尼龙产业现状及产业链基本情况
思瀚产业研究院    2024-06-08

尼龙产品简介

尼龙（Nylon）化学名为聚酰胺，英文名为 Polyamide（简称 PA），是一种基于脂肪族或半芳香族聚酰胺化合物合成的热塑性丝状材料。1935 年，著名化学家卡罗瑟斯博士及其科研团队在杜邦公司的实验室中首次合成出聚酰胺 66，并于 1939 年实现工业化，商品起名 nylon（中文音译尼龙）, 成为全世界最早合成和实现工业化生产的合成纤维。

20 世纪 50 年代开始，为取代金属满足下游工业品轻量化、低成本的需求，工业界逐步开发各类尼龙注塑制品，尼龙逐渐成为所有聚酰胺的总称。我国的尼龙工业诞生在锦西化工厂，因此锦纶成为了聚酰胺类合成纤维的名称。经过多年的发展，尼龙系列的品种不断增多。

目前商业化的尼龙品种主要包括 PA6、PA66，以及 PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA46 等。由于化学结构的区别，不同尼龙品在性能上各有差异，其应用领域也有所区别。

比如，PA6 具有较强的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性，广泛用于各类纤维制品及电子电缆等领域；PA66 具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度较高，广泛用于机械、汽车领域；PA12 由于耐低温、耐油、耐腐蚀、耐摩擦损耗，吸湿率低等特性，适用于汽车系统管道、化工石油管道、液压传动系统以及精密器件。各尼龙产品中，占主导地位的是 PA6 和 PA66，其他的尼龙产品被称为特种尼龙。更多行业研究分析请参考思瀚产业研究院《2024-2029年中国血制品行业市场现状及投资战略预测分析报告》，同时思瀚产业研究院亦提供行研报告、可研报告、产业规划、园区规划、商业计划、专项调研、建筑设计、境外投资报告等相关咨询服务方案。

尼龙产业链基本情况

尼龙产业链以石化或焦化产业的苯为源头，与丁二烯、丙烯多种原料通过多个工艺环节逐步聚合而来。其中尼龙 6 以己内酰胺为主要原料，尼龙 66 则以己二酸与己二胺为直接原料。尼龙 6 的化学名为聚己内酰胺。生产工艺上，尼龙 6 主要有苯酚法和环己酮氧化法等工艺生产环己酮，再经过肟化等工艺生成己内酰胺，再由己内酰胺合成尼龙 6 切片。己内酰胺是尼龙 6 的核心原材料，过去我国己内酰胺大量依赖进口，制约了我国尼龙 6 产业的发展。随着工艺技术的逐步突破，近年来我国己内酰胺快速发展。

目前我国已成为全球最大的己内酰胺生产国，推动了尼龙 6 产业的快速发展。尼龙 66 化学名为聚己二酰己二胺，由己二酸与己二胺两种化学单体聚合而来。在生产中需要把己二酸和己二胺混合先制成尼龙 66 盐，再进行缩聚反应，得到尼龙 66。

己二酸主要采用纯苯为原料进行生产，生产工艺成熟；己二胺主要采用己二腈作为原料进行生产，由于己二腈生产技术壁垒较高，供给垄断在少数外资企业手中。己二腈供应的瓶颈长期以来制约了我国尼龙 66 产业的发展。目前我国己二腈国产化进程正逐步推进，随着己二腈国产化的突破和供应瓶颈的打破，未来尼龙 66 产业有望迎来快速发展。

尼龙材料下游应用

由于尼龙材料具有丰富的品种和优异的综合性能，其应用范围遍布服装领域、日用品制造、汽车运输领域、电子电气等领域。在纺织品和服装方面，尼龙纤维因其高强度、耐磨性和柔软性而备受青睐，常被用于制造袜子、内衣、运动装备和户外服装等。在工业领域，尼龙材料因其高强度和耐磨性，常用于制造轴承、齿轮、垫片、密封件、输送带等机械零件。在汽车和航空航天行业，尼龙因其轻量化、耐热性和耐腐蚀性，被用于制造发动机零件、电气连接器、管道系统和车身组件等。此外，尼龙在电子和电气设备中的应用也十分广泛，如插座、连接器、开关和绝缘材料等。在医疗领域，尼龙材料也发挥着重要作用，如手术缝合线、人工血管和输液管等。

PA6 和 PA66 是应用最广泛的两种尼龙材料，两者消费量约占尼龙总消费量的 90%。两种材料均具有较高的机械、较好的耐磨性、耐化学性、耐热性、自润滑性，因此在机械、电气、航空航天、交通运输、化学工程等领域有着广泛的应用。

但由于两种材料的性能差异，使得两种材料在不同的应用场景各有优势，其应用有所区别。其中尼龙 6 主要用做尼龙纤维和工程塑料，尼龙 66 主要用做工程树脂及工业用丝。尼龙 66 由于具有比尼龙 6 更高的熔点和更好的机械性能，在汽车工业、仪器壳体以及其他需要抗冲击性和高强度要求的产品，如船用螺旋桨、齿轮、滑轮等领域具有更广泛的应用。

尼龙 6 凭借轻质、耐磨、耐用、高弹性等特点，以及相比尼龙 66 更好的柔软性和吸湿性，在服装面料、箱包、轮胎帘子布、传送带、绳缆等产业方面广泛应用。尼龙 6 与尼龙 66 主要以纤维和工程塑料两种形态的产品，此外有少量薄膜材料等。2023年，我国尼龙 6 的下游应用中，占比最大的是民用长丝，约占尼龙 6 总需求的 61%，其次为工程塑料，占尼龙 6 需求的 12%，此外为工业丝、BOPA 以及短纤等领域，分别占总需求的 8%、7%和 5%。

尼龙 66 方面，2023 年的下游应用中，工程塑料是尼龙 66 用量最大的下游应用形态，占整个尼龙 66 下游需求 57%。尼龙 66 纤维包括工业丝和民用丝，其中工业丝应用占比为 29%，民用丝为 10%，此外还包括少量的短纤和薄膜。

我国尼龙新材料产业政策

尼龙是重要的高分子材料，尼龙工程塑料也是五大工程塑料之手。由于尼龙材料具有耐热、耐磨、耐腐蚀等优异的综合性能，市场前景广阔，也是我国高端制造业的发展基础。我国对尼龙以及尼龙所属的化工新材料以支持、鼓励发展为主。政府相关部门先后出台了多项产业政策，支持我国尼龙行业进一步高质量发展，支持尼龙产业做大做强向高端产品迈进。

如在《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中“长碳链尼龙、耐高温尼龙等新型聚酰胺开发与生产”被列为“鼓励类”。近年以来，我国政府多部门出台了一系列政策和文件，为尼龙材料行业发展提供了良好的政策环境，有助于促进行业健康、稳定和有序发展，提升行业整体生产服务、规模化和集约化水平，提升产业整体竞争力。