经过多年的发展,我国电机定转子铁芯的设计水平、加工制造技术与模具等 装备水平得到了大幅度提升。随着世界先进国家制造技术的引进以及我国定转子铁芯专业制造企业的快速发展,我国电机铁芯的生产技术成熟程度也不断提高, 其中,冲压工艺、压装工艺技术已较为成熟,在硅钢片等基础材料的研究、检测 技术、专用模具设计与制造等方面也积累了一定的技术经验。
目前,我国电机铁芯制造行业内企业数量较多,企业规模相对较小,因此采 用高精度、高效率、长寿命的多工位级进模以及自动化冲制设备的整体水平还不 高。近年来,随着下游客户对电机铁芯的精度的要求越来越高以及市场竞争加剧, 行业内规模较大的企业大批量生产也朝着高精度、高生产效率、高稳定性、低耗 能耗材的方向发展,从而推动模具、自动或半自动叠压工装的水平大大提高。
定转子铁芯生产技术的发展目标是不断地提高电能和机械能的转化效率,降 低耗能耗材以及提高生产效率。因此,电机铁芯行业技术发展趋势主要体现在基 础材料的研发、模具的设计与制造、加工工艺的改进,以及生产装备水平的提升 等方面。
在材料应用方面,电机铁芯技术向节能环保方向发展,磁性能持续改善,在 保证产品性能的基础上,使电机使用寿命和性能大幅提高;在模具设计方面,电机铁芯冲压技术向超高精密和更高技术方向发展,使产品尺寸的精确度和生产效 率大幅提高;在压装工艺方面,电机铁芯技术向简单高效化方向发展,保证铁芯 叠压质量,降低劳动强度;在焊接工艺方面,电机铁芯技术向自动化方向发展,由传统的手工焊发展到机器人焊接,从而提高焊接质量,降低劳动强度和制造成 本;在质量检测方面,测量手段向精确化方向发展,由传统的手工测量发展到半 自动光学检测仪进行全尺寸测量,提升产品质量检测水平。