2025年塑料食品容器行业产业链发展概况、技术水平及发展趋势
思瀚产业研究院 新天力    2025-07-09

1、行业发展概况

（1）食品容器行业发展概况

食品容器是指与食品直接接触的包装容器，在食品加工、运输、储藏、销售以及消费者使用过程中，可以减少外界生物、化学、物理等因素的损害，起到保持食品本身质量稳定的功能。

近年来，食品容器行业正处于快速发展的阶段。一方面，伴随人们生活方式的变化和生活节奏的加快，消费者对快餐、罐头等加工和包装食品的需求持续增加；另一方面，近年来电子商务、快递配送行业的兴起也便利了人们外卖订餐，对食品容器的市场规模创造了新的增长机会。根据 Market Research Future 统计数据，2023 年全球食品容器市场规模为 1,571 亿美元，食品容器预计将从 2024 年的 1,637 亿美元增长至2032 年的 2,273 亿美元，年复合增长率达 4.19%。

按食品容器的材料划分，主要有塑料、纸制品、金属和玻璃。由于其特点不同，不同材料的应用领域也存在一定差异。其中塑料和纸制品凭借优异的性能和较低的成本，已成为食品容器材料中最重要的组成部分。

（2）塑料食品容器行业发展概况

塑料食品容器是由各种塑料材料制成的储存容器。因为其轻便、易于加工、化学性质稳定等特点和较低的成本，是食品容器市场发展最快，市场规模占比最高的材质，约占整个食品容器市场规模的三分之一。

根据百谏方略研究统计，全球塑料食品容器市场规模呈现稳步扩张的态势，2023 年全球塑料食品容器市场规模为 2,530.50 亿元，预计 2030 年将达到 3,554.90 亿元，年复合增长率为 4.98%。

塑料食品容器行业最早可追溯于 20 世纪 50 年代左右，经历了从起步阶段、多样化发展阶段、高速增长阶段，再到转型升级阶段。在当前环境保护意识不断提升的背景下，塑料食品容器行业正逐渐朝着可持续、绿色环保的方向进行转型，寻找新的发展模式和商业机会。

2、行业下游行业发展概况

（1）食品工业

食品工业是指以农副产品为原料通过物理加工或利用酵母发酵的方法制造食品的工业门类，与国家经济发展水平和人民生活质量息息相关，同时也是我国国民经济发展的重要支柱产业。近年来，我国食品工业市场规模稳健发展，根据国家统计局的数据，2023 年我国食品工业市场规模约为 10.04万亿元。同时，消费者日益多样化的需求也推动着我国食品工业的产品矩阵不断丰富，产品细分程度加深。

（2）餐饮外卖

餐饮外卖是食品容器最重要的应用场景与领域。外卖，最初是指销售供顾客以打包形式带离店铺的食品，近年来随着电话、手机、网络的普及，人民生活方式发生了翻天覆地的变化，以大数据为驱动、智能手机为载体的网络餐饮外卖平台逐渐走入了百姓的生活，给餐饮外卖行业的发展注入了强劲的动力。

同时，伴随人民生活节奏的日益加快，我国餐饮外卖的行业渗透率逐年上升，市场规模快速扩大。根据 Frost&Sullivan 的数据，我国外卖行业规模从 2019 年的 5,968 亿元增长至 2022年的 11,905 亿元，渗透率从 12.80%同步提升至 27.10%。预计至 2027 年，我国外卖行业规模将达到23,316 亿元，渗透率将达到 30.40%。

（3）街饮行业

自 20 世纪 80 年代前后奶茶和咖啡相关产品从西方及中国港台地区大规模传入中国大陆后，中国街饮行业已经走过 40 个年头，取得了长足的发展。外部因素来看，伴随中国宏观经济的不断发展，居民消费水平的不断提升和购买力的不断增强，居民对于消费类产品及服务的多元化、个性化、品质化需求也在不断提升，街饮作为其中的代表之一，发展势头迅猛；内部因素来看，街饮行业产品本身也在不断更新迭代。

已经从最初仅能满足居民解渴消暑、缓解压力等基础功能需求的冲泡奶茶和速溶咖啡，发展至如今融合精美产品包装、优质产品原料、特色门店装修的各种街饮品类，能够满足居民日益提升的审美、健康和社交需求，奠定了良好的用户基础。据欧睿国际联合雀巢发布的《2021—2023 年亚洲趋势报告》，中国街饮行业呈稳步增长态势，街饮总零售规模由 2017 年的 1,061 亿元增长至 2022 年的 1,886 亿元，复合增长率达 12.19%。根据预测，街饮行业将维持增长态势，预计 2027 年市场规模将达到 3,835 亿元。

3、行业技术水平

（1）成型工艺

塑料食品容器的成型工艺主要分为注塑、吸塑等，技术工艺相对成熟、稳定，行业内的企业综合考虑产品的外观、功能、成本、交期等因素，在前述工艺之间进行选择。注塑工艺是将颗粒状原材料高温液化后注入模具定型，具有原材料利用率高、更适宜生产形状复杂的异形产品的特点；而吸塑工艺则是先将材料制成平面片材，再通过加热软化后吸附到模具上冷却定型。一般而言，热成型吸塑产品具有“轻量化、高产量、韧性强”的特点，在产品运输及使用过程中不易碎，同时在批量生产领域具有明显的成本优势和轻量化环保优势。

随着人们生活水平的不断提高，形形色色的食品逐渐走进了广大消费者的生活，食品包装容器作为食品储存的重要工具，其功能性、美观性已成为消费者消费过程中考量的重要因素之一。相较于单一配方原材料直接加工成型的常规产品，吸塑工艺下的多层共挤技术制造的食品容器产品能够将多种配方的优势性能有机集合，其功能性、美观性都更为突出，具体对比如下：

（2）印刷工艺

在日益激烈的市场环境下，产品外观设计越来越受到企业的重视，一个精美独特的包装，可以起到促进消费者消费、提高企业知名度的作用。塑料食品容器在生产过程中，往往会在塑料粒子中增加色母料，以实现产成品着色的办法。但通过添加色母的方法，往往只能获得单一色彩的产品，难以直接满足客户的需求，因此印刷工艺就显得尤为重要。

根据印刷在食品容器生产环节中的顺序不同，可大致分为两类。第一类为先注塑或者吸塑成型，再对食品容器半成品进行印刷的传统印刷模式；第二类则是采用一体盖成型印刷，也即先对片材材料预定位置印刷着色，随后再通过成型机精准定位热压成型，在吸塑领域内通常被称为定位印刷。

定位印刷产品成型更加美观立体，能够实现传统印刷模式或色母染色模式难以实现的产品效果。同时，业内领先的定位印刷工艺主要采用水性油墨，做到安全无毒、低 VOCs 排放的同时，还具备“防掉色”的特点，用作食品包装容器时更安心。

（3）贴标及套标工艺

食品容器为食品的储存和销售提供了便利，但出于销售和使用的便利性考虑，帮助消费者更好地了解产品的信息，需要搭配携带广告和说明信息的标签进行使用。将前述标签附着在食品容器上面的工艺又被称为贴标或者套标工艺，根据标签的位置不同，贴标又可分为注塑模内贴标和模外贴标，具体如下：模外贴标是利用贴标机等相关设备，将食品容器产品放在匀速传送带上，机器的固定装置将产品之间均匀地分开固定的距离，标签带从传送带一旁的卷轴中被抽出，牢固粘贴在传送带上经过的产品上。

模外贴标的标签大部分是 BOPP 材质，具有色彩鲜艳、质感良好的特点，能够突出产品的个性和“高级感”。此外膜外贴标的产品可以搭配多层共挤的热成型包装，在保护好食品的前提下又提升了包装的美观度，模外贴标的贴标速率较快，产能相对较大，适合大批量产品作业。

注塑模内贴标的工作原理是在注塑前把印刷好的模内贴标放进注模腔内，当合模进行注塑时，经过模内高温、高压的作用使模内贴标上特殊的粘胶层熔化，同注塑件表面融为一体，当模具打开后，印刷精美的注件即一次性完成。

注塑模内贴标常用的标签材料通常为 OPP、PP、PE 等材质，由于标签置于注塑产品内部，不直接与外部接触，具有不易刮花，图案和色彩长期稳定的特点。套标工艺是将印刷好的卷膜制成袖筒标，套在瓶身后，通过热收缩通道，收缩后最终附在瓶身上。套标常用的标签材料是 OPS、PET 和 PVC 等材质，具有良好的收缩性能和印刷适型，适用于一些异形瓶或者需要紧身贴合的产品。

4、行业发展趋势

（1）应用场景多元化

随着社会生活愈加丰富，食品包装容器的使用场景越来越多样化，下游食品工业、街饮、餐食等应用场景对容器所需的理化性能也提出了不同的要求。“安全”是食品的最重要属性，食品工业类客户基于延长食品保质期的需求，更关注食品包装容器的阻隔性能，避免食物与外界直接接触；街饮类客户更关注杯身的拉伸高度、透明度和可印刷性，从而提高视觉吸引力，激起消费者的购买行为；餐食类客户对于包装产品的耐温性、耐油性、密封性、透气性等具有较高要求。

此外，对于可回收性要求较高的场景，单一材质、容器的刚性和均匀性又成了客户的关注重点。因此，在下游各领域多元化发展的趋势下，食品包装容器的生产商需要具备较强的综合实力，从材料配方选择、成型模具设计、工艺流程优化等多维度投入，打造满足消费者需求的产品。

（2）品牌化、定制化

2022 年 8 月，国家发展改革委等部门发布的《关于新时代推进品牌建设的指导意见》提出，品牌是高质量发展的重要象征，加强品牌建设是满足人民美好生活需要的重要途径。随着下游消费行业的发展，消费者对于低端、廉价、标准化产品的需求趋于减少，而对于品质化、个性化、多样化产品的需求不断上升。这就要求食品包装容器生产商结合下游客户的定制化需求，设计出符合客户品牌文化的容器外观和结构，从而能够向消费者传递品牌文化故事及产品文化内涵，提升产品的附加值。

（3）智能制造化

2016 年 12 月，工信部发布《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》，意见指出：以互联网和物联网技术为核心，建立设计、制造、技术与标准的开放共享机制，推动生产方式向柔性、智能、精细转变，大力推广集协同制造、虚拟制造及网络化制造等为一体的先进制造模式，构造智能包装生态链。

行业内头部厂商逐渐通过投建先进的自动化产线，并引入智能化的车间管理模式实现智能排产、把控投料、产品定型、成品转送等工序，尽可能减少人工接触降低污染，并在强化品控一致性同时降本增效。

4、行业的区域性

我国食品包装容器行业在生产端存在较为明显的地域性。得益于良好的政商环境、完善的产业配套、沿海地域及便捷的交通物流等优势，行业生产主要集中在东部沿海地区，呈现出显著的行业集聚特征。根据中国包装联合会数据，广东省、浙江省、江苏省分列我国塑料包装箱及容器制造行业出口交货值的前三位，累计占比达 78.63%。