2025年轴承产业链上下游及行业发展趋势
思瀚产业研究院 洛阳轴承    2025-12-08

轴承是装备制造领域关键基础部件，直接影响主机技术水平和质量性能，也是实现产品性能、功能与效率的重要保证，其发展水平是国家工业实力的重要体现，对国民经济发展和国防建设起着重要支撑作用。

1、轴承产业链上下游情况

轴承产业链上游为钢材、有色金属、非金属材料等原材料，产业链中游为轴承制造，轴承成品主要包括专用轴承、通用轴承；我国轴承产业链下游应用领域包括重大装备、高端装备、汽车等。

2、全球轴承产业发展概况

世界轴承工业兴起于十九世纪末到二十世纪初期，工业革命带来的机器繁荣推动了轴承的使用和发展。1880 年英国开始生产轴承，1883 年德国成立了世界上首家轴承公司，美国铁姆肯（Timken）公司与瑞典斯凯孚（SKF）公司分别于1889 年、1907 年成立。

恩斯克（NSK）、恩梯恩（NTN）等大型日本轴承公司先后于 1914 年、1918 年成立，20 世纪 60 年代以后，日本在微、小型轴承领域逐步取代了欧美国家的垄断地位。随着工业化进程的不断加速，全球制造业向东南亚转移，亚洲成为全球最大的轴承消费市场，以中国、日本为代表的亚洲国家逐渐占据轴承行业的中低端市场，欧美国家在中高端轴承市场依然有较强的竞争优势。

全球轴承行业经过多年产业竞争后，目前世界八大轴承企业瑞典斯凯孚（SKF）、德国舍弗勒集团（Schaeffler）、美国铁姆肯（TIMKEN）、日本的恩斯克（NSK）、恩梯恩（NTN）、捷太格特（JTEKT）、美蓓亚（Minebea）及不二越（NACHI）仍占据全球 60%以上市场。

（1）全球轴承行业市场规模

目前，全球轴承产业规模未有官方统计。根据咨询机构 Precedence Research数据，2024 年全球轴承行业市场规模达到 1,326 亿美元，预计到 2034 年将超过3,294 亿美元，2025 年至 2034 年年复合增长率为 9.53%。

（2）全球轴承行业市场分析

根据咨询机构 Precedence Research 数据，2024 年全球轴承市场按区域划分，以中国、日本为代表的亚太地区位居第一，占比达 41%，其中中国市场占全球轴承市场的比例约为 31%，位居全球第一；欧洲地区占比 27%紧随其后，北美洲、拉丁美洲、中东和非洲地区占比为 20%、8%和 4%。

数据来源：Precedence Research

3、我国轴承产业发展概况及趋势

根据 Precedence Research 数据，2024 年亚太地区轴承市场规模超 500 亿美元。2025 年至 2034 年，亚太地区轴承市场规模将由 595 亿美元增长至 1,367 亿美元，年均复合增长率达 9.66%。根据中国轴承工业协会数据，中国轴承市场规模由 2014 年的 255.2 亿美元增长至 2023 年的 281.9 亿美元，我国轴承产业规模已经位居世界前列。

从国内轴承市场需求的特点和重点发展产品分析，随着国民经济的发展，新能源、轨道交通、汽车、机械、电子等产业对轴承产品的需求量明显上升，对产品的精度、性能及品种、规格的多样化需求也越来越高。主机用户已不满足于一般通用轴承的需求，从而转向精密、高性能、高精度、低噪声、长寿命等要求的专用轴承的需求。

目前我国轴承生产存在的产品结构为普通品轴承产能较大，而精密、高性能、高精度、长寿命轴承却无法满足需求。与国外同类产品相比仍存在较大差距，其质量、品种和数量均不能满足国内需求，大部分仍依赖进口，有些主机配套产品几乎 100%使用进口轴承。

中国轴承产业正处在从高速增长向高质量发展转型的关键时期，整体呈现出规模持续壮大、高端化突破显著、智能化与绿色化加速推进的态势，并在国际市场上的竞争力不断增强。不过，当前在高端轴承材料、创新设计等基础研发环节与国际顶尖水平仍有差距，部分高端领域轴承的国产化率较低，突破这些“卡脖子”环节是迈向产业高端的关键。

4、影响轴承性能的主要参数

轴承主要由套圈、滚动体、保持架等组成，精度、性能和可靠性被称为轴承的三大特征质量指标。

5、轴承技术发展趋势

轴承行业作为机械设备关键基础零部件制造业，其技术发展趋势对于提升机械设备整体性能具有重要意义。特别是在重大装备、高端装备、汽车轴承等领域，轴承的技术发展更是关乎设备的运行效率、稳定性和安全性。

（1）重大装备轴承

高精度与高性能：随着工业化和自动化水平的提高，重大装备对轴承的精度和性能要求越来越高。轴承企业需要加大技术创新和研发投入，提高轴承精度和稳定性，以满足市场对高精度、高可靠性轴承产品的需求。

长寿命与低维护：重大装备通常运行时间长、工作环境恶劣，对轴承的寿命和维护要求极高。通过采用新型材料和先进的热处理工艺，可以进一步提升轴承的性能和寿命，减少维护成本。

定制化与模块化：为满足不同设备和工况的需求，轴承企业需要提供定制化解决方案。同时，模块化设计也是未来的发展趋势，可以方便用户进行快速更换和维修。

（2）高端装备轴承

高端化持续升级：随着制造业向高端化迈进，对轴承的精度、可靠性、寿命等要求不断提高。例如，高铁轴承需承受高速和高载荷，航空航天轴承需满足极端环境下的稳定性，人形机器人关节轴承需具备高精度和低噪音。未来，高端轴承将向更高精度、更低噪音、更长寿命、更轻量化方向发展。

智能化与数字化：智能轴承通过内置传感器实现远程监控、故障预警和智能维护，降低设备非计划停机时间。未来，轴承将与工业互联网深度融合，通过物联网技术采集数据，构建预测性维护模型，进一步提升设备运维效率。

国产替代加速：国家政策大力支持高端轴承研发，未来国产高端轴承将在高铁、航空、机器人等领域逐步替代进口产品。

（3）汽车轴承

轻量化与节能：在汽车轴承领域，轻量化是降低能耗、提高运行效率的重要手段。轴承企业需要通过采用新型材料和技术手段，实现轴承的轻量化设计。

高速与可靠：随着汽车行业的发展，对轴承的高速和可靠性能要求越来越高。轴承企业需要加强精密加工技术的研发和应用，提高轴承的转速和可靠能力。

智能化与通用化：随着工业互联网、物联网等技术的快速发展与应用，汽车轴承也需朝着智能化方向迈进。通过在传统汽车轴承中嵌入通用化智能监控芯片，把轴承姿态监控、信号处理、姿态调控等功能集成于一体，可实现对轴承运行状态的实时监测与智能调控。

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