(一)项目的必要性
1、有利于扩大生产能力,满足公司日益增长的业务发展需求
公司专注从事超高精密数控刀具的研发、生产、销售和服务,相关产品已 应用于电子信息、航空航天、汽车、通用机械、模具等多个领域,在国内具有 较高的市场认可度和知名度。近年来公司经营规模不断扩大,并持续向航空航天、汽车、模具等刀具应用领域延展,公司产能利用率持续处于较高水平,生产能力不足已成为限制公司业务持续发展的瓶颈。
通过本项目的实施,公司拟通过购置一系列先进生产及检测设备,在公司现有厂房内新建硬质合金及超硬刀具生产线,进一步扩大公司硬质合金铣刀、 钻头及超硬刀具类产品的生产规模,解决产能瓶颈问题,满足公司业务增长需求。
2、有助于提高公司产品竞争力,提升盈利能力
当前,我国正持续推进制造业转型升级,高技术含量、高附加值产品不断涌现,数控刀具在制造业中的应用越来越广泛。随着数控机床加工高精化、高速化、自动化、多功能化的发展趋势,数控刀具的市场需求不断加大。
公司自 成立以来高度重视数控刀具的业务布局,经过多年技术研发和工艺升级改进, 已针对刀具切削性能、工艺参数、精度控制、粗糙度控制和排屑控制等方面建立了一系列刀具设计标准,实现了更高的加工精度、效率和稳定性。
为进一步 提高公司产品竞争力,保障公司的可持续发展,公司有必要进一步提升数控刀具的生产和技术投入,提高公司适应数控机床对刀具高精度、高效率、自动化、多功能的要求,全面增强公司的综合实力。
通过本项目的建设,公司将进一步加大超高精密数控刀具的生产能力,提高公司产品竞争力。项目的实施将有助于提高公司高性能超高精密数控刀具的生产能力,完善和丰富产品体系,提升公司盈利能力。
3、有助于加快高端刀具国产化替代,提升核心技术竞争力
高端刀具是“卡脖子”的关键技术之一,作为“工业母机”的牙齿,刀具的寿命、切削效果、切削速度是直接决定国家机械制造业的生产水平的重要因素之一。在航空航天、汽车工业、能源重工等关键领域,我国对欧美日进口刀 具的依存度较高,亟需通过研发突破实现进口替代。
近年来,随着国内制造业整体技术水平的不断提高,以及相关产业政策的助推,我国刀具行业通过不断引进吸收国外先进技术和自主创新,实现了制造工艺的快速提升,涌现了一批技术水平较高的专业刀具制造企业,极大提升了国产刀具的市场渗透率。
根据中国机床工具工业协会工具分会的数据显示, 2021 年,我国刀具市场总消费规模已达 477 亿元,其中国产切削刀具市场规模 339 亿元,同比增长约 16.9%,占比约 71.07%;进口切削刀具 138 亿元,占比 28.93%,已降至 30%以下。
目前我国刀具进口依赖度正不断降低,刀具进口替 代加速推进,刀具自给能力逐步增强。但在高端刀具领域,由于我国刀具行业发展起步较晚,技术水平距离国际先进水平尚有差距,进口刀具在国内高端刀 具市场占据着较大市场份额。
通过本项目的建设,公司将充分发挥自身在超高精密数控刀具领域积累的技术优势,进一步提升公司生产能力。项目建设可有效提升公司产品的核心竞争力,加速我国实现在高端应用领域数控刀具的进口替代。
4、项目建设有利于进一步提升公司技术研发实力
刀具几何设计、钝化处理、涂层及材料等因素对数控刀具的性能有着直接的影响作用,不断提升产品研发能力、优化配方工艺,持续提升数控刀具的综合性能,是推动数控刀具企业快速发展的重要途径。随着我国高端制造业的快 速发展,工业产品加工复杂性和困难程度的提升也对刀具的切削精度、使用寿命等指标提出了更高要求。
制造业高端化和现代化进程的不断加快,促使数控刀具生产企业为更好的满足市场新需求而在产品研发创新方面加大力度。
公司经过多年的发展已形成较为完善的超高精密数控刀具研发体系,为进 一步提升公司的研发实力,满足业务发展需求,公司拟通过本项目的建设购置 研发设备、引进专业研发人员,开展针对航空航天耐热材料和复合材料的高性能切削系列刀具、纳米多层梯度复合涂层等新技术、新工艺、新产品的研发, 进一步加强公司高端制造领域数控刀具的核心技术储备。项目建设可为公司持 续开拓下游市场创造有利条件,实现公司业务多领域协同发展的战略目标。
(二)项目的可行性
1、广阔的市场空间及优质的客户资源可确保本项目新增产能的有效消化
数控数控刀具广泛应用于电子信息、航空航天、汽车、通用机械、模具等领域的各类型材料加工。在电子信息领域,随着新型显示、5G、半导体等领域技术创新以及超高清视频、虚拟现实、先进计算等领域的快速发展,促进了消费电子产品快速迭代更新,电子信息产业呈现稳步增长的态势;在航空航天领域,随着国产大飞机进入客机市场的通道已经打开,后续随着国产飞机市占率不断提升,国内庞大的航空市场需求将为航空航天数控刀具提供广阔的市场空 间;
在汽车领域,我国新能源汽车进入了规模化快速发展阶段,国产汽车的产量和质量都在不断的提高,汽车动力系统、转向系统、车桥等零部件制造相关的机械加工及金属切削工作量不断增长,与机械加工和金属切削紧密相关的刀具的需求不断上升,为汽车零部件数控刀具提供良好的发展前景。
公司作为国内主要的超高精密数控刀具制造企业之一,成立以来高度重视业务拓展,深挖客户需求,已与众多优质客户建立了长期稳定的合作关系,基于优质的产品服务创造了良好的行业口碑。未来随着合作的进一步深入、新增生产线达到量产阶段,公司订单数量将进一步增长,广阔的下游市场需求空间 将为项目新增产能消化提供重要保障。
2、公司深厚的技术储备和研发基础为本项目实施提供重要保障
公司生产的硬质合金和超硬数控刀具需根据客户需求和产品特征进行配套设计开发,下游客户对数控刀具性能要求较高,业内企业必须反复进行试验研发,以保证数控刀具产品的各项技术参数达标,高标准的差异化产品需求对数控刀具企业技术储备与研发水平均有着较高的要求。
同时,公司深耕超高精密数控刀具领域多年,对刀具的几何结构、制备工艺、钝化处理、涂层工艺及应用环境等均具有较深的理解能力,积累了丰富的技术经验,也为本项目硬质合金铣刀、钻头及超硬刀具产能的进一步扩张奠定了基础。
截至本报告发布日,公司共拥有已获授权专利 96 项,其中发明 专利 10 项,实用新型专利 86 项,拥有包括刀具槽型结构设计、精密磨削、 PVD 涂层和 CVD 涂层等在内的多项自主研发关键技术。公司专业的人才队伍 和丰富的技术经验积累将为本项目顺利实施奠定坚实的基础。
3、公司专业的技术团队和完善的人才培养激励机制为项目实施奠定了坚实基础
公司经过多年的发展,始终将技术研发团队建设作为企业发展的核心驱动力。经过多年的资源投入,公司已培养了一支专业结构合理、研发经验丰富、 梯队建设完善的技术研发团队,能够针对研发、生产实践中的各项技术展开深入研究与试验,具备多个研发项目并行开展的实力,以及对客户新产品设计、 研发需求的快速响应能力。
同时,公司管理层核心成员均具备丰富的数控刀具行业工作经验,对我国切数控具产业政策、发展历史及现状有深刻的理解,对行业未来发展趋势有清晰的判断。 此外,在长期的研发和项目实践中,公司已建立了良好的人才培养机制。
在技术创新过程中,公司实行了一系列科学的管理机制和技术激励机制,充分激发了公司员工的积极性、主动性和创造性,确保了公司研发团队的稳定性, 保证了研发工作的顺利开展与实施。综上,公司专业的人才队伍和完善的人才 培养激励机制为本项目的顺利实施奠定了坚实基础。
(三)项目概况
公司计划投资 24,299.50 万元用于“硬质合金及超硬刀具产能扩充项目”,本项目将在公司现有厂房内新建硬质合金及超硬刀具生产线,形成年产 235 万支硬质合金铣刀、钻头和 2 万支超硬刀具的生产能力。
项目建成后,公司可进一步提升高性能数控刀具产品的生产能力,满足市场日益增长的需求,增强公司的市场竞争能力。同时也有助于公司充分发挥多年来在超高精密数控刀具领域积累的技术优势,进一步推动公司产品向高端制造领域的应用拓展,提升公司的核心竞争力,为公司未来的发展奠定基础。
(四)项目投资概算
本项目总投资为 24,299.50 万元,主要包括设备购置及安装、预备费、铺底流动资金等。
(五)项目建设期及实施进度
本项目建设期为 2 年。
(六)项目立项备案程序
本项目已在锡山经济技术开发区管委会完成项目备案,项目备案证号为“锡山开发区工备〔2023〕16 号”。
(七)项目环保情况
本项目主要污染物有废水、废气、噪声污染及固体废物。废水主要为生活污水,通过市政污水管网交由污水处理站处理。
生产过程中的废气主要为涂层环节产生的硫酸雾经通风柜引出后无组织排放。
本项目对各噪声源拟采取距离衰减、厂房隔声的措施,并利用车间的厂房对噪声进行隔声。
生产过程中产生的一般固废统一收集后外售专业废品回收公司综合利用;浓缩废液、废磨削液、废机油以及污泥等危险性废物,委托有资质的单位进行处置;生活垃圾集中后统一运往城市指定的垃圾场。
本项目相关环评正在办理中,相关手续不存在障碍,公司将在依法履行环评手续后,再启动该募投项目的建设施工相关工作。
(八)项目选址及建设土地情况
本项目选址为“无锡市锡山区云林万全路 58 号”,公司已取得“苏(2019)无锡市不动产权第 0097178号”土地使用权证。
(九)项目投资效益分析
本项目完全达产后,税后财务内部收益率 14.63%。
完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准,本着客观、求实、科学、公正的原则,在现有能够掌握的资料和数据的基础上,主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证,以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性,为项目投资主体和主管部门提供决策参考。此报告为思瀚摘录部分。