1、自主创新能力增强,产品技术含量不断提高
近年来,我国胶管胶带行业企业通过对国外先进生产技术的引进、消化与吸收,行业整体技术水平有了较大提高,但是国内企业在研发投入、专利数量、高端产品质量等方面与国际领先企业仍然存在一定技术差距,研发基础相对薄弱,创新能力相对缺乏积累。
当前以及未来的一段时间内,全行业将更加关注科学发展、结构性调整和转变经济增长方式,通过数字化建设共享研发平台,解决行业共性卡脖子的关键技术促进高校科研成果转化,使企业研发能力进一步提升。行业内优势企业将加强研发投入,不断优化升级制造工艺,深入推进产品差别化、高端化研发,逐步缩小与国际先进水平的差距。
2、自动化、智能化制造转型升级
目前,世界经济正处于新一轮科技革命和产业变革中,我国制造业正处于由大变强、由高速发展转变为高质量发展的关键阶段,智能制造是我国实现制造大国转变成制造强国的关键点。胶管胶带行业作为劳动密集型制造业,推动生产制造环节向数字化、网络化、智能化方向发展,是增强我国胶管胶带行业质量、效益和核心竞争力的关键举措。
橡胶行业“十四五”发展规划指出:在“十四五”期间,继续完善橡胶行业 10 条自动化生产线:轮胎、摩托车胎、自行车胎、输送带、切割 V带、模压橡胶制品、3D 打印橡胶制品全自动生产线以及胶鞋工业智能设备及自动化生产线、再生胶(胶粉)全封闭自动化生产线、橡胶助剂全自动化生产线。
随着我国制造业智能化改革不断深入,胶管胶带生产企业将逐步更新生产设备,采用高性能的自动化与智能化机械设备及生产线,提高生产效率以及产品质量,推动行业向自动化、智能化转型升级。
3、行业集中度提高,培育品牌产品,提高产品价值
随着国家对绿色、环保、节能的重视程度不断上升,以及胶管胶带行业与企业对品牌内涵培育、产品知名度和影响力的不断重视,规模化、集约化、产业化已经成为了发展的必然趋势。
橡胶行业“十四五”发展规划目标指出:在胶管胶带行业,输送带前 10 家企业销售收入占全行业总销售收入的 70%,V 带前 10家企业销售收入占比 95%,特种传动带占比 50%;有 2 家企业进入全球排名前50 名;主导产品有 2~3 件高端产品,至少有一家中国品牌进入世界名牌。行业集中度的提高,将为优秀的胶管胶带行业提供稳定的市场空间,促进行业整合。同时,行业龙头企业将不断加强品牌建设,提升品牌竞争力与影响力,增强自主品牌在国内国际市场的认可度。
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