2026年锂离子电池隔膜行业发展态势
思瀚产业研究院    2026-05-09

2025 年中国锂电池隔膜行业出货量高速增长，高工锂电数据统计隔膜全年总出货量达 323 亿平，同比增长45.40%。供需端从宽松转向紧平衡，头部企业满产满销带动产能利用率飙升，而扩产周期限制下 2027 年供需缺口隐现。

当前市场条件下，隔膜产品工艺结构分化：干法产品占比跌破 18%，湿法产品成绝对主导，2024 年干法隔膜占比22%（对应出货59 亿平），2025 年同比下滑近 5 个百分点至 18%以下；湿法隔膜占比从 78%（172 亿平）升至 82.6%，成为增长核心，其原因主要有：湿法隔膜性价比优势凸显，上半年湿法隔膜价格战使主流湿法与干法基膜价差缩至0.15 元/平内，加速客户切换；

下半年湿法价格随供需改善轻微反弹，但仍处历史低位；下游需求升级，储能领域 314Ah 锂电池占比超70%，其对隔膜稳定性、一致性要求更高，推动湿法隔膜应用占比提升。2025 年隔膜市场供需格局：从宽松到紧平衡，头部满产带动产能利用率提升。

9 月起头部湿法企业满产满销，部分启动委外代加工，但行业集中度高、中小企业少，委外需求转向二线湿法企业。四季度开始锂电池企业加速中小湿法企业产品验证，部分临时切换干法隔膜。GGII 数据显示，2025 年 Q4 湿法隔膜产能利用率突破 80%，逼近2022 年高点，行业全面进入紧平衡。

另外，当前隔膜企业对扩产持谨慎态度，主要因固态电池替代预期下隔膜一定程度上被视为“夕阳产业”，且隔膜属重资产投资，投资回报周期长，企业为回收设备投资抱团涨价态度坚决。湿法产品设备端来看，头部隔膜企业主要采用东芝、布鲁克纳等进口生产线；部分国产供应商如卓勤、中科华联等虽有自有设备供应商，但关键零部件仍需进口组装，目前无法实现 100%国产，而海外设备从订单下发至设备交付通常需要一年左右，拉长了扩产周期，总体上来说，隔膜市场需求增加而产能未能大规模扩张，预计 2026-2027 年隔膜行业仍供应紧张。从隔膜技术迭代来看，当前锂电池厂家聚焦高端需求，多维度性能升级加速，具体表现在：

1、高穿刺强度5μm湿法隔膜应用占比逐月上升，四季度头部电池企业应用超 30%，二线企业加速验证；

2、大容量储能电芯对隔膜外观平整性要求提升；

3、快充趋势下，动力电池用隔膜孔隙率从＜50%升至 50-55%，提升锂离子传导效率；

4、新型硅碳负极推动高热收缩性能和高穿刺隔膜需求，不同正负极材料对其要求差异显著。

预计 2026 年隔膜行业延续高景气，隔膜厂商产能利用率持续攀升，湿法供不应求加剧，部分电池企业将加速转型干法隔膜；湿法隔膜价格将继续企稳回升，延续 2025 年下半年的盈利修复；5μm 高穿刺湿法隔膜应用占比将进一步提升。

2、锂离子电池隔膜行业行业发展趋势

高工锂电数据显示，2025 年中国锂电池出货量 1,875GWh，同比增长 53%。其中动力、储能电池出货量分别为1.1TWh、630GWh，同比增长分别为 41%、85%，其中 LFP 动力电池占比持续上升，2025 年出货 882GWh，同比增长超130%，占比动力电池总出货比例 80%，比例逐季度破新高，2025Q4 比例突破 82%。

2025 年中国锂电池隔膜行业出货量高速增长，全年总出货量达 323 亿平，同比增长 45.40%。供需端从宽松转向紧平衡，头部企业满产满销带动产能利用率提升，而扩产周期限制下 2026-2027 年供需缺口隐现。价格端逐渐进入修复上涨周期。

3、锂离子电池隔膜竞争格局

从供需格局来说，隔膜行业从宽松到紧平衡，头部满产带动产能利用率上升，2025 年隔膜行业产能利用率逐步攀升。下半年开始部分头部湿法企业满产满销，部分启动委外代加工，但由于行业集中度高、中小企业少，委外需求转向二线湿法企业。

2025年四季度锂电池企业加速中小湿法企业产品验证，据高工锂电调研了解，2025 年 Q4 湿法隔膜产能利用率突破80%，逼近 2022 年高点，行业全面进入紧平衡，当前隔膜企业对扩产持谨慎态度，主要因固态电池替代预期下隔膜一定程度上被视为“夕阳产业”，且隔膜属重资产投资，投资回报周期长，企业为回收设备投资抱团涨价态度坚决。

设备端，头部隔膜企业主要采用东芝、布鲁克纳等进口生产线；部分国产供应商如卓勤、中科华联等虽有自有设备供应商，但关键零部件仍需进口组装，目前无法实现 100%国产，而海外设备从订单下发至设备交付通常需要一年左右，拉长扩产周期。

需求增加而产能未能大规模扩张，预计 2026-2027 年隔膜行业仍供应紧张。另外隔膜产品也在持续进行技术迭代，2025 年隔膜技术迭代聚焦下游需求，多维度突破，高穿刺强度5μm 湿法隔膜应用占比逐月上升，Q4 头部电池企业应用超 30%，二线企业加速验证；大容量储能电芯对隔膜外观平整性要求提升；另外快充趋势下，动力电池用隔膜孔隙率从＜50%升至 50-55%，提升锂离子传导效率。此外，新型硅碳负极推动高热收缩性能隔膜需求，不同正负极材料对其要求差异显著。

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