溅射靶材行业未来发展趋势
思瀚产业研究院    2023-12-04

（1）国产化进程加速，国内溅射靶材厂商迎来良好发展机遇

溅射靶材是各类薄膜材料工业化制备的关键材料，其纯度、致密度、品质等均会影响镀膜效率和成本，并对膜层性能、最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。受国际大型溅射靶材厂商的技术封锁和国内溅射靶材行业起步发展较晚等因素的共同影响，我国平面显示、半导体集成电路、太阳能电池等应用领域制造厂商对上游关键材料溅射靶材的采购长期依赖境外供应商，不利于重点行业上游关键材料的供应安全，不利于实现我国重点领域的自主可控和健康发展。

自中美贸易战以来，国际政治经济紧张局势日益加剧，美国对中国高新科技产业的限制仍在继续，已严重影响到国内众多厂家的供应链安全，在半导体、新材料、高端装备等关键产业实现国产配套已成共识。思瀚发布《2023-2027年溅射靶材行业市场现状与投资发展战略规划报告》

高性能溅射靶材作为半导体显示、半导体集成电路、太阳能电池等高新技术产业的关键原材料，产业链国产化趋势将加速溅射靶材行业的国产化进程，为国内溅射靶材厂商进入下游知名制造厂商的供应体系提供良好的发展机遇，有助于国内溅射靶材厂商快速缩小与国际大型厂商之间的差距。

（2）上游溅射靶材和下游应用市场协同发展，实现产业联动

伴随着显示面板产能转移、半导体国产化进程加速以及太阳能电池市场景气度不断上升，下游应用市场持续发展，国内厂商市场份额不断提升。根据 DSCC 预测，2022年第四季度，中国大陆液晶面板产能占比将进一步提升至 70%。

在国内市场需求拉动、国家政策支持、资本引导扶持推动等因素的共同驱动下，境内外半导体企业持续加大力度在中国投资建设晶圆制造、封装测试产线。根据国际能源署预测，2026 年，全球可再生能源发电装机容量将比 2020 年的水平增加 60%以上，达到 4,800GW 以上，其中中国可再生能源新增装机容量将占全球市场份额的 43%。国内下游产业的不断发展和进步，为本土溅射靶材厂商带来了巨大的发展机遇。

通过上下游产业的协同发展，推动关键领域技术突破，在溅射靶材工艺设计、薄膜性能分析、终端产品制造环节实现产业联动发展，增强国内溅射靶材和下游显示面板、半导体集成电路和太阳能电池厂商的全球竞争力。

（3）下游应用领域发展升级，提高溅射靶材技术和性能要求随着

新技术、新产品的不断迭代，平面显示、半导体集成电路、太阳能电池等下游应用领域持续发展升级。作为视觉信号的直接载体，消费者对显示屏分辨率、色彩饱和度、动态对比度、刷新率等性能指标的要求逐步提高，目前市场上的 LCD 和 OLED 产品都在向着更清晰、更灵敏、更便携的方向发展。半导体集成电路沿着摩尔定律持续升级，芯片制程已向 7 纳米及更先进制程演进。

太阳能电池在光伏行业降本增效等因素的推动下不断发展，目前正面临新的技术拐点，技术迭代需求强烈。高性能溅射靶材行业的发展与下游平面显示、半导体集成电路、光伏等新兴产业的市场需求及技术革新密切相关，下游行业的持续发展升级对溅射靶材性能、技术均提出了更高要求。

随着终端用户需求的不断扩展以及高性能薄膜材料与磁控溅射技术的蓬勃发展，溅射靶材正朝着高纯度、大尺寸、高致密度、高溅射速率和高利用率等方向快速发展，综合性能将持续提升，从而更好地满足终端产品智能化、精密化、大尺寸化、高分辨率、高清晰度、高色彩饱和度、高品质、高稳定性等要求。

（4）显示面板世代线持续升级，溅射靶材尺寸逐步趋向大型化

平面显示用溅射靶材系高性能溅射靶材市场规模最大的细分市场，经过多年的发展，显示面板世代线从最初的 1 代线发展到目前最高的 11 代线，玻璃基板尺寸也从320mmⅹ400mm 增大至 3000mmⅹ3320mm，增大了近百倍。近 20 年来，我国平面显示行业经历了从无到有，从小规模到大规模，从低精度、小尺寸到高精度、大尺寸的发展历程。

2011-2018 年，京东方、华星光电等显示面板厂商先后建设投产 G8.5 以上高世代产线，结束了中国大陆的“无大尺寸液晶显示屏时代”。

随着显示面板世代线不断升级，玻璃基板尺寸增大，需要配套尺寸更大的高性能溅射靶材，对溅射靶材的综合性能指标和生产加工工艺流程均提出了更高的要求。

大尺寸溅射靶材的综合性能取决于原材料配方工艺设计，微观组织结构控制的均匀性和一致性等因素，在复杂的生产加工过程中，如何在大尺寸的前提下，平衡协调不同因素间的相互影响，综合提升纯度、致密度、晶粒度、绑定焊合率、直线度、氧含量、电阻率等核心技术性能指标，是实现溅射靶材尺寸大型化的关键。