轮胎企业成本构成主要有原材料、人工、能源、设备折旧以及其他费用。目前,轮胎生产线自动化程度较高,原材料是最主要的生产成本。由于国内轮胎企业品牌溢价较低,终端售价不及外资品牌,国内企业原材料成本占比超 70%。
原材料构成方面,为了满足各类需求,现代轮胎产品的原材料种类多样:除了天然橡胶与合成橡胶外,还有以炭黑为主的增强填充剂,以合成纤维、尼龙为主的纤维材料,各类化工助剂以及钢丝帘线。
由于企业生产技术与产品类型不同,原材料成本结构会略有不同,但主要原材料均为橡胶。天然橡胶与合成橡胶价格具备一定联动性,两者在原材料成本中占比超过 50%,因此橡胶价格波动对于轮胎企业生产成本有较大影响。
轮胎行业下游市场可以分为配套市场与替换市场。配套市场客户是下游整车厂,对应直接销售模式;替换市场客户以轮胎经销商为主,对应间接销售模式。通常情况下,轮胎企业对经销商议价能力强于对整车厂议价能力。因此,对比其他以整车
厂客户为主的汽车零部件企业,轮胎企业具备较强的成本传导能力。在上游原材料涨价时,企业的成本压力可以通过与部分整车厂的价格联动协议以及调整经销商供货价格进行传导,成本传导周期为3 至5 个月。
其中,头部轮胎企业具备更强的议价能力,米其林、普利司通等轮胎巨头能够率先进行价格调整且调整幅度更大。因此,在橡胶等原材料价格进入上行或下行周期时,国外轮胎巨头毛利率较为平稳,国内轮胎企业毛利率受较大影响。
轮胎行业的发展,除了收到汽车销量的影响外,也与轮胎的三大原材料,炭黑、天然橡胶和合成橡胶有关。2022 年这三大轮胎原材料价格变动明显,而且提供的数量与质量均出现了不同程度的变化。
1、炭黑:环保政策推行成本不断上升
1912 年,人们发现炭黑对橡胶具有补强作用,能够提升轮胎寿命 10000 英里,从此炭黑逐渐成为轮胎行业不可缺少的原材料。现如今,市面上已经有超过40 种不同等级的炭黑,能为轮胎提供不同方面的性能提升。
然而,全世界范围内环保政策的推行,给炭黑制造企业带来了巨大的压力。据Cabot 公司产品管理区域总监Robert Rist,美国环保署已经与炭黑制造商达成共识,将企业扩张的一部分资金用于环保方面。另外,加拿大的二氧化碳排放税计划也将影响到炭黑制造商的支出。这些方面的压力,导致炭黑制造商的成本进一步扩大。
在国际环保标准不断提升的当下,越来越多炭黑制造商开始对原材料和制作方式进行优化提升,推动产业绿色高质量发展。
2、天然橡胶:供应增速放缓未来有可能再度出现短缺现象
天然橡胶被广泛运用于工业、运输和医疗产品等方面,其中,汽车轮胎是天然橡胶最大的消费源。天然橡胶的供需对于轮胎产业来说尤为重要。
据了解,2010 年,轮胎产业引来投资热,带动橡胶价格上升。不少种植者看到其中商机,纷纷种植橡胶树。然而,大批的橡胶树在随后的五到七年中陆续成熟,迎接他们的却不是大幅增加的轮胎需求,这就造成了供过于求的形势。
天然橡胶价格持续下滑,不少种植户开始改种其他植物。可以预测,短时间内,橡胶的供应量增速会逐渐放缓,而轮胎对于天然橡胶需求却依旧在扩大,这样势必造成新一度的天然橡胶短缺。
不少机构已经开始关注橡胶种植的问题,毕竟橡胶种植周期较长,一旦出现短缺,补植可能来不及。
3、合成橡胶:原料走低库存高丁苯橡胶企业生存困难
众所周知,丁苯橡胶 70%用于轮胎生产,是轮胎制造中主要的合成橡胶之一。2019 年以来,丁苯橡胶市场表现弱势,价格震荡下调,这主要受到原料丁二烯走低的影响。
丁二烯除了作为丁苯橡胶的主要原材料,同时也是 ABS 和丁腈橡胶的原材料。随着 ABS 和丁腈橡胶的需求在 2016-2017 年有了明显增长,丁二烯生产商减少了对SBR 的依赖,并利用了供应紧张的局面。
丁二烯市场价格波动猖獗,这对于丁苯橡胶的原料成本造成进一步影响。再加上当前市场中丁苯橡胶库存较多,下游轮胎的需求低迷,都在压缩丁苯橡胶的生存空间。一旦丁苯橡胶生厂商发展困难,未来轮胎用合成橡胶需求将得不到满足。
2023 年轮胎行业开始步入高质量发展时期,这也给轮胎经销商提出了许多挑战。未来轮胎行业要想走得长远,需要轮胎企业更多关注原材料市场的变化,为企业发展准备更多的出路。
思瀚发布《2024-2029年轮胎行业市场现状及投资发展趋势分析报告》