2025年功能性涂层材料行业发展趋势
思瀚产业研究院    2025-08-26

功能性涂层材料行业上游为树脂、溶剂、颜填料等化学品制造企业；下游为购买或使用功能性涂层材料产品的终端用户的配套供应商，终端用户为日化品包材、消费电子及家电、汽车等生产制造商。

2020 年，我国首次提出“碳达峰、碳中和”的目标，力争 2030 年前实现碳达峰，2060 年前实现碳中和。“双碳”目标的提出推动我国功能性涂层材料行业产品向低碳转型升级。根据工信部等部门出台的《精细化工产业创新发展实施方案（2024-2027 年）》，逐步削减高 VOCs 溶剂型涂料生产和使用，大力发展水性、粉末、辐射固化、高固体分、无溶剂等无（低）VOCs 的环境友好、资源节约型涂料，用于大飞机等领域的高性能涂料，满足消费升级需求。

2025年 5 月 23 日，国务院常务会议审议通过《制造业绿色低碳发展行动方案（2025－2027 年）》，要求加快绿色科技创新和先进绿色技术推广应用，强化新型工业化绿色底色。

推进传统产业深度绿色转型，结合大规模设备更新等政策实施，积极应用先进装备和工艺，加快重点行业绿色改造升级。引领新兴产业高起点绿色发展，加大绿色产品推广，提升资源循环利用水平。要加强共性技术攻关，完善重点领域标准，优化相关政策，健全绿色制造和服务体系，更好支持和帮助企业转型升级。未来，高性能、绿色、低碳等环境友好型功能性涂层材料产品将逐渐发展为行业主流产品。

（2）辐射固化涂料、水性涂料将成为涂料产品升级转型方向

辐射固化技术包括 UV 固化和 EB 固化。“十四五”以来，随着节能环保要求日益提高，作为国家大力倡导的环保绿色工业技术，我国辐射固化涂料得到了良好的发展。其中，UV 固化原料种类的不断丰富和工艺配方的日趋成熟，使得辐射固化涂料的综合性能更加优异，市场应用接受程度越来越高并得到广泛应用。其次，辐射固化涂料在基材层面的应用领域不断拓展，除了在塑料、纸张和木器等传统领域应用外，还在金属、玻璃等基材应用领域不断取得突破。

水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料。水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，水性涂料以水为分散介质，相比有机溶剂，水更容易获取，在很大程度上节省了资源；水不含有有毒物质，使水性涂料具有环保、无毒的特点。其次，水性涂料质地较为稀薄，能够更好的适用基材表面且不易与其他物质产生化学反应，因此其具有耐腐蚀性等特点。

未来为了满足国家趋严的环保监管要求以及适应消费升级的需求，水性涂料将得到更广泛的应用，水性涂料市场空间将持续扩大。

（3）柔性化、数字化、智能化生产将为企业满足多样化的市场需求提供支持

功能性涂层材料应用市场十分广泛，与此同时，功能性涂层材料行业面临了市场层面众多需求，如更加丰富的颜色及性能需求、更多的基材适用性、灵活交货期等。为了满足市场需求及提升自身市场竞争力，功能性涂层材料生产的数字化、柔性化逐渐成为涂料行业的主要发展趋势之一。

功能性涂层材料企业引进先进的自动化专业设备，实现柔性生产管理，达到规范化生产作业，提高生产灵活性和开放性；通过信息化集成对接，实现生产指令的下达及生产数据快速传输，提升生产的智慧化和数字化水平。通过生产柔性化、数字化和智能化生产，企业将能够更加快速高效的响应市场不断变化的需求。

（4）行业重组整合步伐加快，竞争格局集中度逐步提高

随着《大气污染防治计划》以及“双碳”等相关政策的影响，功能性涂层材料企业未来的发展将受到严格的碳排放限制，规模化程度不高、高污染、高能耗涂料生产企业将被淘汰。

行业内领先企业将充分利用科技进步及技术创新、自身竞争优势、先进生产设施等，实现涂料生产的绿色环保可持续发展，行业龙头企业的竞争优势将进一步扩大，行业内企业间重组步伐将加快。未来一段时间，涂料行业竞争格局集中度将进一步提高。

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