等静压设备应用领域广泛，冷/温/热等均有特定适用行业
思瀚产业研究院    2025-09-01

1、等静压经历70年应用，成熟用于陶瓷、合金材料成型等行业

等静压技术历经七十年验证，早已成熟应用于多种工业场景。1955年Battelle研究所首创热等静压，随后冷、热、温三路线并行，装备从实验室扩展到直径2.4 m的工业级，工艺标准完备，已成为航空航天、医疗、汽车、电子等高端制造领域不可或缺的关键技术之一，为固态电池制造奠定可直接套用的工业基础。

等静压技术最初主要应用于金属与陶瓷领域，凭借其致密化与组织均匀化优势，在多个方面得到广泛使用。① 改善金属组织：结合粉末冶金与热等静压工艺，有效消除偏析和组织不均，提升高合金钢及高温合金的性能；② 近净成形：可直接制造航空航天发动机中的粉末高温合金涡轮盘、压气盘等复杂零部件，实现高强度与高精度兼备；③ 高性能陶瓷：在较低烧结温度下达到理论密度，用于切削刀具、耐磨元件及生物医学假体等；④ 缺陷修复：广泛用于铸件的致密化处理，消除内部疏松和缩孔，显著提高材料的可靠性与使用寿命。

2、等静压即“相等”、“静态地”、“施加压力”

等静压工艺利用流体介质的不可压缩性与压力均匀传递特性，向被压材料均匀输送压力使其致密化。等静压将粉体材料、零部件或电芯装入高压容器，通过压力泵/压缩机注入气体、水或油等介质并加热，使腔体内各方向承受一致压力，从而使粉末或待压实的烧结坯料（或零件）致密化、形成高密度成型体。

等静压工艺主要流程为包套密封、升温、抽真空、加压、保压、降压、降温等。工艺上，材料先包套密封，装入升温完成的设备后经抽真空，随后注入流体介质并加压，确保压力均匀传递并压实内部粉体。完成保压后依次卸压、取出，最终获得高致密度成型体，适用于电池与陶瓷等精密制造场景。设备在使用前和使用后需要经过升温和降温的流程，但在连续生产过程中无需每轮重新升降温。

3、按成型与固结温度不同，等静压分为冷、温、热三类

冷等静压在常温下以水或油为介质，施加 100–630 MPa 的高压，使被压材料通过颗粒重排和塑性变形实现致密化，但密度通常仅为 85–92%。其设备简单、成本低、生产成形周期仅需数分钟，因此量产效率最高，常用于大规模粉体预制。

温等静压在 50–500℃ 和50-500MPa下进行，介质为热油或气体。温度的引入促进被压材料发生热塑性变形和扩散，使致密度提高到 90–95%。尽管周期延长至小时级、成本上升，但在性能与效率之间实现平衡，适合中等规模生产。

热等静压在 800–2200℃ 的惰性气体中进行，压力一般为 100–200 MPa。高温促使粉末烧结和蠕变扩散，制品接近理论最高密度（>99.8%）。因设备昂贵、生产周期长、效率最低，主要用于航空航天等对性能要求极高的关键部件。

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