大型化带来通缩压力,企业多元化经营破局。由于风电产业上游为开放供应链,风机厂商难以形成产能壁垒,同时下游以电力央企为主,采购模式主要为公开招标。因此风机大型化和技术创新带来的制造成本难以在设备端保留,技术红利第一时间通过设备价格下降沉淀到下游。
风电产业不断围绕提高发电效率、降低建设和运维成本进行多维度技术创新,取得显著成果。但由于我国电力市场的特殊竞争格局,风机厂商每年巨额的研发投入,绝大多数直接转化为运营商的度电利润增长。
随着大型化技术发展和材料进步,风电机组成本大幅下降,叠加各大风机企业较下游业主议价能力较弱,在份额优先的战略下行业风机中标价格持续走低。受到行业竞争加剧影响,各大风机企业整机业务利润承压。
我们测算十四五期间平价风机的制造利润大约在 0.15 元/W,而持有发电的税前利润为每年 0.34 元/W,开发转让模式的税前利润为 1.6 元/W。项目开发转让模式的盈利能力是制造业务的 10 倍。
我国电力市场的竞争格局,风电项目资源与核准流程的特殊性导致风电场开发的单位价值远超过设备制造,并且依托庞大的供应链协同能力,我国风电设备制造龙头企业对开发资源获取和收益率有极高的主动权。以金风科技、明阳智能和运达股份为代表的风机制造企业最终将走向制造与开发双轮驱动的发展模式。
在国内风电平价时代,持有风电场运营和投资转让模式的单 W 盈利能力显著强于风机制造销售。之所以形成这样的对比差,主要是由于风电场开发和整体项目的交钥匙工程,更加考验企业前期资源勘探,核准开发、工程管理、资金管理、制造、运营等一系列综合能力,竞争要素更全面,门槛更高。
从开发历史上来说,风机企业有更好的业务经验和融资能力,因此最早涉足下游开发的主要是以金风科技、明阳智能、运达股份、远景能源等风机企业为主。最近 5-6 年以来越来越多的风塔企业也涉足到风电项目开发。最早以天顺风能为代表,随后天能重工、大金重工的企业也纷纷参与领域。
相较整机业务,风电零部件与材料、风电项目运营等环节的毛利率水平更高,因此各企业均不同程度进行了从上游风机零部件到下游风电项目运营的垂直一体化产业链布局,以产业链协同、多元化经营破局。风电电站运营及转让业务是风机整机业务向下游的延伸,毛利率显著高于上游制造环节。通过开发投资风电场,待项目建成后,企业可自持运营获取发电收益,或通过项目转让获取资源溢价。
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