采购需求快速增加，行业内企业发展迅猛。目前，中国已经成为精密金属制造行业的重要基地。

2、行业发展趋势

（1）精密金属制造技术水平日益提高

近年来，精密焊接技术、数控技术、机械加工技术和精密装配技术等多种精密金属制造核心工艺已广泛应用于精密金属结构件制造，为下游客户提供多样化、多品种、工艺复杂、精密度高的精密金属制造服务。在半导体、计算机、智能设备、电力设备等行业发展速度日新月异的背景下，下游客户对产品的质量、精度、交期及设计等要求越来越苛刻。精密金属制造企业仍将持续提高研发设计水平，提高柔性生产能力，提升数控、精密焊接等技术水平和信息化管理程度。

（2）行业内企业与客户的合作日益紧密

精密金属制造企业，在与不同细分领域的客户合作中，通过深入客户产品设计等方式，巩固与客户的合作关系；通过增加业务范围，提升公司自身综合实力和竞争优势，实现与客户的战略合作。精密金属制造服务的客户在产品更新换代不断加快的背景下，将供应商引入部分研发设计中，由供应商根据其生产工艺，提出建设性解决方案并试制出满足终端产品制造商要求的结构件，有利于减少客户对生产资金和新产品研发资金的占用，能够有效缩短新产品的开发和供货周期，快速推出新产品。双方由此发展成为一种长期稳固、协同发展的合作伙伴关系。

随着双方合作的日益紧密，精密金属制造服务企业逐渐增加与客户之间的业务范围，从供应精密金属结构件到同步开发设计、售后服务，并延伸至设备维修、系统集成及成品组装等下游业务领域，有效扩大市场份额，巩固优势地位，实现利润最大化。

（3）行业集中度将不断提高

国内精密金属制造服务企业数量庞大，服务的客户遍布半导体、通讯、医疗、航空航天、汽车、新能源、军工装备、机电等众多行业。行业整体已经形成足够的产业规模，但行业集中度不高，行业绝对龙头企业尚未形成。行业内规模较大或专注特定领域的企业，拥有先进的技术和设备，资金实力较强。

其在先进的管理理念指导下，为客户提供定制化的精密金属制造服务。同时，通过与高端客户建立长期稳定的供应链关系，逐步扩大企业的经营规模、增强其整体实力，提高企业的市场占有率。行业内规模较大或专注特定领域的企业市场占有率逐步扩大，行业集中度逐步提高。

（4）行业专业化发展趋势

明显精密金属制造企业对产品应用的特定下游客户行业的经验积累不同，使得企业会利用自身条件和竞争优势，选择特定下游行业领域发展并提供精密金属制造服务，以满足下游客户对精密金属结构件的定制化、精度高、交付快等要求。精密金属制造服务行业下游客户一般为大型品牌商或制造商，逐渐将技术研发、工艺设计、品牌建设和产业链整合作为其竞争核心，而把相对繁杂的精密金属制造部分外包给专业性更强的现代化精密金属制造企业完成。

品牌商或制造商对供应商通过评审等特定程序后，为保证其自身产品质量的可靠性、运行的稳定性、经营成本的可控性，在选择供应商时对其专业化程度要求较高，针对产品质量、交货及时性和供应商业内声誉等方面进行综合衡量，因此提高了整个精密金属制造服务行业的专业化水平。